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Industrial Application and Fundamental Research Progress on Fluid Catalytic Cracking Technology of Downer Reactors

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China Petroleum Processing & Petrochemical Technology 2022年第3期24卷 139-150页

作者： Liu Wenming Yuan Qimin zhu genquan Yang Chao SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing Co. Ltd.Beijing 100083

Fluid catalytic cracking(FCC)technologies of downer reactors,which have reached the demonstration or commercial scale,are systematically discussed,i.e.,millisecond catalytic cracking,fluidization lab of Tsinghua University,and high-severity ***,aiming to promote industrial application,the fundamental studies are comprehensively described,particularly focusing on high-density downer reactors,clusters,and ***,from the perspective of industrial application,some research directions toward further developments are suggested.

关键词： fluid catalytic cracking downer reactor light olefins clean gasoline

Commercial Application of FCC Catalyst RSC-2006

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China Petroleum Processing & Petrochemical Technology 2008年第2期10卷 1-4页

作者： Zhang Zhigang Yan Jiasong zhu genquan Luo Yong Research Institute of Petroleum Processing Beijing 100083 SINOPEC Jingmen Branch Company

SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing has developed a FCC catalyst to crack heavy oil feedstock to improve high-value products yield, and its commercial application has been conducted successfully in RFCCU at SINOPEC Jingmen Branch Company. This catalyst has revealed its excellent bottoms crackability and coke selectivity. Commercial application tests showed that the slurry yield decreased by 2.84%, and the coke make dropped by 0.64%, with the total yield of LPG, gasoline and diesel increased by 3.99%.

关键词： fluid catalytic cracking catalyst bottoms conversion coke.

Roles of Emerging FCC-based Technologies in Shifting to Petrochemicals Production

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China Petroleum Processing & Petrochemical Technology 2017年第4期19卷 1-5页

作者： Xie Chaogang Gao Yongcan zhu genquan Zhang Jiushun SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing Beijing 100083

The emerging FCC-based technologies are applied in an attempt to shift to the production of designated light olefins(including mainly ethylene and propylene) as well as light aromatics(including benzene, toluene, and xylene)developed by the Research Institute of Petroleum Processing(RIPP), SINOPEC. The RIPP's proprietary technologies covering the Deep Catalytic Cracking(DCC), the Enhanced Deep Catalytic Cracking(DCC-PLUS), and the Maximizing Catalytic Propylene(MCP) have been playing decisive roles in the processing of crude aimed at closer integration of petroleum refining and petrochemical production both inside and outside of China since 1990. Three cases of commercial applications in five refineries, including Case Ⅰ— the closer integration between the steam cracker and the DCC/DCC-PLUS unit, Case Ⅱ— the petrochemical refinery provided with a DCC-PLUS unit, and Case Ⅲ— the integrated petrochemical/fuels refinery provided with a MCP unit, have highlighted their far-reaching effects on global petrochemicals production.

关键词： deep catalytic cracking propylene benzene toluene xylene

Catalyst for Increasing Ethylene and Propylene Production and Its Industrial Application in a Catalytic Pyrolysis Unit

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China Petroleum Processing & Petrochemical Technology 2023年第2期25卷 1-9页

作者： Sha Yuchen Wang Peng Ouyang Ying zhu genquan Lu Lijun Song Haitao Lin Wei Luo Yibin Sinopec Research Institute of Petroleum Processing Co. Ltd.Beijing 100083China

Light olefins,particularly ethylene and propylene,are the most important building blocks for the petrochemical industry,and demand for their production has been *** catalytic pyrolysis process(CPP)and the corresponding catalyst,developed by SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing Co.,Ltd.,are designed to maximize the light olefin yield from catalytic cracking of heavy ***,owing to the continuing degradation of feedstocks,the original catalyst can no longer maintain its ***,we describe the rational design of the new catalyst,Epylene,from a new metal-modified hierarchical ZSM-5 zeolite and *** was tested in the CPP unit of Shaanxi Yanchang Coal Yulin Energy and Chemical Company.A test run and base run were conducted to demonstrate the better performance of Epylene compared with the original *** properties of the feedstocks and the operating conditions in both runs were *** light olefin yield was increased from 33.95%to 36.50%and the coke yield was only 9.58%in the test run,which was lower than that in the base run.

关键词： catalytic pyrolysis process light olefins catalyst

重质油制轻烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望

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石油炼制与化工 2021年第10期52卷 10-17页

作者：朱根权汪燮卿中国石化石油化工科学研究院北京100083

回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解(D... 详细信息

回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解(DCC-Ⅰ)技术、多产丙烯兼顾生产优质汽油的催化裂解(DCC-Ⅱ)技术,最大量生产优质汽油和液化气(MGG)技术、用常压渣油最大量生产优质汽油和液化气(ARGG)技术,提高柴油并多产气体烯烃和液化气(MGD)技术,重油催化裂化提高异构C_(4)和C_(5)气体烯烃产率(MIO)技术,以重质油为原料最大量生产乙烯和丙烯的催化热裂解(CPP)技术,选择性催化裂解(MCP)技术、增强型催化裂解(DCC-plus)技术、高效催化裂解(RTC)技术。介绍了这些技术开发及工业应用的过程及结果,展望了其未来发展方向,为炼油向化工转型提供参考。

