检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

紧耦合气雾化制备Al基合金非晶粉末的研究

稀有金属材料与工程 2006年第6期35卷 866-870页

作者：欧阳鸿武陈欣余文焘黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

研究了紧耦合气雾化制粉过程中AlNiY合金熔滴的冷却行为以及非晶颗粒的形成机制。结果表明:(1)AlNiY合金非晶化的临界冷却速率大致为103K/s;(2)熔滴的冷却速率与直径成反比,当直径小于25μm时,熔滴达到临界冷却速率实现非晶化。当直径大... 详细信息

研究了紧耦合气雾化制粉过程中AlNiY合金熔滴的冷却行为以及非晶颗粒的形成机制。结果表明:(1)AlNiY合金非晶化的临界冷却速率大致为103K/s;(2)熔滴的冷却速率与直径成反比,当直径小于25μm时,熔滴达到临界冷却速率实现非晶化。当直径大于25μm时,熔滴无法获得非晶化临界冷却速率,只能发生形核结晶;(3)熔滴的非晶化还与雾化过程相关,由于熔滴破碎时的位置和温度不同,获得的冷却速率将不同,出现了相同直径(小于25μm)的颗粒存在非晶和结晶两种状态。

关键词：气雾化紧耦合喷嘴冷却非晶粉末

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

TiAl 基合金超塑性变形中的位错运动

稀有金属 1999年第5期23卷 394-397页

作者：周科朝黄伯云曲选辉中南工业大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

研究了细晶Ｔｉ３３Ａｌ３Ｃｒ０．５Ｍｏ（质量分数）合金在超塑性变形过程中的位错运动。透射电镜分析结果表明，超塑性变形时，合金中存在大量位错运动，在晶界附近和晶粒内形成了位错网，并在晶界上出现位错塞积... 详细信息

研究了细晶Ｔｉ３３Ａｌ３Ｃｒ０．５Ｍｏ（质量分数）合金在超塑性变形过程中的位错运动。透射电镜分析结果表明，超塑性变形时，合金中存在大量位错运动，在晶界附近和晶粒内形成了位错网，并在晶界上出现位错塞积。大多数位错是从晶界及α２相粒子处发射出来的。还发现了动态再结晶现象，这种动态再结晶是由于位错的低可动性导致位错密度不断升高造成的。分析认为，位错运动是ＴｉＡｌ基合金超塑性变形过程的主要协调机理。

关键词：超塑性变形位错动态再结晶 TiAl基合金

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

纳米级W-Ni-Fe复合粉末的制备

粉末冶金技术 2005年第1期23卷 40-43页

作者：马运柱黄伯云范景莲熊翔汪登龙中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以喷雾干燥法制备的W Ni Fe复合氧化物粉末为原料 ,在 70 0℃、保温 90min的条件下进行还原 ,制得了纳米级 90W 7Ni 3Fe复合粉末 ,并研究了不同稀土La含量对还原制备纳米级W Ni Fe复合粉末性能的影响 ;采用XRD及SEM分别对所制备的复合... 详细信息

以喷雾干燥法制备的W Ni Fe复合氧化物粉末为原料 ,在 70 0℃、保温 90min的条件下进行还原 ,制得了纳米级 90W 7Ni 3Fe复合粉末 ,并研究了不同稀土La含量对还原制备纳米级W Ni Fe复合粉末性能的影响 ;采用XRD及SEM分别对所制备的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸测试和形貌观察 ;并对所制得复合粉末的Fsss粒度、比表面、氧含量、氮含量、碳含量等性能进行了测定与分析。研究结果表明 :不加稀土La时所制得粉末的dBET 为 96 6nm、晶粒尺寸为 2 6 1nm、Fsss为 0 6 4 μm、氧含量为 0 2 3%、氮含量为0 17%、碳含量为 0 0 2 8% ,粉末颗粒为球形或近球形 ,还原粉末由W和γ (Ni,Fe)两相组成 ;添加一定量的稀土La不仅可以有效地抑制晶粒的长大 ,还可以在一定程度上提高粉末的分散性 ;当La的质量分数在 0 0 8%范围内 (占 90W 7Ni 3Fe复合粉末的质量百分数 ) ,随着La含量的增高 ,粉末晶粒尺寸和颗粒粒度逐渐减小 ;添加 0 8%的La可以制得费氏粒度 (Fsss)小于 0 36 μm ,dBET小于 6 0nm ,晶粒尺寸小于 2 2nm的纳米级90W 7Ni 3Fe复合粉末。

