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提高20Mn2钢洁净度的关键技术

炼钢 2015年第2期31卷 9-12,16页

作者：郭宝奇包燕平林路王敏北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

通过对20Mn2钢原有工艺的取样与现场数据分析，得出提高20Mn2钢洁净度的关键环节，包括转炉终点控制、精炼造渣、钙处理3方面。结合热力学的理论分析，得出3个环节的优化方案，分别包括转炉炉后控制过氧化现象，提高转炉终点叫（C）≥0... 详细信息

通过对20Mn2钢原有工艺的取样与现场数据分析，得出提高20Mn2钢洁净度的关键环节，包括转炉终点控制、精炼造渣、钙处理3方面。结合热力学的理论分析，得出3个环节的优化方案，分别包括转炉炉后控制过氧化现象，提高转炉终点叫（C）≥0．08％，并且控制终点础（P）≤0．015％；炉后加入铝矾土与调节石灰加入量对精炼渣进行改质，使渣系成分落在w（CaO）=50％～60％，w（A1203）=20％～40％，w（SiO2）=5％～10％，w（MgO）=5％；控制钙处理环节二次氧化，并将钙线的喂入长度控制在145~216m。对优化工艺进行工业试验得出，连浇炉数由5．9炉升高至14炉，钢中氧含量明显下降，夹杂物数量与尺寸减小。

关键词： 20Mn2钢洁净度转炉终点精炼过程

100t EAF-LF-VD-CC流程生产SK5弹簧钢的工艺实践

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特殊钢 2016年第1期37卷 34-36页

作者：吴辉强顾超林路包燕平杭州钢铁集团公司技术质量处杭州310022 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

SK5弹簧钢(/%:0.75~0.84C,≤0.35Si,≤0.40Mn,≤0.035P,≤0.0305)经100 t EAF-LF-VD-CC流程生产。通过EAF出钢加硅锰合金和铝铁进行预脱氧,LF精炼过程添加80~150 kg铝镁钙和少量硅锰合金进行复合铝脱氧,精炼渣碱度11.13,(CaO)/(Al_2O_3)=4.98等工艺措施,脱氧效果较明显,铸坯中平均全氧含量达到11×10^(-6),铸坯中氮含量达到35×10^(-6)。冶炼过程夹杂物种类按纯Al_2O_3、硫化物→MgO·Al_2O_3·CaO→MgO·Al_2O_***_2变化,铸坯中夹杂物主要为CaO·Al_2O_3·SiO_2·MgO系,其塑性化程度可通过调整精炼渣成分、降低精炼渣熔点实现进一步优化。

关键词： SK5弹簧钢 100tEAF-LF-VD-CC流程洁净度

CAS-LF-VD精炼过程82A帘线钢中夹杂物的转变

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特殊钢 2015年第4期36卷 45-48页

作者：代宁池包燕平王敏蔡小锋北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

研究的0.80%~0.82%C帘线钢的生产流程为80 t:BOF-CAS-LF-VD-150 mm×150 mm CC工艺。通过顶底复吹转炉出钢过程加入300 kg金属锰和200 kg高纯硅进行硅锰复合脱氧,LF过程先造碱度(CaO/SiO_2)2.04的精炼渣,再将精炼渣碱度(CaO/SiO_2)降至0... 详细信息

研究的0.80%~0.82%C帘线钢的生产流程为80 t:BOF-CAS-LF-VD-150 mm×150 mm CC工艺。通过顶底复吹转炉出钢过程加入300 kg金属锰和200 kg高纯硅进行硅锰复合脱氧,LF过程先造碱度(CaO/SiO_2)2.04的精炼渣,再将精炼渣碱度(CaO/SiO_2)降至0.86,保持渣中Al_2O_3含量为~5%,来控制钢中非金属夹杂物的塑性转变。结果表明,铸坯平均总氧含量为16×10^(-6),氮含量控制在50×10^(-6)左右,CAS(密封吹氩调成分)过程钢中夹杂物主要是MnO-Al_2O_3-SiO_2;LF、VD过程钢中和铸坯中夹杂物主要是CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO系,该类夹杂物尺寸偏小(2~3μm),分布在1 400℃低熔点区域附近。

