检索结果-南通市图书馆

Numerical simulation of low pressure die-casting aluminum wheel

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China Foundry 2009年第1期6卷 48-52页

作者： Mi Guofa Liu Xiangyu wang kuangfei Fu Hengzhi School of Materials Science and Engineering Henan Polytechnic University Jiaozuo 454003 P. R. China Department of Mechanical Engineering Chengde Petroleum College Chengde 067000 P. R. China

The FDM numerical simulation software,ViewCast system,was employed to simulate the low pressure die casting(LPDC)of an aluminum *** analyzing the mold-filling and solidification stage of the LPDC process,the distribution of liquid fraction,temperature field and solidification pattern of castings were *** potential shrinkage defects were predicted to be formed at the rim/spoke junctions,which is in consistence with the X-ray detection *** distribution pattern of the defects has also been studied.A solution towards reducing such defects has been *** cooling capacity of the mold was improved by installing water pipes both in the side mold and the top *** on the shrinkage defects under forced cooling mode proved that adding the cooling system in the mold is an effective method for reduction of shrinkage defects.

关键词：数值模拟软件低压铸造铝车轮收缩缺陷冷却系统频分复用分布分数检测结果

Simulation of microstructural evolution in directional solidification of Ti-45at.%Al alloy using cellular automaton method

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China Foundry 2010年第1期7卷 47-51页

作者： wang kuangfei Lu Shan Mi Guofa Li Changyun FU Hengzhi School of Materials Science and Engineering Henan Polytechnic University Jiaozuo 454100 China School of Electromechanical Engineering Jiaozuo University Jiaozuo 454100 China

The microstructural evolution of Ti-45 at.%Al alloy during directional solidification was simulated by applying a solute diffusion controlled solidification *** obtained results have shown that under high thermal gradients the stable primary spacing can be adjusted via branching or competitive *** dendritic structures formed under a high thermal gradient,the secondary dendrite arms are developed not very well in many cases due to the branching mechanism under a constrained dendritic growth ***,it has been observed that,with increasing pulling velocity,there exists a cell/dendrite transition region consisting of cells and dendrites,which varies with the thermal gradient in a contradicting way,*** of the thermal gradient leading to the decrease of the range of the transition *** simulations agree reasonably well with experiment results.

关键词： Al合金数值模拟凝固微观组织演变自动机高温度梯度树突细胞钛

ZM5石膏型反重力铸造热处理组织与性能研究

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材料导报 2017年第A1期31卷 537-540页

作者：王狂飞河南理工大学材料科学与工程学院焦作454000

通过对镁合金进行石膏型反重力铸造及时效热处理,研究了热处理工艺对ZM5镁合金显微组织及力学性能的影响,结果表明,经400~420℃固溶处理后,α相晶界上仍留有少量骨骼状β相。时效期间,β相优先在晶界非连续脱溶,进而在晶内连续脱溶,并... 详细信息

通过对镁合金进行石膏型反重力铸造及时效热处理,研究了热处理工艺对ZM5镁合金显微组织及力学性能的影响,结果表明,经400~420℃固溶处理后,α相晶界上仍留有少量骨骼状β相。时效期间,β相优先在晶界非连续脱溶,进而在晶内连续脱溶,并进行竞争生长。随时效温度升高,由于固溶处理后晶体中空位浓度较高、铝在镁合金中体扩散系数增加较快,连续脱溶相体积分数增加。当时效温度为190℃时,镁合金试样性能较好,其抗拉强度为(257±5)MPa,延伸率(2.5±0.2)%,升高时效温度,β相粗化,力学性能下降。

关键词： ZM5镁合金反重力铸造热处理工艺显微组织力学性能

立式离心场下钛合金熔体充填及凝固过程研究(英文)

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稀有金属材料与工程 2010年第3期39卷 388-392页

作者：历长云王海燕吴士平许磊王狂飞傅恒志河南理工大学河南焦作454000 哈尔滨工业大学黑龙江哈尔滨150001 清华大学北京100084

研究立式离心场下不同铸造工艺参数对钛合金熔体的充填及凝固缺陷形成的影响。结果显示,立式离心场下得到的钛合金铸件质量优于重力场下的铸件。立式离心场下,合金熔体由于受离心力和科氏力的作用,沿着与旋转方向相对的型壁进行充填,且... 详细信息

研究立式离心场下不同铸造工艺参数对钛合金熔体的充填及凝固缺陷形成的影响。结果显示,立式离心场下得到的钛合金铸件质量优于重力场下的铸件。立式离心场下,合金熔体由于受离心力和科氏力的作用,沿着与旋转方向相对的型壁进行充填,且熔体的截面面积随充填长度的增加而逐渐减小,但是在内浇口处由于速度降低导致截面面积有所回升。此外,铸型的旋转方向,旋转半径及旋转速度直接影响铸件缺陷的形成。旋转方向直接影响合金熔体的充填顺序,进而影响合金熔体的凝固顺序及缺陷位置。实验结果显示,旋转半径及旋转速度的增加有利于减少铸件的缺陷体积。