关键词：重质油催化裂化乙烯丙烯液化气汽油柴油

工艺条件对催化裂解轻汽油裂化制低碳烯烃反应的影响

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石油炼制与化工 2015年第6期46卷 7-11页

作者：朱根权中国石化石油化工科学研究院北京100083

在小型固定流化床反应器中考察了催化裂解轻汽油的反应性能。通过改变反应温度、空速、注水量以及剂油比,探索催化裂解轻汽油高选择性生成低碳烯烃,同时抑制甲烷生成的适宜操作条件。结果表明,在反应温度为650℃、空速为6h^(-1)、注水量... 详细信息

在小型固定流化床反应器中考察了催化裂解轻汽油的反应性能。通过改变反应温度、空速、注水量以及剂油比,探索催化裂解轻汽油高选择性生成低碳烯烃,同时抑制甲烷生成的适宜操作条件。结果表明,在反应温度为650℃、空速为6h^(-1)、注水量为30%、剂油质量比为10的优化条件下,对于烯烃质量分数为69.02%的催化裂解轻汽油,乙烯单程产率可达到10.92%,丙烯单程产率可达到27.74%,丁烯单程产率可达到12.97%,(乙烯+丙烯+丁烯)产率可达到51.63%。

关键词：催化裂解轻汽油低碳烯烃工艺

加工俄罗斯原油常压渣油对催化裂化装置的影响及应对措施

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石油炼制与化工 2018年第8期49卷 61-65页

作者：周贵仁许昀朱根权中国化工集团大庆中蓝石化有限公司黑龙江大庆163713 中国石化石油化工科学研究院

介绍了俄罗斯原油常压渣油在中国化工集团大庆中蓝石化有限公司催化裂化装置的工业应用情况。该常压渣油硫含量高,密度高,胶质、沥青质含量高,因此催化裂化加工难度大,焦炭产率高,平衡剂重金属含量高。针对原料油的加工特点,进行了装置... 详细信息

介绍了俄罗斯原油常压渣油在中国化工集团大庆中蓝石化有限公司催化裂化装置的工业应用情况。该常压渣油硫含量高,密度高,胶质、沥青质含量高,因此催化裂化加工难度大,焦炭产率高,平衡剂重金属含量高。针对原料油的加工特点,进行了装置关键部位的材质升级,并针对汽油辛烷值降低等变化采取了相应的措施,保证了装置在原料变化前后的平稳过渡。

关键词：俄罗斯原油催化裂化催化剂辛烷值腐蚀

催化材料对加氢裂化尾油催化裂解异构化反应的影响

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石油炼制与化工 2023年第1期54卷 38-43页

作者：蔡世宇杨超朱根权中石化石油化工科学研究院有限公司北京100083

利用小型固定流化床催化裂化试验装置,研究了ZSP分子筛催化剂、Y分子筛催化剂及其混合体系对加氢裂化尾油催化裂解产物分布的影响,探究了不同催化材料对催化裂解过程中异构化反应的作用,以及对催化裂解过程中裂化、芳构化、氢转移反应... 详细信息

利用小型固定流化床催化裂化试验装置,研究了ZSP分子筛催化剂、Y分子筛催化剂及其混合体系对加氢裂化尾油催化裂解产物分布的影响,探究了不同催化材料对催化裂解过程中异构化反应的作用,以及对催化裂解过程中裂化、芳构化、氢转移反应的影响。提出以汽油馏分产物组成表征催化裂解产物异构化程度的异构化指数ISOI。结果表明:随着催化剂中择形分子筛比例增加,催化裂解过程中异构化反应程度降低,裂化反应程度增加,氢转移反应程度降低,芳构化反应程度降低;采用100%ZSP分子筛催化剂时,加氢裂化尾油产物中裂化气异构化指数B_(G1)为1.13,汽油异构化指数ISOI为0.83,异构烃类产率降至29.45%,乙烯的单程产率可达7.22%,丙烯的单程产率可达23.66%;相比于Y分子筛,ZSP分子筛有助于降低加氢裂化尾油催化裂解过程中异构化产物的产率,增产低碳烯烃。

关键词：催化裂解加氢裂化尾油丙烯异构化异构化指数

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催化裂化反应中丁烯的生成与转化规律

石油化工 2015年第6期44卷 762-769页

作者：马文明朱根权谢朝钢中国石化石油化工科学研究院北京100083

分析了催化裂化反应条件下丁烯的生成与转化机理,得出丁烯的来源主要为大分子烃类的裂化,而生成的丁烯又可发生异构化反应、裂化反应和二聚反应等二次反应,转化成乙烯、丙烯、轻质芳烃等产物。在此基础上,分别从催化剂孔道尺寸、催化剂... 详细信息

分析了催化裂化反应条件下丁烯的生成与转化机理,得出丁烯的来源主要为大分子烃类的裂化,而生成的丁烯又可发生异构化反应、裂化反应和二聚反应等二次反应,转化成乙烯、丙烯、轻质芳烃等产物。在此基础上,分别从催化剂孔道尺寸、催化剂酸性、反应温度、烃分压和重时空速等方面探讨了影响催化裂化过程中丁烯产率的因素,预测催化裂化多产丁烯的基本条件为:合适的催化剂孔道尺寸、采用ZSM-5等择形分子筛作为催化剂的活性组分、较高的反应温度、较低的烃分压和合适的反应时间,为研究多产丁烯的催化裂化工艺提供依据。

关键词：催化裂化丁烯 ZSM-5分子筛催化剂