关键词： 82A帘线钢 80 t BOF-CAS-LF-VD-CC流程精炼夹杂物

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潘口水电站建设合同管理实践及有关问题思考

人民长江 2012年第16期43卷 22-25页

作者：管儒铂井增虎包颜平汉江水电开发有限责任公司湖北十堰442200

加强合同实施过程控制是工程建设合同管理的重要环节。结合潘口水电站工程合同管理实践,介绍了该工程合同变更案例及变更计价与索赔处置的基本做法,侧重阐述了合同管理中对"甲供材"价格变动、"暂定金"的设置运用、工程价款结算以及工程... 详细信息

加强合同实施过程控制是工程建设合同管理的重要环节。结合潘口水电站工程合同管理实践,介绍了该工程合同变更案例及变更计价与索赔处置的基本做法,侧重阐述了合同管理中对"甲供材"价格变动、"暂定金"的设置运用、工程价款结算以及工程保险理赔等具体管理问题的剖析与思考。针对合同管理工作存在的缺失,提出了进一步改进和完善的建议措施。

关键词：合同管理工程变更支付方式暂定金潘口水电站

miR-544靶向TGF-β抑制神经胶质母细胞瘤细胞迁移、侵袭及EMT

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中国实验诊断学 2024年第6期28卷 701-707页

作者：赵盛苗燕平王睿君包丽薇内蒙古医科大学附属医院影像诊断科内蒙古呼和浩特010050 内蒙古自治区神经系统疾病临床医学研究中心内蒙古呼和浩特010050

目的探究miR-544在神经胶质母细胞瘤(glioblastoma,GBM)上皮-间质转化(epithelial-mesenchymal transition,EMT)过程中的作用及机制。方法采用RT-qPCR检测miR-544及TGF-β在GBM组织和癌旁组织、GBM转移与非转移的病人血清中的表达。在GBM细胞系U251中转染MiR-544 mimics。采用Transwell、Western boltting检测细胞迁移及侵袭,EMT相关蛋白(E-cadherin和N-cadherin)的变化。荧光素酶报告基因验证miR-544与TGF-β基因3’UTR区结合。结果miR-544在GBM组织及转移组中表达显著降低;TGF-β显著升高(P<0.05)。荧光素酶报告证实miR-544靶向调节TGF-β3’-UTR区域。miR-544 mimics组及si-TGF-β组与NC组相比,细胞迁移与侵袭数目减少(P<0.05);E-cadherin蛋白表达增加,N-cadherin蛋白表达减少(P<0.05)。miR-544mimics+pcDNA-TGF-β组部分逆转了miR-544 mimics对细胞迁移与侵袭和EMT相关蛋白的表达的作用(P<0.05)。结论miR-544靶向调控TGF-β是其参与EMT过程的作用机制之一。

关键词： miR-544 EMT TGF-β 胶质母细胞瘤

20Mn2钢钙处理过程钙铝比对夹杂物转变的影响

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炼钢 2015年第3期31卷 36-40,44页

作者：郭宝奇包燕平王敏林路北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

钙铝比是表征钙处理效果与喂入钙线量的重要指标,利用FactSage热力学软件对影响钙处理过程的因素包括温度、氧含量、硫含量进行了系统研究,得出各个因素对钙处理过程夹杂物转变的影响。在不同钙铝比的条件下,对20Mn2钢中夹杂物的析出过... 详细信息

钙铝比是表征钙处理效果与喂入钙线量的重要指标,利用FactSage热力学软件对影响钙处理过程的因素包括温度、氧含量、硫含量进行了系统研究,得出各个因素对钙处理过程夹杂物转变的影响。在不同钙铝比的条件下,对20Mn2钢中夹杂物的析出过程分别进行分析,得出在w(Ca)/w(Al)=0.10时,夹杂物的液化程度最高,液相温度区间最大,钙处理效果最佳。针对20Mn2钢的合理钙铝比0.10进行工业试验并取样分析,得出夹杂物的内部成分与形核的温度区间有关,外层区域含有在降温过程析出的CaS,钙处理后钢中夹杂物的数量下降。

