检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2012年第13期41卷 56-59页

作者：历长云胡玉昆王狂飞米国发河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454003

对实际生产中下降导槽存在的铸造工艺问题进行了分析。通过数值模拟方法改进了工艺。模拟结果显示:采用保温冒口及冷铁可以较大程度地减少缩孔、缩松等铸造缺陷。改进后的工艺应用到生产中,铸件满足质量要求。

关键词：下降导槽数值模拟工艺优化

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滚筒粉碎机法兰铸钢件数值模拟与工艺设计

热加工工艺 2012年第5期41卷 54-57页

作者：历长云胡玉昆王狂飞米国发河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454000

根据法兰铸钢件的结构特点,设计了该铸钢件的铸造工艺方案。利用View-cast软件对该工艺方案进行了数值模拟。结果表明,铸件底部面积大,冷却快;铸件较高,中间处提前凝固;顶部冒口无法对铸件下部进行补缩,易在下部产生缩孔、缩松缺陷。通... 详细信息

根据法兰铸钢件的结构特点,设计了该铸钢件的铸造工艺方案。利用View-cast软件对该工艺方案进行了数值模拟。结果表明,铸件底部面积大,冷却快;铸件较高,中间处提前凝固;顶部冒口无法对铸件下部进行补缩,易在下部产生缩孔、缩松缺陷。通过改变分型面和浇注位置,同时将冒口改为保温冒口的方法,获得了较合理的铸造工艺方案。

关键词：铸造工艺缺陷数值模拟

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铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究

热加工工艺 2011年第19期40卷 39-40页

作者：王狂飞周志杰王有超米国发河南理工大学材料学院河南焦作454000 国营第258厂河南焦作454001

ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主。根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产出该类零件。同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺。

关键词： ZM6合金砂型铸造铸造工艺

石膏型铝合金精铸件缺陷无法补焊问题的解决措施

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特种铸造及有色合金 2014年第7期34卷 740-742页

作者：王狂飞周志杰张锦志许广涛河南理工大学材料学院河南平原广电有限公司精密铸造中心

对铝合金石膏型真空浇注加压凝固精铸件上表面缺陷无法补焊问题进行分析,发现由于铝合金在精炼过程中存在吸氢过量,导致在凝固时向Al2O3双膜迁移。当对铸件上表面缺陷进行补焊时,补焊区周围的氢随着温度的升高向Al2O3双膜处偏聚,双模内... 详细信息

对铝合金石膏型真空浇注加压凝固精铸件上表面缺陷无法补焊问题进行分析,发现由于铝合金在精炼过程中存在吸氢过量,导致在凝固时向Al2O3双膜迁移。当对铸件上表面缺陷进行补焊时,补焊区周围的氢随着温度的升高向Al2O3双膜处偏聚,双模内压力增大,最终导致双膜破裂而无法焊合。通过除氢以及密度检验,可以将铝液中的氢含量控制在一定范围,就可避免无法焊合的问题。

关键词：石膏型补焊真空浇注加压凝固

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某本体铸件石膏型低压铸造工艺的模拟及优化

兵器材料科学与工程 2014年第5期37卷 91-93页

作者：王狂飞张锦志王建军孔佑顺河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南平原光电有限公司河南焦作454000

利用FLOW-3D软件,对某本体铸件生产过程中出现的缩孔及疏松缺陷进行了模拟。模拟结果显示,在缺陷一侧增加浇口,同时对各浇冒口横截面及距离进行相应调整,缩孔及疏松缺陷消除。验证结果表明,根据模拟结果对石膏型低压铸造工艺进行优化后... 详细信息

利用FLOW-3D软件,对某本体铸件生产过程中出现的缩孔及疏松缺陷进行了模拟。模拟结果显示,在缺陷一侧增加浇口,同时对各浇冒口横截面及距离进行相应调整,缩孔及疏松缺陷消除。验证结果表明,根据模拟结果对石膏型低压铸造工艺进行优化后,试制的某本体铸件未见缩孔及疏松等铸造缺陷。

