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Gr.12钛管加工工艺研究

稀有金属材料与工程 2014年第1期43卷 214-218页

作者：杨亚社南莉杨永福齐元昊母果路杨建朝西部钛业有限责任公司陕西西安710016

采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析。发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶... 详细信息

采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析。发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶现象;当模具硬度HRC≤35、表面粗糙度Ra≥1.6μm时,挤压后的管坯表面质量不稳定;当采用单铜包套挤压制取管坯时,挤压针的硬度下降较快,管坯内壁质量较差;挤压制坯时采用内孔铜/钢双包套,挤压温度760～790℃,挤压比不大于18时,可以稳定地得到表面质量较高的Gr.12管坯,挤压针的硬度下降较为平缓。当在管坯开坯前预先对管坯进行Q≤0.1、ε≤35%的加工,然后再进行轧制且轧制时道次间的变形量不大于52%时,可以得到表面质量较好的成品管材。按照以上工艺进行批量加工时,管材轧制及矫直时的裂纹发生率≤1‰,其无损超声检验合格率可以达到95%以上。

关键词： Gr 12钛管挤压轧制

Al-Zn-Mg-Cu合金半固态等温组织粗化研究

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稀有金属材料与工程 2011年第3期40卷 413-417页

作者：齐元昊杨光昱张丽丽介万奇西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072

采用半固态等温热处理方法,研究了Al-Zn-Mg-Cu合金在加热到两相区温度等温保温过程中的组织粗化规律。回归拟合结果表明,α(Al)晶粒平均直径与等温时间近似满足方程:■-■=Kt,粗化速率系数K随等温温度升高而增大,其在610和620℃下对应... 详细信息

采用半固态等温热处理方法,研究了Al-Zn-Mg-Cu合金在加热到两相区温度等温保温过程中的组织粗化规律。回归拟合结果表明,α(Al)晶粒平均直径与等温时间近似满足方程:■-■=Kt,粗化速率系数K随等温温度升高而增大,其在610和620℃下对应的值分别为14811.4和17836.3μm4/s。实验合金组织的多边化、球化和粗化现象是同时发生的,组织粗化以晶粒合并长大和Ostwald熟化的方式进行。等温前期粗化以合并为主,但随着晶间液相增多,合并变得困难,导致等温后期粗化速率下降。

关键词： Al-Zn-Mg-Cu合金粗化合并长大 Ostwald熟化

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厚壁Gr.3钛管轧制工艺研究

稀有金属材料与工程 2013年第2期42卷 419-423页

作者：杨亚社齐元昊杨永福南莉杨建朝西部钛业有限责任公司陕西西安710016

设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的... 详细信息

设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10%～20%以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显;氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35%,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助。

关键词： Gr 3钛管轧制厚壁管

高强Ti-3Al-2.5V合金管材的组织与性能

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特种铸造及有色合金 2011年第11期31卷 1062-1065页

作者：齐元昊杨亚社南莉杨永福西部钛业有限责任公司

采用冷轧方法,通过设计不同的变形率和退火温度,研究了Ti-3Al-2.5V钛合金管材的显微组织和力学性能,探索了该合金的一种高强高韧管材的制备工艺。结果表明,当退火温度低于550℃时,Ti-3Al-2.5V合金管的再结晶程度相当低;当退火温度达700... 详细信息

采用冷轧方法,通过设计不同的变形率和退火温度,研究了Ti-3Al-2.5V钛合金管材的显微组织和力学性能,探索了该合金的一种高强高韧管材的制备工艺。结果表明,当退火温度低于550℃时,Ti-3Al-2.5V合金管的再结晶程度相当低;当退火温度达700℃时,管材发生完全再结晶。合金管材力学性能的剧烈变化集中在退火温度为550～650℃之间。经工艺优化,当变形率为51.1%且退火制度为550℃×90min,或者变形率为68.5%～80.2%且退火制度为600℃×90min时,Ti-3Al-2.5V合金管材的抗拉强度≥862MPa,屈服强度≥724MPa,伸长率≥12%。

关键词： Ti-3Al-2.5V钛合金变形率再结晶退火

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轧制TA10钛合金管开裂原因的分析

轧制TA10钛合金管开裂原因的分析

概念设计与结构措施在建筑结构设计中的应用研讨

作者：马红征黄张红曲恒磊南莉杨亚社朱康平齐元昊西部金属材料股份公司

批次为510-410549和510-410562的TA10材料在轧制规格为Φ25×1.65的TA10管的过程中,在半产品和成品出现了不满足标准要求的裂纹和伤,通过对材料的分析,Ni.MO微观偏析使材料的物理性能不均匀,是产生这个现象的根本原因。在熔炼过程中采... 详细信息

批次为510-410549和510-410562的TA10材料在轧制规格为Φ25×1.65的TA10管的过程中,在半产品和成品出现了不满足标准要求的裂纹和伤,通过对材料的分析,Ni.MO微观偏析使材料的物理性能不均匀,是产生这个现象的根本原因。在熔炼过程中采用中间合金TIMo和TiNi做为配料溶入铸锭可以得到物理性能均匀材料偏析小的TA10材料。