关键词：纳米级制备稀土La 还原复合氧化物粉末分散性添加复合粉末碳含量氧含量

少量钨对铸态及均匀化处理态Ti-Al-Nb-B-W合金微观组织的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2006年第8期35卷 1199-1203页

作者：黄劲松张永红刘彬刘咏贺跃辉黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

对铸态及经过热等静压和均匀化处理后Ti-Al-Nb-B-W合金的微观组织进行了观察和分析,研究了元素钨对Ti-Al-Nb-B-W合金的铸态及均匀化处理态微观组织的影响。结果发现:随着钨含量的增加,Ti-Al-Nb-B-W合金铸态组织中的非平衡状态加剧,网状... 详细信息

对铸态及经过热等静压和均匀化处理后Ti-Al-Nb-B-W合金的微观组织进行了观察和分析,研究了元素钨对Ti-Al-Nb-B-W合金的铸态及均匀化处理态微观组织的影响。结果发现:随着钨含量的增加,Ti-Al-Nb-B-W合金铸态组织中的非平衡状态加剧,网状组织和胞状组织越来越发达;随着钨含量的增加,Ti-Al-Nb-B-W合金铸态组织中的显微缩松有增多的趋势;在Ti-Al-Nb-B-W合金的均匀化处理过程中发生了非连续粗化,钨不影响γ等轴晶的形核位置与尺寸,但影响其形核率,随着钨含量的增加,γ等轴晶的体积分数有增加的趋势;Ti-Al-Nb-B-W合金经过均匀化处理后,随着钨含量的增加,其片层组织更加完善,片层间距更加细小;Ti-Al-Nb-B-W合金经过均匀化处理后,随着钨含量的增加,β(B2)相析出的量更多。

关键词：钨 Ti—Al-Nb—B—W合金铸态热等静压均匀化处理微观组织

C／SiC复合材料表面化学气相沉积涂覆SiC涂层及其抗氧化性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

硅酸盐学报 2008年第8期36卷 1098-1102,1108页

作者：闫志巧熊翔肖鹏谢建伟黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验室

采用化学气相沉积法,在1100℃,在碳纤维增强碳化硅复合材料表面制备SiC涂层,研究了涂层连续沉积和分4次沉积(每次沉积时间为6h)所制备的SiC涂层的微观结构和涂层样品的氧化性能。结果表明:两种SiC涂层的厚度均约为40μm,且4次沉积制备的... 详细信息

采用化学气相沉积法,在1100℃,在碳纤维增强碳化硅复合材料表面制备SiC涂层,研究了涂层连续沉积和分4次沉积(每次沉积时间为6h)所制备的SiC涂层的微观结构和涂层样品的氧化性能。结果表明:两种SiC涂层的厚度均约为40μm,且4次沉积制备的SiC涂层为一个连续的整体。涂层连续沉积时,表面只出现裸露裂纹;分4次沉积制备时,表面出现大量边缘有SiC生长锥的附着裂纹,附着裂纹在高温氧化时易发生自愈合。与连续涂层样品相比,4次涂层能显著提高C/SiC样品的抗氧化性能。4次涂层样品经1400℃,50h氧化后,质量损失为0.88%,质量损失速率稳定在6.30×10–5g/(cm2·h),且4次涂层样品具有优异的抗热震性能。

关键词：碳纤维增强碳化硅复合材料化学气相沉积碳化硅涂层氧化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

TiAl基合金超塑性变形的力学行为研究

稀有金属材料与工程 2014年第6期43卷 1492-1496页

作者：张俊红徐亚娟黄伯云贺跃辉洛阳理工学院河南洛阳471023 中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了变形态Ti-48Al-2．3Cr-0．2Mo（at％）合金的超塑性变形力学行为，并根据计算得到的变形激活能，结合超塑性变形的流变曲线形态，对TiAl基合金的超塑性变形机理进行了分析。超塑性拉伸试验分别在... 详细信息

采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了变形态Ti-48Al-2．3Cr-0．2Mo（at％）合金的超塑性变形力学行为，并根据计算得到的变形激活能，结合超塑性变形的流变曲线形态，对TiAl基合金的超塑性变形机理进行了分析。超塑性拉伸试验分别在800～900℃区间和950～1100℃区间和应变速率k=1×10^-3-5×10^-5s^-1的条件下进行。结果表明，变形态TiAl基合金超塑性变形的应变-应力曲线上几乎没有稳态塑性流变阶段。在950～1100℃区间，加工硬化现象显著。当T〉1025℃或ε≤5×10^-4s^-1时，应力-应变曲线呈典型的加工硬化形态，并且随着变形温度升高和应变速率降低，加工硬化阶段增长。原始组织中的高密度位错是引起加工硬化的原因。在800～900℃区间，应变速率敏感性因子m的最佳值在0．52-0．67之间，超塑性变彤的表观激活能为Qapp=178kJ／mol，晶界扩散是超塑性的速率控制机制。在950～1100℃区间，m的最佳值在0．63～0．77之间，超塑性变形的表观激活能值Qapp=290kJ／mol，晶格扩散是超塑性变形的速率控制机制。

