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LF精炼废渣再利用的研究

铸造技术 2014年第4期35卷 720-722页

作者：韩鹏龙王硕明王雁河北联合大学冶金与能源学院教育部河北省重点实验室河北唐山063009

某厂采用转炉出钢→加LF精炼废渣→连铸的工艺流程对生产Q195钢种进行简易渣洗,对比转炉出钢→连铸的原流程进行了硫、磷的系统分析。结果表明:一方面简易渣洗能有效降低钢包顶渣的氧化性,增强钢包渣的还原性,提高吸附夹杂物的能力,为... 详细信息

某厂采用转炉出钢→加LF精炼废渣→连铸的工艺流程对生产Q195钢种进行简易渣洗,对比转炉出钢→连铸的原流程进行了硫、磷的系统分析。结果表明:一方面简易渣洗能有效降低钢包顶渣的氧化性,增强钢包渣的还原性,提高吸附夹杂物的能力,为最终达到精炼效果创造了条件,虽然钢中硫含量略有提高,但并不影响钢的品质,传统流程钢液平均回磷0.006 5%,简易渣洗流程下钢液平均回磷0.002 0%,说明钢包精炼渣能够明显的抑制回磷;另一方面简易渣洗能实现废渣的回收利用,降低车间的环境污染,节省废渣处理成本,有利于钢厂实现节能减排。

关键词： LF精炼废渣简易渣洗回磷

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中间包改造对铸坯质量的影响

铸造技术 2014年第3期35卷 565-567页

作者：韩鹏龙王若思王硕明王雁河北联合大学冶金与能源学院河北省重点实验室河北唐山063009 河北钢铁集团采购总公司唐山分公司河北唐山063009

为了减少了钢液对中间包耐材的直接冲刷,增加中间包的使用寿命,对某厂转炉→连铸工艺中的中间包进行了改造,在其长水口的冲击位置加了一个稳流器控流装置;同时对中间包改造前后钢中的夹杂物进行了系统分析。结果显示:中间包改造后铸坯... 详细信息

为了减少了钢液对中间包耐材的直接冲刷,增加中间包的使用寿命,对某厂转炉→连铸工艺中的中间包进行了改造,在其长水口的冲击位置加了一个稳流器控流装置;同时对中间包改造前后钢中的夹杂物进行了系统分析。结果显示:中间包改造后铸坯样中平均全氧含量为138×10-4%,比改造前减少了44.14×10-4%;改造后铸坯中大型夹杂物平均含量为28.77 mg/10 kg-1,比改造前降低了21.9%;改造后铸坯中显微夹杂物平均含量为27.10个/mm2,比改造前降低了52.66%;钢中夹杂物含量都有很大的降低,说明改造后的中间包的效果明显。

关键词：中间包改造夹杂物铸坯质量

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高钛铁水生产低钛轴承钢的工艺研究

河北冶金 2023年第7期 1-4页

作者：韩鹏龙王强高春群孙晓林刘志国河钢集团邯钢公司一炼钢厂河北邯郸056015 河北工程大学材料科学与工程学院河北邯郸056038

介绍了低钛轴承钢的生产工艺,对钢中钛及TiN夹杂进行了热力学分析,同时对比了单渣和双渣冶炼操作工艺过程中钢液钛含量及各工序炉渣中TiO_(2)含量。结果表明:钛已近乎全部氧化进入渣中,钢水中氧含量在0.01%(即100 ppm)时,钢水中平衡的... 详细信息

介绍了低钛轴承钢的生产工艺,对钢中钛及TiN夹杂进行了热力学分析,同时对比了单渣和双渣冶炼操作工艺过程中钢液钛含量及各工序炉渣中TiO_(2)含量。结果表明:钛已近乎全部氧化进入渣中,钢水中氧含量在0.01%(即100 ppm)时,钢水中平衡的余钛约1.26 ppm,几乎为痕迹;成品中的钛主要来源于合金等物料带入和炉渣内TiO_(2)的还原;通过单渣法和双渣法试验对比发现,单渣法增钛量是双渣法的约3.5倍,且增钛量与回磷量成正相关,即回磷越多成品钛含量越高;结合热力学分析及工业试验分析,使用高钛铁水冶炼低钛轴承钢时采用双渣操作,严格控制下渣,并控制渣中Al_(2)O_(3)/TiO_(2)≥300,可稳定生产出成品Ti≤0.0020%的高级优质轴承钢。通过对钢中TiN的热力学分析,在轴承钢中氮和钛含量取上限时,即氮含量为0.0050%时,钛含量0.0030%时,形成TiN夹杂的热力学温度为1181℃,此时轴承钢已为固态,正常情况下钢中不会形成TiN夹杂。实际轴承钢内的TiN夹杂主要是由于选分结晶局部形成TiN夹杂,增加末端电磁搅拌或轻压下破坏凝固前沿的成分偏析或降低两相区1325~1460℃的冷却时间,可减少TiN夹杂物的生成。

关键词：钛铁水轴承钢热力学双渣操作 Al_(2)O_(3)/TiO_(2) TiN

10B21含硼冷镦钢轧后结疤成因分析及工艺改进

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特殊钢 2022年第5期43卷 39-42页

作者：肖广阔韩鹏龙孙晓林高春群刘志国邯郸钢铁集团有限责任公司冷轧厂邯郸056015 邯郸钢铁集团有限责任公司一炼钢厂邯郸056015 河北工程大学材料科学与工程学院邯郸056038

通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^(-6),导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳... 详细信息

