检索结果-南通市图书馆

Interfacial characteristics and mechanical properties of additive manufacturing martensite stainless steel on the Cu-Cr alloy substrate by directed energy deposition

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Journal of Materials Science & Technology 2021年第31期90卷 121-132页

作者： Wenqi Zhang Hailong Liao Zhiheng Hu Shasha Zhang baijin chen Huanqing Yang Yun Wang Haihong Zhu Wuhan National Laboratory for Optoelectronics Huazhong University of Science and TechnologyWuhan 430074China State Key Laboratory of Material Processing and Die&Mould Technology School of Material Science and EngineeringHuazhong University of Science and TechnologyWuhan 430074China XI’AN Space Engine Company Limited Xi’an710100China

Copper/steel is a typical bimetal functional material,combining the excellent electrical and thermal conductivity of copper alloy and the high strength and hardness of stainless *** has been recent interest in manufacturing copper/steel bimetal by directed energy deposition(DED)due to its layer-bylayer ***,cracks tend to form on the copper/steel interface because of the great difference in thermal expansion coefficient and crystal structure between copper and *** this work,interfacial characteristics and mechanical properties of the copper/steel bimetal were studied from one layer to *** laser power has a great influence on the Cu element distribution of the molten pool,affecting the crack formation dramatically on the solidification *** tend to form along columnar grain boundaries because of the Cu-rich liquid films and spherical particles in the ***-free and good metallurgical bonding copper/steel interface is formed at a scanning velocity of 800 mm/min and the laser power of 3000 *** ultimate tensile strength(UTS)and the break elongation(EL)of the vertically combined crack-free copper/steel bimetal are 238.2±4.4 MPa and 20.6±0.7%,*** fracture occurs on the copper side instead of the copper/steel interface,indicating that the bonding strength is higher than that of the Cu-Cr *** UTS of the horizontally combined crack-free copper/steel bimetal is 746.7±22.6 MPa,which is 200%higher than that of the Cu-Cr alloy *** microhardness is 398.6±5.4 HV at the steel side and is 235.3±64.1 HV at the interface,which is400%higher than that of the Cu-Cr alloy *** paper advances the understanding of the interfacial characteristics of heterogeneous materials and provides guidance and reference for the fabrication of multi-material components by DED.

关键词： Directed energy deposition Additive manufacturing Bimetal Interfacial characteristics Crack

双柱上传动锻造水压机多根拉杆顺序加载预紧力分析

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中国机械工程 2008年第7期19卷 868-871页

作者：黄奎莫健华陈柏金黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

经典的组合结构压机机架的预紧设计方法以横梁为刚体和拉杆立柱只有轴向变形为假设条件,给出的预紧设计方法与真实情况不相符合。采用ANSYS公司新近推出的协同仿真环境ANSYS Workbench软件对水压机进行了有限元计算,得到不同预紧系数下... 详细信息

经典的组合结构压机机架的预紧设计方法以横梁为刚体和拉杆立柱只有轴向变形为假设条件,给出的预紧设计方法与真实情况不相符合。采用ANSYS公司新近推出的协同仿真环境ANSYS Workbench软件对水压机进行了有限元计算,得到不同预紧系数下水压机拉杆的受力情况,从中找出拉杆预紧力依加载顺序而递减规律,对实际设备安装具有一定的指导意义。

关键词：拉杆预紧力水压机有限元法

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电机-飞轮-油泵液压动力单元实验研究

中国机械工程 2018年第11期29卷 1336-1341页

作者：罗琬先陈柏金颜笑鹏华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074

针对锻造液压机装机功率大、能量损失严重的问题,设计出一种节能型液压动力单元,通过变频器控制异步电机带动飞轮驱动油泵。控制器控制飞轮能量的储存与释放,低负载阶段时,电机带动飞轮储存能量;高负载做功时,电机与飞轮同时释放能量。... 详细信息