关键词：石膏型低压铸造 FLOW-3D 数值模拟

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WT56氨阀铸造过程中缩松缺陷计算机模拟

热加工工艺 2011年第15期40卷 46-47,50页

作者：王狂飞王有超历长云崔宏保傅恒志河南理工大学材料学院焦作454000 哈尔滨工业大学材料学院哈尔滨150001

借助于ViewCast软件对WT56氨阀铸造过程缩松缺陷进行了计算机模拟,结果表明,由于WT56用钢凝固温度范围大,增加冒口尺寸,法兰与阀体连接部位的缩松缺陷很难消除。采用发热保温冒口,由于冒口的补缩效率提高,缩松倾向明显减少。模拟结果与... 详细信息

借助于ViewCast软件对WT56氨阀铸造过程缩松缺陷进行了计算机模拟,结果表明,由于WT56用钢凝固温度范围大,增加冒口尺寸,法兰与阀体连接部位的缩松缺陷很难消除。采用发热保温冒口,由于冒口的补缩效率提高,缩松倾向明显减少。模拟结果与实验结果吻合较好。

关键词： WT56氨阀计算机模拟缩松缺陷

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ADC12压铸件压射速度的模拟

热加工工艺 2013年第19期42卷 57-58,62页

作者：王狂飞吴亚辉王有超历长云米国发河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南理工大学工程训练中心河南焦作454000

以ADC12铝合金连接件为研究对象,模拟了压射速度对铸件缺陷的影响。结果显示:当压射速度增加到77.8 L/min时,铸件能够完全充型,且缺陷能减少;进一步增加压射速度,虽然缩松体积分数减小,但可能使气体的卷入量增加,不利于减少铸件的孔隙... 详细信息

以ADC12铝合金连接件为研究对象,模拟了压射速度对铸件缺陷的影响。结果显示:当压射速度增加到77.8 L/min时,铸件能够完全充型,且缺陷能减少;进一步增加压射速度,虽然缩松体积分数减小,但可能使气体的卷入量增加,不利于减少铸件的孔隙数量。

关键词：铝合金连接件压射速度缺陷

晶粒生长的Monte Carlo法模拟研究进展

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热加工工艺 2009年第10期38卷 101-104页

作者：王狂飞张锦志米国发孙瑞霞河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454000

在介绍经典Monte Carlo模型的基础上,详细综述了近年来国内外使用Monte Carlo方法在模拟再结晶、液态金属(合金)凝固过程和固态相变等各个方面的研究进展。总结了目前研究中该模拟方法存在的一些问题,并展望了该方法今后研究发展的主要... 详细信息

在介绍经典Monte Carlo模型的基础上,详细综述了近年来国内外使用Monte Carlo方法在模拟再结晶、液态金属(合金)凝固过程和固态相变等各个方面的研究进展。总结了目前研究中该模拟方法存在的一些问题,并展望了该方法今后研究发展的主要方向。

关键词： Monte Carlo方法晶粒生长计算机模拟介观尺度

涡轮叶片砂铸过程变形的计算机模拟及其机理分析

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热加工工艺 2009年第1期38卷 60-62,65页

作者：王狂飞巩琦米国发历长云傅恒志河南理工大学材料学院河南焦作454100

通过计算机模拟对涡轮叶片表面变形情况进行分析。结果表明,由于涡轮主体为回转体结构,仅涡轮主体的轴向收缩引起叶片的变形;另外,涡轮主体中间段的快速凝固,造成涡轮主体上、下段的定向收缩,对叶片变形也产生重要影响。

关键词：砂型铸造计算机模拟叶片变形

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灰铁圆盘件的铸造工艺探讨

热加工工艺 2010年第5期39卷 48-50页

作者：米国发王锦永崔红保贺睿王狂飞河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454000

运用ViewCast软件对灰铁圆盘铸件的铸造工艺凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷形成的原因。在此基础上,通过ViewCast软件不断调整冒口、冷铁尺寸及位置,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:方案Ⅲ中冒口、浇注系统的尺寸... 详细信息

运用ViewCast软件对灰铁圆盘铸件的铸造工艺凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷形成的原因。在此基础上,通过ViewCast软件不断调整冒口、冷铁尺寸及位置,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:方案Ⅲ中冒口、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。

关键词：圆盘铸件 View Cast软件铸造工艺数值模拟