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Simulation of 3D Heat and Mass Transfer in Glass and Oxide Melts Using the Inductive Skull Melting Technology

Journal of Iron and Steel Research(International) 2012年第S1期19卷 99-105页

作者： NACKE Bernard NIEMANN Benjamin schlesselmann dirk Institute of Electrotechnology Leibniz Universitt HannoverWilhelm-Busch-Str.4Hannover D-30167Germany Auer Lighting Hildesheimer Str.35Bad Gandersheim D-37581Germany

The inductive skull melting technology has many advantages for melting of innovative materials in the field of glasses and oxides.It offers high processing temperatures and the compliance of necessary purities at the same time. Applicable materials are in particular optical glasses,which are applied for lenses,fibers or filters,because the skull melting technology allows high process temperatures and high purities of the final product.In the production of glass materials strong requirements have to be fulfilled regarding the optical characteristics,which are mainly defined and influenced by the melting of the raw material and the following refining process.An unsolved problem in the melting process of glasses and oxides using the inductive skull melting technology was in the past the unknown heat and mass transfer in the melt because temperature and melt flow measurements in the melt are practically impossible due to the high temperatures.On the other hand the temperature and velocity distribution in the melt is very important regarding the safety of the melting process,the process control for producing the required properties of the material or the further development of skull melting installations.The paper describes a new numerical model which is able to simulate the instationary 3D melt flow of glasses and oxides.The numerical model takes into account electromagnetic,convection and Marangoni forces.By this a comprehensive view of the hidden processes in the practical experiments could be obtained. By means of the new numerical model different glass and oxide melting processes were simulated and the results were compared with experimental results.The comparisons show first of all a very good agreement between experimental and numerical results at the melt surfaces.Additionally the numerical results allow to look much deeper inside the melt and show interesting new effects of the heat and mass transfer below the melt surface which were unknown before.

关键词： inductive skull melting oxide melting glass melting 3D simulation electromagnetic simulation melt flow simulation

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感应加热节拍时间更短、工艺可靠性更高

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今日制造与升级 2019年第10期 50-50页

作者： dirk schlesselmann eldec应用技术研发部

“更快、更精确、更高效”,感应加热凭借这些优势,已征服了多个应用领域。该工艺具有易于集成、生产率高且能耗低等特点,如在焊接和热套装配前的加热工艺,淬火的硬化工艺或树脂浸漆预热工艺,感应加热都能充分发挥其典型优势。EMAG elde... 详细信息

“更快、更精确、更高效”,感应加热凭借这些优势,已征服了多个应用领域。该工艺具有易于集成、生产率高且能耗低等特点,如在焊接和热套装配前的加热工艺,淬火的硬化工艺或树脂浸漆预热工艺,感应加热都能充分发挥其典型优势。EMAG eldec公司的专家们对这些优势了如指掌:他们正利用低频技术(LF)扩展其产品范围。多项具体应用实例表明:工艺可受益于更短的节拍时间以及更高的可重复性。

关键词：加热工艺感应加热硬化工艺工艺可靠性预热工艺可重复性应用领域淬火

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