检索结果-南通市图书馆

钢铁钒钛 2012年第4期33卷 40-46页

作者：徐海伦马春武李智孙铁汉韩占光中冶南方工程技术有限公司技术研究院湖北武汉430223 中冶南方工程技术有限公司炼钢事业部湖北武汉430223

中间包内钢液流动行为是影响后续铸坯凝固质量的重要因素,因此,设计合理的中间包控流装置显得十分必要。以某钢厂新设计的七流"T"形中间包为研究对象,根据"T"形中间包结构特点和七流中间包的几何尺寸设计了四种不同的控流装置,并通过数... 详细信息

中间包内钢液流动行为是影响后续铸坯凝固质量的重要因素,因此,设计合理的中间包控流装置显得十分必要。以某钢厂新设计的七流"T"形中间包为研究对象,根据"T"形中间包结构特点和七流中间包的几何尺寸设计了四种不同的控流装置,并通过数值模拟的方法对各控流条件下中间包内的速度场、温度场和夹杂物去除效果进行系统分析,发现采用控流方案C时,各流间流动均衡性较好;中间包内最大温差和各流出口极限温差分别为9℃和0.4℃,温度非常均匀;同时,夹杂物去除率达89.12%,是适用于现场的一种理想控流方案。

关键词：七流中间包控流装置流场温度场夹杂物去除

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

圆坯连铸热坯压力制定方法

圆坯连铸热坯压力制定方法

2012年全国炼钢—连铸生产技术会

作者：韩占光中冶南方工程技术有限公司

基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。研究表明,拉矫辊无论采用平辊设计还是孔型设计,其最优热坯压力值是一定的;但热坯压力一定的条件下,平辊设计的拉矫辊所造成的表面压痕变形远大于孔型设计... 详细信息

基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。研究表明,拉矫辊无论采用平辊设计还是孔型设计,其最优热坯压力值是一定的;但热坯压力一定的条件下,平辊设计的拉矫辊所造成的表面压痕变形远大于孔型设计的拉矫辊。实践表明,所提出的热坯压力计算与设计依据在圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷控制方面可靠、有效。

关键词：连铸圆坯热坯压力

来源： cnki会议评论

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

基于多模型控制的连铸二冷动态配水模型

系统仿真学报 2011年第2期23卷 381-385页

作者：韩占光王国新张家泉崔立新钱亮北京科技大学北京100083 中冶连铸技术工程股份有限公司武汉430080

连铸二次冷却控制对铸坯质量至关重要。鉴于连铸过程复杂的热力学工况,提出了一种基于多模型理论的新型连铸二冷动态配水控制系统。其控制器中的模型集采用了浇铸温度前馈配水、拉速控制、钢种目标表面温度、模糊自适应PID算法以及斜率... 详细信息

连铸二次冷却控制对铸坯质量至关重要。鉴于连铸过程复杂的热力学工况,提出了一种基于多模型理论的新型连铸二冷动态配水控制系统。其控制器中的模型集采用了浇铸温度前馈配水、拉速控制、钢种目标表面温度、模糊自适应PID算法以及斜率法自更正控制等策略,实现了连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。实践表明,该控制系统应对实际工况性能稳定、实时调节与控制能力强,能够满足企业与用户对产品质量与生产效率日益提高的要求。

关键词：连铸二次冷却多模型控制控制策略

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

圆坯连铸热坯压力设计方法及实践

连铸 2015年第1期40卷 53-56页

作者：韩占光中冶连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

针对因机械变形而产生的圆坯表面压痕和不圆度控制等难点,基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。生产实践表明,应用提出的热坯压力计算与设计依据,可有效控制圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷。

关键词：连铸圆坯热坯压力

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸坯壳表面温度回温机制及影响因素

连铸 2014年第3期39卷 11-13页

作者：韩占光中冶连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

连铸过程中,坯壳表面回温的发生机制主要有两种。一种是由于二冷区换热方式的差异性;另一种是由于放热强度和换热强度的差异性。拉坯速度、冷却强度及冷却段长度均对坯壳回温有着重要的影响。其中拉坯速度及冷却强度的影响可通过二冷优... 详细信息

