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高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响

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特殊钢 2014年第3期35卷 39-41页

作者：邢梅峦包燕平北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 辛集市澳森钢铁有限公司辛集052360

高碳钢SWRH82B（0.81％C）盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间（0～48 h）对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量... 详细信息

高碳钢SWRH82B（0.81％C）盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间（0～48 h）对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116％,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088％,0.080％,0.075％和0.076％,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm× 150 mm连铸坯堆垛缓冷24h,可以满足盘条冷拉工艺要求.

关键词：高碳钢SWRH82B 150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷碳偏析

基于GA-BP神经网络预测转炉出钢过程Mn元素合金化收得率

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炼钢 2022年第4期38卷 14-20页

作者：何孝雨王敏冀建立包燕平杨俊峰王仲亮北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 首钢股份公司迁安钢铁公司河北迁安064400

转炉脱氧合金化是转炉冶炼工艺的最后一步,钢液内合金成分含量控制是否精确直接影响着精炼工序的冶炼难度与冶炼周期。合金收得率是转炉合金操作人员配加合金时的重要参考标准。合金元素收得率判断的准确性直接影响着钢水成分稳定性与... 详细信息

转炉脱氧合金化是转炉冶炼工艺的最后一步,钢液内合金成分含量控制是否精确直接影响着精炼工序的冶炼难度与冶炼周期。合金收得率是转炉合金操作人员配加合金时的重要参考标准。合金元素收得率判断的准确性直接影响着钢水成分稳定性与生产成本。通过理论分析和实际数据验证,选取了9项影响锰收得率的可观测指标,并借助因子分析法对数据进行降维处理,得到6个公因子矩阵作为模型的输入,以锰收得率为模型的输出,建立基于GA-BP神经网络的锰收得率预测模型。结果表明,模型的回归系数R^(2)=0.71478,平均误差为0.01,预测精度98%以上的炉次占总炉次的75%,预测的精度较高,对实际生产具有一定的指导意义。

关键词：锰收得率因子分析预测模型影响因素 BP神经网络

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连铸黏结漏钢发生机理及预报模型

中国冶金 2023年第11期33卷 138-150页

作者：王荣荣王敏王仲亮邢立东艾新港包燕平北京科技大学土木与资源工程学院北京100083 河钢材料技术研究院河北石家庄052165 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学金属冶炼重大事故防控技术支撑基地北京100083 辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁鞍山114051

连铸是炼钢过程非常重要的工序之一。连铸过程多发漏钢事故,其影响因素多且机理复杂,其中以黏结漏钢最为常见,约占总漏钢事故的70%。连铸漏钢事故造成钢液泄漏,容易发生灼烫、火灾甚至爆炸等安全事故,造成人员伤亡和巨大的财产损失。为... 详细信息

连铸是炼钢过程非常重要的工序之一。连铸过程多发漏钢事故,其影响因素多且机理复杂,其中以黏结漏钢最为常见,约占总漏钢事故的70%。连铸漏钢事故造成钢液泄漏,容易发生灼烫、火灾甚至爆炸等安全事故,造成人员伤亡和巨大的财产损失。为解决上述问题,剖析了黏结裂口的扩展方式和黏结漏钢的形成机理;基于热电偶测温法预报黏结漏钢的原理,利用神经网络建立黏结漏钢预报模型,并运用遗传算法完成神经网络的优化,预报模型测试样本的正确报出率达到100%,预报率为97.56%;对空间网络模型进行了验证,A型空间网络模型的输出符合期望,可以实现黏结在空间裂口扩展的预报。模型具有很好的应用价值,可为连铸安全生产提供支撑。

关键词：连铸黏结漏钢漏钢预报神经网络漏钢机理

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顶底复吹转炉冶炼低碳钢的工艺研究

特殊钢 2010年第6期31卷 28-31页

作者：王海奇包燕平湖南华菱涟源钢铁集团娄底417009 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

以实际生产数据为依据,分析研究涟钢1座100 t顶底复吹转炉冶炼低碳钢08Al(%:≤0.08C、0.17～0.37Si、0.25～0.65Mn、≤0.030P、≤0.030S、0.015～0.65Als)的工艺。发现其冶炼后期底吹强度足,导致部分钢水过氧化,实际终点碳氧浓度积与理... 详细信息

以实际生产数据为依据,分析研究涟钢1座100 t顶底复吹转炉冶炼低碳钢08Al(%:≤0.08C、0.17～0.37Si、0.25～0.65Mn、≤0.030P、≤0.030S、0.015～0.65Als)的工艺。发现其冶炼后期底吹强度足,导致部分钢水过氧化,实际终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差;转炉终渣碱度在4～5时,磷、硫在渣-钢间的分配系数最大,脱磷、脱硫效果最好,其终点[C]高,(FeO)低,炉渣氧化性低,不利于脱磷但利于脱硫;冶炼终点钢水温度越低,[C]越高,钢水、炉渣氧化性越低,钢水中残锰含量越高。

关键词：顶底复吹转炉低碳钢冶炼工艺

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单流中间包结构优化及工业试验

炼钢 2017年第6期33卷 30-36页

作者：林路李翔包燕平钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 贵州理工学院材料与冶金工程学院贵州贵阳550003 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

通过采用相似比为1∶2的水模型对某厂中间包控流装置进行全因素正交试验,研究了下挡墙高度与位置对中间包流场的影响规律,找到最优的控流方式,并在现场进行了优化前后工业对比试验。研究结果表明:合理的下挡墙位置与高度组合对中间包内... 详细信息