关键词： TiAl基合金超塑性变形机制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Ta-C化合反应生成TaC的过程

稀有金属材料与工程 2006年第A02期35卷 209-212页

作者：闫志巧熊翔肖鹏李江鸿黄伯云中南大学粉末冶金研究院湖南长沙410083

研究了Ta-C化合反应生成TaC的过程。热力学计算结果表明,Ta-C反应受动力学过程控制,反应初期易生成中间相的Ta2C。动力学分析结果表明,Ta-C反应过程符合缩核反应模型,C的扩散为反应的控制步骤。首先,C向Ta中扩散形成间隙固溶体,进一步... 详细信息

研究了Ta-C化合反应生成TaC的过程。热力学计算结果表明,Ta-C反应受动力学过程控制,反应初期易生成中间相的Ta2C。动力学分析结果表明,Ta-C反应过程符合缩核反应模型,C的扩散为反应的控制步骤。首先,C向Ta中扩散形成间隙固溶体,进一步转变为Ta2C相,C过量时最终形成TaC。树脂炭和热解炭与Ta粉经1800℃反应后,均生成晶粒细小、结晶度高、呈多边形状的致密TaC层。炭纤维和Ta粉2300℃热处理实验表明,由于发生了C向Ta中扩散而生成TaC。

关键词： TaC 热力学动力学扩散缩核反应

MoS_2对铁基摩擦材料烧结行为及力学性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金技术 2006年第3期24卷 182-186页

作者：熊翔陈洁姚屏萍李江鸿黄伯云中南大学粉末冶金研究所国家重点实验室长沙410083

MoS2作为润滑组元广泛应用于粉末冶金摩擦材料中。采用X射线衍射和能谱微区成份分析的方法,深入系统地探讨了铁基摩擦材料中MoS2的烧结行为,同时研究MoS2对这些材料力学性能的影响。结果表明:在烧结过程中,铁基摩擦材料中MoS2会分解为S... 详细信息

MoS2作为润滑组元广泛应用于粉末冶金摩擦材料中。采用X射线衍射和能谱微区成份分析的方法,深入系统地探讨了铁基摩擦材料中MoS2的烧结行为,同时研究MoS2对这些材料力学性能的影响。结果表明:在烧结过程中,铁基摩擦材料中MoS2会分解为S与Mo,且分解后的S、Mo活性很大,与材料中其他组元相互作用,或产生液相,促进烧结致密化过程;随MoS2质量分数从0增加到8%,材料的物理-力学性能先升高后降低,MoS2含量为4%的材料性能最佳。

关键词： MoS2 铁基摩擦材料烧结力学性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

不同制动速度下C/C复合材料摩擦面研究

复合材料学报 2007年第4期24卷 112-117页

作者：李江鸿熊翔张红波肖鹏黄伯云中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

采用MM-1000型摩擦磨损试验机测试了粗糙层基体炭C/C复合材料试样在不同制动速度下的摩擦磨损性能,借助微区拉曼光谱和扫描电镜研究了试样摩擦面的结构与形貌。结果表明粗糙层基体炭C/C复合材料具有优异的摩擦速度特性。试样的摩擦系数... 详细信息

采用MM-1000型摩擦磨损试验机测试了粗糙层基体炭C/C复合材料试样在不同制动速度下的摩擦磨损性能,借助微区拉曼光谱和扫描电镜研究了试样摩擦面的结构与形貌。结果表明粗糙层基体炭C/C复合材料具有优异的摩擦速度特性。试样的摩擦系数和试验后摩擦面上碳原子的有序度无直接对应关系,制动速度对摩擦系数的影响应归因于制动速度对摩擦面温升和摩擦膜厚度及完整性的影响。5 m/s的低制动速度下,试样因吸附水气摩擦系数持续低值(0.15),摩擦面上无连续摩擦膜产生;10 m/s的制动速度下水气被解吸附,摩擦面出现多层厚膜,摩擦系数达到峰值(0.5),此后,随制动速度增加,摩擦膜减薄,材料磨损量呈下降趋势;当制动速度增加到25 m/s及以上,摩擦面的温升导致氧化质量损失和线磨损增加,摩擦系数也稍有衰减(0.3)。

关键词：炭/炭复合材料制动速度摩擦性能摩擦面