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作者：龙贻菊重庆大学

学位级别：硕士

转炉顶底复合吹炼技术,综合吸收了顶吹转炉炼钢反应速度快,底吹转炉炼钢吹炼平稳的优点,克服了顶吹转炉炼钢易喷溅、底吹转炉炼钢不易化渣的缺点,通过上下气体搅拌作用,加速了炉内钢—渣—气三相间的反应,达到减少喷溅,提高金属收得率,... 详细信息

转炉顶底复合吹炼技术,综合吸收了顶吹转炉炼钢反应速度快,底吹转炉炼钢吹炼平稳的优点,克服了顶吹转炉炼钢易喷溅、底吹转炉炼钢不易化渣的缺点,通过上下气体搅拌作用,加速了炉内钢—渣—气三相间的反应,达到减少喷溅,提高金属收得率,改善钢水温度和成分均匀性的目的。为提高转炉生产率,改善钢水质量,重钢于2003 年11 月开展了复吹转炉技术,为保证工艺参数的正确设定和优化,课题针对重钢复吹转炉设备及钢种特点,利用实验室物理模拟实验与现场工业实验研究方法,对重钢复吹转炉工艺参数进行了系统研究,为工艺参数的正确确定和优化,提供了理论及实践基础。对底吹喷嘴临界供气参数计算表明,在重钢装入量条件下,重钢底吹喷嘴气流最低入口压力为0.32MPa(表压)。通过实验室水力学模拟试验,对重钢的顶吹及复吹冶炼操作工艺参数(顶枪枪位、顶枪流量、底枪流量)进行了评价分析,由此提出了重钢复吹工艺参数进一步优化的方案。工业性生产实践表明,重钢采用复吹转炉技术后,在终点控制相对一致的情况下,终点[O]降低, [C]×[O]较同期顶吹[C]×[O]低;终渣(FeO)含量降低;终渣(TFe)含量降低;终点残[Mn]增高;复吹终点磷含量与顶吹相当;脱硫率增加。随着底吹气体流量减小,终点磷含量呈下降趋势,终点残锰量呈上升趋势。采用优化复吹模式,消除了原复吹模式在前3～4min 出现的渣金喷溅。通过控制熔池中的搅拌特性,复吹新模式终点残锰较复吹旧模式高;脱磷率变化不大;由于加强了炉渣的熔化,脱硫效率有所增加。

关键词：复吹转炉底吹元件水模实验冶金效果

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LF埋弧精炼渣的研究

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钢铁 2004年第1期39卷 24-26页

作者：唐萍文光华漆鑫陈浩周建黄鼎龙贻菊胡兵潘永忠重庆大学重庆钢铁集团公司

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(M... 详细信息

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。

关键词： LF炉炼钢埋弧精炼渣脱硫率炉外精炼

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