关键词：钛合金裂纹原因偏析

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2021年第12期 38-40页

作者：齐元昊山东高速全过程项目管理有限公司山东济南250000

概念设计和结构措施是互补建筑结构设计的最重要因素。设计师使用概念设计时,应结合建设项目的实际情况,对各种需求进行综合分析和考虑。由于施工标准越来越严格,不仅要逐步改善建筑物本身的结构质量,还要尽可能满足人们提出的各种要求。

关键词：概念设计结构措施建筑结构设计应用

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航空用高强TA18钛合金管材的轧制工艺

稀有金属材料与工程 2013年第1期42卷 166-170页

作者：南莉杨亚社齐元昊罗登超杨永福曲恒磊杨建朝西部钛业有限责任公司陕西西安710016

通过试制不同规格的TA18实验管材,研究Q值、累积变形率以及退火温度对成品管的显微组织和力学性能的影响。结果表明:当变形率不大于55%,且Q值控制在0.53～1.14时,管材可顺利实现两辊轧制而不出现裂纹。随着变形率的增大,实验管材加工态... 详细信息

通过试制不同规格的TA18实验管材,研究Q值、累积变形率以及退火温度对成品管的显微组织和力学性能的影响。结果表明:当变形率不大于55%,且Q值控制在0.53～1.14时,管材可顺利实现两辊轧制而不出现裂纹。随着变形率的增大,实验管材加工态的强度逐渐升高,塑性下降,但较小的变形率对塑性影响不大。随着退火温度的升高,管材的强度降低,塑性改善,加工硬化效应逐渐消除。另外,过小的变形率会造成管材的再结晶晶粒尺寸分布不均,进而导致塑性较低。经工艺优化,TA18实验管材的力学性能可达:UTS=920MPa,YS=755MPa,El=14%。

关键词： TA18钛合金 Q值累积变形率显微组织力学性能

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低氧Gr.3厚壁钛管组织与性能研究

稀有金属材料与工程 2012年第S2期41卷 455-458页

作者：齐元昊杨亚社南莉杨永福马红征李明利西部钛业有限责任公司陕西西安710016

通过调整O含量以及优化退火温度的方法,比较研究O含量不同的两种Gr.3厚壁管经不同温度退火的显微组织与力学性能。结果发现,两种低氧Gr.3管材加工态的显微组织均为伸长的α晶粒,其中O含量为0.06%的厚壁管材组织存在大量孪晶,而O含量为0.... 详细信息

通过调整O含量以及优化退火温度的方法,比较研究O含量不同的两种Gr.3厚壁管经不同温度退火的显微组织与力学性能。结果发现,两种低氧Gr.3管材加工态的显微组织均为伸长的α晶粒,其中O含量为0.06%的厚壁管材组织存在大量孪晶,而O含量为0.22%的管材组织中的孪晶数量很少。另外,O含量的增加不仅可以提高钛管的强度,降低塑性,还可以提高管材的再结晶温度。O含量为0.06%的厚壁管材在600℃退火已基本完全再结晶,但O含量为0.22%的管材在650℃退火才完全再结晶。经工艺优化,当O含量为0.22%且成品退火制度为650～700℃,90min时,Gr.3厚壁管的显微组织与力学性能完全满足ASTMB338标准。鉴于其屈服强度仅略高于标准要求,建议冷轧Gr.3厚壁管材的O含量不低于0.22%。

关键词： Gr.3厚壁钛管孪晶再结晶显微组织力学性能

Sc对Al-Zn-Mg-Cu系铸造铝合金组织与性能的影响

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铸造 2013年第1期62卷 4-9页

作者：刘华娜杨光昱齐元昊刘少军介万奇西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072

研究了添加x%Sc(x=0.15,0.30,0.45)对Al-6.0Zn-2.8Mg-1.9Cu试验铝合金金属型铸造组织和室温及200～300℃高温力学性能的影响。研究表明,Sc可以有效改变合金基体α(Al)相的尺寸和形态,并对合金共晶组织有明显的变质作用,同时可以有效去... 详细信息

研究了添加x%Sc(x=0.15,0.30,0.45)对Al-6.0Zn-2.8Mg-1.9Cu试验铝合金金属型铸造组织和室温及200～300℃高温力学性能的影响。研究表明,Sc可以有效改变合金基体α(Al)相的尺寸和形态,并对合金共晶组织有明显的变质作用,同时可以有效去除合金组织中的Al7Cu2Fe含铁相,从而提高试验合金的室温抗拉强度。当Sc添加量为0.45%时,合金的室温抗拉强度最高可达510 MPa。但Sc对合金的室温塑性影响不大。当Sc添加量为0.30%时,合金的高温瞬时抗拉强度明显提高。

关键词： Al—Zn—Mg—Cu系铸造铝合金 Sc 显微组织力学性能