针对锻造液压机装机功率大、能量损失严重的问题,设计出一种节能型液压动力单元,通过变频器控制异步电机带动飞轮驱动油泵。控制器控制飞轮能量的储存与释放,低负载阶段时,电机带动飞轮储存能量;高负载做功时,电机与飞轮同时释放能量。对动力单元进行了理论与实验研究,得到不同转速下,成形能量、电机功率、电机转速与时间的关系。实验结果表明:较普通液压动力系统,该动力系统装机功率至少降低30%,且对液压机的动作影响不大。

关键词：节能液压机飞轮变频调速

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16MN快锻液压机控制系统研究

中国机械工程 2008年第8期19卷 990-993页

作者：陈柏金黄树槐靳龙高俊峰华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074 兰州兰石重工新技术有限公司兰州730050

针对16MN快锻液压机组的特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构。采用硬件软件化思想,由软件实现系统的各种控制、调节及监测功能。采用预测多模式模糊控制技术对快锻液压机大惯量运动部件进行... 详细信息

针对16MN快锻液压机组的特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构。采用硬件软件化思想,由软件实现系统的各种控制、调节及监测功能。采用预测多模式模糊控制技术对快锻液压机大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台16MN快锻液压机的使用表明:该方法使控制系统的复杂程度大大降低,可靠性显著增强,压机锻造次数和精度也得到有效提高。

关键词：锻造液压机控制系统控制技术

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自由锻造液压机控制策略

机械工程学报 2008年第10期44卷 304-307,312页

作者：陈柏金黄树槐高俊峰靳龙华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074 兰州兰石重工新技术有限公司兰州730050

自由锻造液压机工作压力高、换向频繁,须要对大运动惯量部件进行平稳和精确控制,难度很大,现有控制方法无法很好地解决这一难题。通过研究自由锻造液压机工作特性,提出一种应用于自由锻造液压机的预测型多模式模糊控制策略。对液压机的... 详细信息

自由锻造液压机工作压力高、换向频繁,须要对大运动惯量部件进行平稳和精确控制,难度很大,现有控制方法无法很好地解决这一难题。通过研究自由锻造液压机工作特性,提出一种应用于自由锻造液压机的预测型多模式模糊控制策略。对液压机的不同区段分别进行模糊速度、位置和Bang-Bang控制,获得较高的快速性、平稳性和定位精度;使用预测算法,解决液压系统执行机构存在的动作滞后和惯性对控制特性与控制精度的影响。应用预测型多模式模糊控制策略,以减少液压机动作滞后的影响,使自由锻造液压机活动横梁的控制精度达到±1mm,最高锻造次数达到120次/min,系统的液压冲击和主机振动也得到有效控制。

关键词：锻造液压机模糊控制预测算法

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快速锻造液压机技术现状及发展趋势

锻压技术 2023年第11期48卷 1-6页

作者：陈柏金刘廷君华中科技大学材料科学与工程学院湖北武汉430074

简要介绍了目前快速锻造液压机的技术现状,对其主机结构、液压传动系统、控制系统等方面的技术特点进行了分析:主机结构形式多样化,以预应力结构为主,均采用可调平面导向,立柱与横梁采用平接式或插入式结构,主缸多采用双球铰法兰连接等... 详细信息

简要介绍了目前快速锻造液压机的技术现状,对其主机结构、液压传动系统、控制系统等方面的技术特点进行了分析:主机结构形式多样化,以预应力结构为主,均采用可调平面导向,立柱与横梁采用平接式或插入式结构,主缸多采用双球铰法兰连接等;液压系统传动形式模式化,形成了以高频响比例阀和伺服锻造阀组成的阀控系统,以及正弦泵组成的泵控系统3种典型液压传动形式;控制系统标准化,均采用西门子控制器及工业以太网组成的现场网络控制系统。此外,从绿色设计、能量回收利用、预测性维护、自动锻造以及应用新技术等方面对快速锻造液压机的发展趋势进行了阐述。