通过采用相似比为1∶2的水模型对某厂中间包控流装置进行全因素正交试验,研究了下挡墙高度与位置对中间包流场的影响规律,找到最优的控流方式,并在现场进行了优化前后工业对比试验。研究结果表明:合理的下挡墙位置与高度组合对中间包内钢液流动行为有着重要作用,将原型中间包下挡墙向注流区移动1 m后(B15方案),中间包平均停留时间较原方案提高14.3%,死区体积较原方案下降了10.58%,滞止时间较原方案增加了11.8%,并且包内钢水的流动状态得到较大改善;同时中间包后期w(T.O)较原型下降47.3%,铸坯中大型夹杂物含量下降了62.3%,优化后几乎没发现尺寸大于300μm大型夹杂物,铸坯中全氧含量控制较稳定,夹杂物去除效果得到明显改善。

关键词：中间包结构优化流场夹杂物钢液工业试验

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高品质取向硅钢关键生产技术研究进展

电工钢 2023年第2期5卷 5-12页

作者：宋天乐王仲亮包燕平顾超北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

取向硅钢是一种广泛应用于电气设备制造行业的铁硅二元合金,需要具备低铁损、高磁感应强度、低磁时效、良好冲片性能和高表面质量等特殊性质。它的工艺流程和生产设备复杂,化学成分控制严格,根据生产方式和使用性能主要分为普通取向硅钢... 详细信息

取向硅钢是一种广泛应用于电气设备制造行业的铁硅二元合金,需要具备低铁损、高磁感应强度、低磁时效、良好冲片性能和高表面质量等特殊性质。它的工艺流程和生产设备复杂,化学成分控制严格,根据生产方式和使用性能主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(HiB)。本文从取向硅钢的产品要求入手,介绍了日本川崎制铁、新日铁和我国宝武、首钢等国内外企业生产最新进展,探讨了该类型钢材的工艺流程和质量控制要点,并着重介绍了取向硅钢的关键生产技术,最后论述了薄板坯连铸连轧、异步轧制、细化磁畴、无传统抑制剂生产、双取向硅钢和磁场退火等6种生产取向硅钢的新工艺,展望了取向硅钢的发展趋势。

关键词：取向硅钢发展概况生产现状质量控制关键技术

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提高应用型本科统计学课程教学质量的思考

黄山学院学报 2011年第2期13卷 123-125页

作者：包妍平黄山学院经济管理学院安徽黄山245041

根据应用型本科经济类、管理类专业的培养目标要求,提高应用型本科统计学课程教学质量应做到更新教学理念,灵活运用教学方法,丰富教学手段,提升教师专业素养。

关键词：统计学教学理念教学方法教学手段

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提高中薄板超低碳钢钢液可浇性生产工艺研究

炼钢 2018年第3期34卷 38-42页

作者：李翔包燕平王敏贵州理工学院材料与冶金工程学院贵州贵阳550003 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

分析某厂中薄板超低碳钢DC04生产工艺表明:Al_2O_3生成质量越大浇铸过程中塞棒杆位涨杆越明显,单支浸入式水口浇铸时间随Al_2O_3平均生成质量的增加而降低,当Al_2O_3平均生成质量超过6kg/t时,浇铸时间低于50min;当Al_2O_3平均生成质量低... 详细信息

分析某厂中薄板超低碳钢DC04生产工艺表明:Al_2O_3生成质量越大浇铸过程中塞棒杆位涨杆越明显,单支浸入式水口浇铸时间随Al_2O_3平均生成质量的增加而降低,当Al_2O_3平均生成质量超过6kg/t时,浇铸时间低于50min;当Al_2O_3平均生成质量低于3kg/t时,浇铸时间大于200min。提高钢液可浇性的工艺措施为:转炉终点温度大于1 710℃,并控制出钢碳质量分数0.03%~0.05%;控制出钢过程温降,RH到站温度大于1 630℃;控制RH吹氧量小于0.8m3/t。

关键词：可浇性 Al2O3生成质量浇铸时间

镁对低碳铝镇静钢SPHC中夹杂物变性的影响

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特殊钢 2010年第6期31卷 16-20页

作者：冯捷包燕平崔衡北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 河北科技大学材料科学与工程学院石家庄050018

运用热力学计算分析了镁对SPHC钢(0.065%C、0.025%Al)中夹杂物的作用,并结合80 t顶底复吹转炉流程工业试验,研究镁对SPHC钢中夹杂物的影响机理。热力学计算结果证明,当[Al]~2/a_([Mg])~3≤7.69×10^(10),钢中就会生成单独的MgO·Al_2O_3... 详细信息

运用热力学计算分析了镁对SPHC钢(0.065%C、0.025%Al)中夹杂物的作用,并结合80 t顶底复吹转炉流程工业试验,研究镁对SPHC钢中夹杂物的影响机理。热力学计算结果证明,当[Al]~2/a_([Mg])~3≤7.69×10^(10),钢中就会生成单独的MgO·Al_2O_3;对SPHC钢进行喂0.875 kg/t镁线的工业试验结果表明,镁处理可细化夹杂,使团簇状Al_2O_3变为细小的MgO·Al_2O_3夹杂,MnS夹杂也得到了变性,夹杂物数量减少。

关键词：镁处理 SPHC钢热力学计算 Al2O3 MgO·Al2O3