通过实验及热力学分析得出,轧制10B21钢结疤形成主要原因为钢中平均N含量为127×10^(-6),导致铸坯角部冷却过程中在奥氏体晶界析出细小的BN和AlN夹杂,增加了铸坯的裂纹敏感性,形成铸坯裂纹。通过提高铁水比≥920 kg/t、转炉终点C-T-P(碳-温度-磷)命中率≥85%、出钢口圆流出钢以及LF加热次数≤3次,时间≤25 min等措施可将钢中的氮含量稳定控制在≤50×10^(-6),有效避免10B21钢轧后盘条结疤,提高成材率,降低成本。

关键词：冷镦钢10B21 盘条轧后结疤 BN AlN

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20G钢氧化物夹杂控制及钙处理热力学研究

钢铁钒钛 2014年第3期35卷 88-93页

作者：高菊马立兴韩鹏龙高春群河北联合大学迁安学院河北迁安064400 邢台钢铁有限责任公司河北邢台054027 河北联合大学冶金与能源学院河北唐山063009

某厂20G钢在生产初期,存在裂纹缺陷,低倍检验不合格,严重影响了20G钢的质量,使轧制合格率和成材率降低。为了解决20G钢裂纹问题,提高钢材质量,同时进一步提高技术水平,稳定产品质量,用热力学方法分析20G钢脱氧时可能析出的一次脱氧产物... 详细信息

某厂20G钢在生产初期,存在裂纹缺陷,低倍检验不合格,严重影响了20G钢的质量,使轧制合格率和成材率降低。为了解决20G钢裂纹问题,提高钢材质量,同时进一步提高技术水平,稳定产品质量,用热力学方法分析20G钢脱氧时可能析出的一次脱氧产物的平衡组成与钢液成分之间的关系,形成的脱氧产物主要是Al2O3和SiO2,并通过分析金属与夹杂物之间的平衡关系,计算钙处理夹杂物变性时钙、铝、氧、硫活度的变化,分析夹杂物的变性路径,为夹杂物的形成、夹杂物的形态控制或去除提供理论依据。

关键词： 20G钢夹杂物钙处理热力学

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ML08A1渣洗脱硫的试验研究

ML08A1渣洗脱硫的试验研究

2015年炼钢品种、质量提升研讨会

作者：韩鹏龙王晓亮邢台钢铁有限责任公司炼钢厂

为了降低生产成本,邢钢采用转炉→渣洗→连铸的工艺流程取代转炉→LF精炼→连铸流程生产ML08A1,并对钢中渣洗过程的脱硫,增碳、增硅、回磷及碱度等进行了系统分析。结果显示:渣洗工艺的碱度较高为5.14,平均脱硫率为43.4%,较LF精炼的平... 详细信息

为了降低生产成本,邢钢采用转炉→渣洗→连铸的工艺流程取代转炉→LF精炼→连铸流程生产ML08A1,并对钢中渣洗过程的脱硫,增碳、增硅、回磷及碱度等进行了系统分析。结果显示:渣洗工艺的碱度较高为5.14,平均脱硫率为43.4%,较LF精炼的平均脱硫率66.4%较低。渣洗工艺能够很好的控制钢中的碳、硅及磷元素,且操作简单,能够满足冶炼要求。

关键词：渣洗工艺脱硫率 ML08A1

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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非稳态浇注对37Mn5钢中夹杂物的影响

铸造技术 2014年第5期35卷 995-997页

作者：马艳杰李庆效王硕明韩鹏龙河北联合大学冶金与能源学院河北省现代化冶金技术重点实验室河北唐山063009 安徽首矿大昌金属材料有限公司安徽六安237462

针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.0... 详细信息

针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.06倍、1.08倍;显微夹杂物含量分别是稳态时的1.10倍、1.24倍、1.32倍;大型夹杂物含量是稳态时的1.75倍。提高非稳态浇注时操作的稳定性,控制好开浇、换包操作,稳定中间包、结晶器液面,可以有效改善钢质量。

关键词：非稳态浇注 37Mn5 夹杂物

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连铸连轧产品缺陷分析及控制措施

钢铁钒钛 2016年第1期37卷 131-136页

作者：高菊韩鹏龙高春群马艳杰马立兴华北理工大学迁安学院河北唐山064400 邢台钢铁有限责任公司河北邢台054027 华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009

针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因。通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优... 详细信息

针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因。通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优化和改造等措施,有效地降低了缺陷的发生率,提高了产品质量、轧制合格率和成材率,对产品质量控制具有借鉴意义。

关键词：连铸连轧质量缺陷边部裂纹卷形边部隆起氧化铁皮压入

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转炉-RH流程O5板显微夹杂物的研究

钢铁钒钛 2014年第3期35卷 111-115页

作者：韩鹏龙王若思张彩军王硕明河北联合大学冶金与能源学院教育部、河北省重点实验室河北唐山063009 河北钢铁集团采购总公司唐山分公司河北唐山063000

针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显... 详细信息

针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显微夹杂物类型主要有TiN夹杂、TiO2-FeS夹杂和Al2O3夹杂,其含量分别为30%、24.55%、20.91%。RH破真空后钢水中T[O]、[N]含量偏高,钢中显微夹杂物的数量较多,说明RH真空处理尚有余地;钢中夹杂物上浮去除效果较差,提高钢包顶渣吸附夹杂物的性能是提高钢品质的一个途径;铸坯中显微夹杂物近一半为不规则夹杂物,因此夹杂物充分地液化、聚集、上浮是进一步提高O5板品质的关键。

关键词： O5板显微夹杂物钢包改质剂