关键词：钙处理低碳含铝钢钙铝比夹杂物

轻压下改善42CrMo钢300mm×400mm大方坯内部质量的工艺实践

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特殊钢 2022年第1期43卷 39-43页

作者：饶金元张孟昀陈君赵立华包燕平大冶特殊钢有限公司转炉厂黄石435001 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

以中碳钢42CrMo为试验钢,通过建立300 mm×400 mm连铸大方坯凝固传热模型,确定合理压下区间4#~7#辊压下量分别为"1 mm-2 mm-3 mm-1 mm",并进行工业试验。试验结果表明,轻压下工艺对铸坯凝固各组织占比影响不大,但可明显改善中心致密性... 详细信息

以中碳钢42CrMo为试验钢,通过建立300 mm×400 mm连铸大方坯凝固传热模型,确定合理压下区间4#~7#辊压下量分别为"1 mm-2 mm-3 mm-1 mm",并进行工业试验。试验结果表明,轻压下工艺对铸坯凝固各组织占比影响不大,但可明显改善中心致密性和偏析。铸坯芯部最大疏松点尺寸由1106μm×608μm缩小至600μm×334μm,横截面上碳偏析指数范围由0.889~1.095缩小至0.962~1.064。轻压下工艺可有效改善铸坯内部质量。

关键词： 42CrMo钢轻压下大方坯凝固组织中心偏析

防止超低碳铝镇静钢大方坯连铸水口堵塞的工艺实践

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特殊钢 2014年第1期35卷 23-25页

作者：马富平包燕平董志强北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 邢台钢铁有限责任公司邢台054027

研究了铁水脱硫预处理-80 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×325 mm方坯连铸流程生产XGM6钢(/%:0.012C,≤0.012Si,≤0.08Mn,≤0.015P,≤0.010S)等超低碳铝镇静钢时水口堵塞的原因和防止措施。通过控制转炉终点[O]≤600×10^(-6),LF顶渣为高... 详细信息

研究了铁水脱硫预处理-80 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×325 mm方坯连铸流程生产XGM6钢(/%:0.012C,≤0.012Si,≤0.08Mn,≤0.015P,≤0.010S)等超低碳铝镇静钢时水口堵塞的原因和防止措施。通过控制转炉终点[O]≤600×10^(-6),LF顶渣为高铝渣+电石,RH-OB脱碳后加铝粒脱氧,控制RH终点氧含量20×10^(-6)~30×10^(-6),RH终点[Al]s≤0.009%,中间包钢水过热度25~40℃,[Al]s≤0.004%等工艺措施,基本避免超低碳铝镇静钢水口堵塞,连浇炉数由不足2炉提高到8炉以上。

关键词：超低碳铝镇静钢水口堵塞防止措施 [Al]s

210 t复吹转炉-CAS精炼-连铸流程生产低碳铝镇静钢的洁净度

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特殊钢 2008年第2期29卷 60-62页

作者：张婷包燕平崔衡岳峰金友林北京科技大学冶金工程研究院北京100083

洁净低碳铝镇静钢(%:0.05～0.06C、0.04Al)由210 t顶底复吹转炉-CAS精炼-连铸230 mm板坯流程冶炼。通过27～28 min CAS密封吹氩处理,钢液T[O]由CAS前(50～60)×10^(-6)降至(19～24)×10^(-6),中间包钢水T[O]降至(17～20)×10^(-6),铸坯总氧含量为(11～15)×10^(-6)。铸坯中主要为≤3μm的球状、块状Al_2O_3和Al_2O_3-MnS复合夹杂。≥50μm的大型夹杂物最高含量为5.18 mg/10kg。

关键词：低碳铝镇静钢复吹转炉 CAS精炼板坯非金属夹杂物