关键词：锻造液压机主机结构液压传动控制系统机电液一体化

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轴类锻件直径嵌入式在线测量系统研究

锻压技术 2016年第6期41卷 104-108页

作者：毕宇陈柏金华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

轴类锻件在锻造过程中需要不断地进行锻造尺寸测量,并将结果反馈给控制系统,由控制系统控制压机的实际压下量,从而实现锻件的尺寸控制。设计了一种基于ARM的轴类锻件直径在线测量系统,该系统由激光测距传感器检测锻件上下边缘,位移传感... 详细信息

轴类锻件在锻造过程中需要不断地进行锻造尺寸测量,并将结果反馈给控制系统,由控制系统控制压机的实际压下量,从而实现锻件的尺寸控制。设计了一种基于ARM的轴类锻件直径在线测量系统,该系统由激光测距传感器检测锻件上下边缘,位移传感器测量上下边缘之间的距离值,工业相机自动采集上下边缘的图像信息进行尺寸精度修正,最终获得锻件的实际直径尺寸。该系统采用非接触测量方式,测量时间短,无需进行标定,实现了整个测量过程的全自动化。由实验室进行锻件的直径尺寸测量结果表明:该系统的总体测量误差在±1 mm以内。

关键词：嵌入式 ARM 锻件直径测量系统

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闸门同步顶升系统

华中科技大学学报（自然科学版） 2008年第6期36卷 7-9页

作者：陈柏金冯仪覃祥孝李然华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 长江三峡通航管理局湖北宜昌443000

采用机电液一体化技术的闸门同步顶升系统,通过控制多个液压油缸（千斤顶）的同步动作来实现闸门的顶升过程.每个千斤顶均采用变频电机调节泵的流量来控制运动速度,采用压力传感器和位移传感器控制千斤顶的位移与压力保护,采用多点同步... 详细信息

采用机电液一体化技术的闸门同步顶升系统,通过控制多个液压油缸（千斤顶）的同步动作来实现闸门的顶升过程.每个千斤顶均采用变频电机调节泵的流量来控制运动速度,采用压力传感器和位移传感器控制千斤顶的位移与压力保护,采用多点同步运动算法来精确控制多个千斤顶的同步上升及下降.新系统完成相同的顶升任务只需1-2 h,同时能达到±0.1 mm的同步运行精度.

关键词：闸门同步顶升液压千斤顶变频调速

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四辊卷板机轴辊位移的一种计算方法

锻压技术 2021年第2期46卷 154-159页

作者：汪兴陈柏金向青林华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

四辊卷板机现有的卷制工艺数学模型通常未考虑非对称卷圆时卷板曲率中心的偏移对下辊位置的影响。在考虑卷板机弯卷过程中板材回弹的基础上,结合数学-力学的分析,确定卷板曲率中心偏移后下辊的精确位移,建立板材弯矩和受力与侧辊和下辊... 详细信息

四辊卷板机现有的卷制工艺数学模型通常未考虑非对称卷圆时卷板曲率中心的偏移对下辊位置的影响。在考虑卷板机弯卷过程中板材回弹的基础上,结合数学-力学的分析,确定卷板曲率中心偏移后下辊的精确位移,建立板材弯矩和受力与侧辊和下辊位移之间的关系,提出了四辊卷板机轴辊位移的一种计算方法;通过弯矩和压力确定剩余直边与下辊位置角φ_(b)之间的几何关系,避免了剩余直边按经验取值而导致的计算误差,计算出的剩余直边符合实际生产经验。试验结果表明,通过传统理论计算得到的侧辊相对位移误差在2.2%~2.4%之间,改进后的计算方法误差为1.3%,计算出的剩余直边约为板厚的1.5倍,与传统理论中预估剩余直边为板厚的1~2倍相符,该试验结果证明了改进后计算方法的有效性。新方法表明,在弯卷过程中可以由不同的轴辊位移与下辊压力的组合得到同一成形半径。

关键词：四辊卷板机轴辊位移回弹非对称卷圆剩余直边