关键词：立式离心铸造充填顺序旋转方向旋转半径

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铝合金石膏型精密铸造工艺研究

热加工工艺 2022年第19期51卷 60-62,65页

作者：李康周志杰吕三雷许广涛王狂飞河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南平原光电有限公司河南焦作454000

由于石膏型保温性好、透气性差等,铝合金复杂薄壁件石膏型精铸的缩松缺陷很难避免。从工艺角度分析了缩松产生的原因,其中液流交汇、浇注系统影响最大。通过铸造工艺优化,例如通气孔、内浇口设置、直浇道与横浇道连接方式优化等,消除或... 详细信息

由于石膏型保温性好、透气性差等,铝合金复杂薄壁件石膏型精铸的缩松缺陷很难避免。从工艺角度分析了缩松产生的原因,其中液流交汇、浇注系统影响最大。通过铸造工艺优化,例如通气孔、内浇口设置、直浇道与横浇道连接方式优化等,消除或减少缩松的形成条件,从而达到去除铸件缩松缺陷的目的。

关键词：铝合金缩松铸造工艺液流交汇

界面反应对TiAl合金铸件表层组织影响的研究

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热加工工艺 2013年第17期42卷 46-47页

作者：王狂飞王有超米国发河南理工大学材料学院河南焦作454000

对不同耐火材料的TiAl合金陶瓷型壳铸件表层显微组织在扫描电镜下进行了研究。结果发现,由于TiAl合金液与CaO、锆英粉等陶瓷型壳发生剧烈的界面反应,形成反应层;同时也发现在电磁场力的作用下,界面反应较弱的Y2O3陶瓷型壳,有陶瓷熔融物... 详细信息

对不同耐火材料的TiAl合金陶瓷型壳铸件表层显微组织在扫描电镜下进行了研究。结果发现,由于TiAl合金液与CaO、锆英粉等陶瓷型壳发生剧烈的界面反应,形成反应层;同时也发现在电磁场力的作用下,界面反应较弱的Y2O3陶瓷型壳,有陶瓷熔融物进入试样表层,均会削弱铸件表面强度。

关键词： TiAl合金界面反应铸件表层

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大型铸钢端盖的成型过程工艺优化

热加工工艺 2009年第15期38卷 66-68页

作者：米国发王锦永王狂飞河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454003

利用View Cast软件对某大型端盖铸钢件的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置,分析了原因。在此基础上设计了端盖的初步铸造工艺,并进行了模拟。通过调整冒口尺寸,进行工艺优化,获得了合适的工艺方案。结果表明:端... 详细信息

利用View Cast软件对某大型端盖铸钢件的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置,分析了原因。在此基础上设计了端盖的初步铸造工艺,并进行了模拟。通过调整冒口尺寸,进行工艺优化,获得了合适的工艺方案。结果表明:端盖下部冷铁起到了良好的激冷作用,初始工艺中轴颈上部出现的缩松是由于冒口尺寸不够造成的。

关键词： ViewCast 端盖数值模拟工艺优化

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氨阀盖铸造工艺优化

热加工工艺 2011年第7期40卷 40-41,44页

作者：王狂飞王有超莫亚林河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南理工大学机械学院河南焦作454000

利用ViewCast软件对氨阀盖铸件铸造过程进行了数值模拟,获得了铸件凝固过程随时间的变化,对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测。在此基础上改进了阀盖铸件的新工艺方案。结果显示,仅通过增加冒口,就可对原工艺方案进行优化,并满... 详细信息

利用ViewCast软件对氨阀盖铸件铸造过程进行了数值模拟,获得了铸件凝固过程随时间的变化,对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测。在此基础上改进了阀盖铸件的新工艺方案。结果显示,仅通过增加冒口,就可对原工艺方案进行优化,并满足其技术要求。

关键词：氨阀盖铸造工艺数值模拟

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碳含量对奥氏体等温相变影响的数值模拟

热加工工艺 2008年第16期37卷 87-91页

作者：王狂飞孙瑞霞王继红河南理工大学材料学院河南焦作454100 山西省运城市建设局市政工程管理处山西运城044000

利用二维元胞自动机介观模型对不同碳含量影响下钢的奥氏体-铁素体等温相变过程进行了数值模拟。模拟结果显示,等温相变最终铁素体体积分数取决于相变初期铁素体生长速度。由于碳含量不同,15SiMn钢铁素体初始生长速度较25SiMn钢的快,因... 详细信息

利用二维元胞自动机介观模型对不同碳含量影响下钢的奥氏体-铁素体等温相变过程进行了数值模拟。模拟结果显示,等温相变最终铁素体体积分数取决于相变初期铁素体生长速度。由于碳含量不同,15SiMn钢铁素体初始生长速度较25SiMn钢的快,因而,最终铁素体体积分数较大。此外,模拟结果也显示,铁素体相的长大速度取决于奥氏体-铁素体相界处奥氏体相一侧碳原子浓度。15SiMn钢奥氏体相的平衡碳浓度较25SiMn钢的低。

关键词： 25SiMn钢等温相变数值模拟