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模具斜面铣加工宏程序编程技术的研究

煤矿机械 2013年第10期34卷 136-138页

作者：黄继战江苏建筑职业技术学院江苏徐州221008

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗... 详细信息

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗长、可读性差、柔性差的不足,提高编程和加工效率,这对单件模具生产斜面铣削加工具有重要意义。

关键词：模具斜面残留高度宏程序层切深度

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Matlab在提升机主轴强度校核中的应用

煤矿机电 2003年第5期24卷 122-124页

作者：马驰郭磊黄继战中国矿业大学机电学院江苏徐州221008

　介绍了提升机主轴强度校核的原理,以某矿提升机主轴和实际工作参数为例,阐述了Matlab语言在其强度校核方面的应用。

关键词： Matlab语言提升机强度校核主轴矿井

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气缸感应开关壳体注塑模具设计

工程塑料应用 2019年第12期47卷 79-85页

作者：黄继战陈炜范玉江苏建筑职业技术学院智能制造学院江苏徐州221116 江苏大学机械工程学院江苏镇江212013 徐州市模具新技术工程研究中心江苏徐州221116

在分析感应开关壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模四腔的两板式抽芯模具。详细介绍了模具结构设计,包括分型面与型腔布局、浇注系统、成型零件、冷却、抽芯与顶出的设计,绘制了模具整体结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模... 详细信息

在分析感应开关壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模四腔的两板式抽芯模具。详细介绍了模具结构设计,包括分型面与型腔布局、浇注系统、成型零件、冷却、抽芯与顶出的设计,绘制了模具整体结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模四腔布局,成型零件采用了整体式结构,并对定模镶件进行了局部镶拼,便于加工和维修;浇注系统采用了单一侧浇口进料,实现了单向填充,减少了塑件变形;冷却系统采用了阶梯式循环冷却方式;于塑件宽度方向上创新设计一套特殊的侧抽芯机构,可同时完成4个塑件的抽芯功能,解决了抽芯机构在模具内部而导致的设计难题。实践证明,该模具结构合理,抽芯机构运行可靠,批量生产的塑件质量良好,对同类塑件的模具设计具有借鉴意义。

关键词：感应开关壳体注塑模具侧抽芯机构成型零件浇注系统

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液压泵配油盘与壳体配合弧面的对研装置设计

煤矿机械 2014年第1期35卷 99-100页

作者：黄继战范玉江苏建筑职业技术学院江苏徐州221116

针对配油盘与调节器壳体弧面需要对研的设计要求,设计了一套配油盘自动对研装置,介绍了其工作原理和结构设计。实践表明,该装置能大幅提高工作效率,降低劳动强度,保证研磨质量,取得了良好的效果,这对类似零件的对研装置设计具有借鉴意义。

关键词：配油盘弧面对研连杆机构

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皮带轮压铸模具优化设计

铸造 2018年第4期67卷 323-326页

作者：李宪军黄继战江苏建筑职业技术学院机电工程学院江苏徐州221116 徐州市模具新技术工程技术研究中心江苏徐州221116

根据皮带轮的结构特点和使用要求,四斜滑块侧向抽芯、合模时预变形保证了皮带轮的轮槽尺寸;中心浇道、沿轮毂深腔的合金填充和布置在皮带轮周围的集渣包设计,保证了皮带轮内部质量和表面质量要求;浇道切刀装置提高了模具工作过程的可靠... 详细信息

根据皮带轮的结构特点和使用要求,四斜滑块侧向抽芯、合模时预变形保证了皮带轮的轮槽尺寸;中心浇道、沿轮毂深腔的合金填充和布置在皮带轮周围的集渣包设计,保证了皮带轮内部质量和表面质量要求;浇道切刀装置提高了模具工作过程的可靠性;二次推出机构减少了模具的尺寸,降低了模具制造成本。经实际生产验证该模具结构合理,工作过程稳定可靠,产品质量良好、满足了皮带轮压铸件的质量和生产要求。

关键词：斜滑块中心浇口切刀装置二次推出压铸模具

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温控器面壳注塑模具设计

工程塑料应用 2023年第10期51卷 118-124页

作者：黄继战范玉肖根先江苏建筑职业技术学院智能制造学院江苏徐州221116 徐州市模具新技术工程研究中心江苏徐州221116

在分析温控器面壳工艺性能的基础上,设计了一套一模一腔的四面滑块抽芯三板式模具。详细介绍了模具主要结构设计,包括分型面、浇注系统、成型零件、抽芯、顶出与冷却系统的设计,绘制了模具结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模... 详细信息

在分析温控器面壳工艺性能的基础上,设计了一套一模一腔的四面滑块抽芯三板式模具。详细介绍了模具主要结构设计,包括分型面、浇注系统、成型零件、抽芯、顶出与冷却系统的设计,绘制了模具结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模一腔布局,定模仁采用整体式,动模仁采用组合式,由型芯、小型芯杆、四面滑块、斜顶及推管组成,便于加工与维修;浇注系统采用主流道、分流道与单一点浇口的中心共线的设计,流道最短、无弯折,利于填充;顶出机构采用了斜顶、顶杆和顶管组成的复合结构,其先复位功能由复位开关、连接柱和注塑机控制;针对动模仁的型腔存有较深狭缝和四面倒扣的设计难点,设计了四面滑块外抽芯机构,由4个滑块复位围成的型腔来成型塑件侧壁的外表面及倒扣,巧妙地将模具动、定模的配合面沿Z向适当偏移分型面,斜导柱置于滑块尾部,使楔紧块由定模板挖槽形成。实践证明,该模具结构先进合理、运行平稳,批量生产的塑件质量良好,对同类塑件的模具设计具有参考价值。

关键词：面壳注塑模具抽芯机构点浇口先复位机构

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汽车CD面板成型工艺优化设计

中国塑料 2016年第6期30卷 102-107页

作者：范玉范佳琦黄继战江苏建筑职业技术学院江苏徐州221116 江苏建筑节能与建造技术协同创新中心江苏徐州221116 北京理工大学机械与车辆学院北京100081

应用UG10.0构建了某汽车音响塑件的三维数学模型,应用Moldflow Plastics Insight 2014对其浇口位置进行模拟分析,确定了最佳浇口位置;为优化汽车音响塑件的注塑工艺,利用Moldflow软件进行了流动、冷却和翘曲等方面的模拟,探讨了收缩、... 详细信息

应用UG10.0构建了某汽车音响塑件的三维数学模型,应用Moldflow Plastics Insight 2014对其浇口位置进行模拟分析,确定了最佳浇口位置;为优化汽车音响塑件的注塑工艺,利用Moldflow软件进行了流动、冷却和翘曲等方面的模拟,探讨了收缩、翘曲变形等缺陷产生的主要原因。通过成型窗口的参数优化功能进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力、保压时间4个工艺参数的可行区间内,分别确定3个值,构建正交化模拟试验,利用极差法确定最优加工参数组合,提高了制品质量,缩短了汽车音响面板模具设计、制造周期。

关键词：注塑模具 Moldflow 成型工艺优化