连铸过程中,坯壳表面回温的发生机制主要有两种。一种是由于二冷区换热方式的差异性;另一种是由于放热强度和换热强度的差异性。拉坯速度、冷却强度及冷却段长度均对坯壳回温有着重要的影响。其中拉坯速度及冷却强度的影响可通过二冷优化配水来减缓,而冷却段长度的影响需要在设计之初优化连铸机二冷区设计的合理性。

关键词：连铸二冷区回温冷却制度冷却段长度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

大圆坯连铸二冷配水设计模型的开发

特殊钢 2011年第3期32卷 1-4页

作者：曾智韩占光李景张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

根据钢厂新建Φ600 mm圆坯连铸机的主要技术参数,建立柱坐标一维非稳态连铸坯凝固传热数学模型,运用有限差分法求解并编制相关程序,分析拉速、过热度、冷却强度对铸坯温度的影响,实现在给定水量下连铸坯温度场的计算。浇铸Φ500 mm轴承... 详细信息

根据钢厂新建Φ600 mm圆坯连铸机的主要技术参数,建立柱坐标一维非稳态连铸坯凝固传热数学模型,运用有限差分法求解并编制相关程序,分析拉速、过热度、冷却强度对铸坯温度的影响,实现在给定水量下连铸坯温度场的计算。浇铸Φ500 mm轴承钢GCr15SiMn计算得出拉速每提高0.1 m/min,出结晶器处凝固坯壳厚度减薄约7.9 mm,凝固终点延长6.7 m。

关键词： Φ600 mm圆坯连铸二次冷却数学模型

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

大方坯连铸机二冷区工艺分析与优化

炼钢 2010年第6期26卷 21-23,31页

作者：何庆文韩占光王福明张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂山东莱芜271105

针对铸坯表面温度回升的产生机理,分析了拉速、二冷强度及二冷段长度对坯壳温度回升的影响,结合莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大方坯连铸机的装备特点,对铸机的二冷区长度进行了重新设计,并优化了二冷工艺。铸机改造后实践表明,铸坯内... 详细信息

针对铸坯表面温度回升的产生机理,分析了拉速、二冷强度及二冷段长度对坯壳温度回升的影响,结合莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大方坯连铸机的装备特点,对铸机的二冷区长度进行了重新设计,并优化了二冷工艺。铸机改造后实践表明,铸坯内部质量得到改善,铸坯缺陷率明显降低。

关键词：连铸大方坯二冷区长度优化设计

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸方坯直接轧制表面温度控制探究

连铸 2020年第2期45卷 23-26页

作者：韩占光中冶南方连铸技术工程有限责任公司湖北武汉430073

高温铸坯是保证连铸坯实现直接轧制的先决条件。通过分析拉坯速度、冷却制度、连铸坯断面尺寸、连铸坯定尺、切割方式、保温罩及铸坯直送辊道速度等因素对连铸坯温度的影响,确定了获取高温铸坯的合理的连铸机工艺设计方案及过程参数控... 详细信息

高温铸坯是保证连铸坯实现直接轧制的先决条件。通过分析拉坯速度、冷却制度、连铸坯断面尺寸、连铸坯定尺、切割方式、保温罩及铸坯直送辊道速度等因素对连铸坯温度的影响,确定了获取高温铸坯的合理的连铸机工艺设计方案及过程参数控制要求。

关键词：方坯直接轧制温度控制工艺参数

注流方式对大方坯连铸结晶器内钢水流动与温度状态影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

北京科技大学学报 2010年第9期32卷 1131-1137页

作者：孙海波韩占光钱宏智张家泉北京科技大学生态与循环冶金教育部重点实验室北京100083

依据改变水口侧孔射流方向来控制结晶器内钢流流动状态的思想,设计了一种大方坯连铸结晶器新型四分切向水口.对不同类型水口(直通式、四分径向以及四分切向水口)浇注条件下大方坯连铸结晶器内钢水流动形态和温度分布状况进行了流体动力... 详细信息

依据改变水口侧孔射流方向来控制结晶器内钢流流动状态的思想,设计了一种大方坯连铸结晶器新型四分切向水口.对不同类型水口(直通式、四分径向以及四分切向水口)浇注条件下大方坯连铸结晶器内钢水流动形态和温度分布状况进行了流体动力学比较研究.结果表明,新型四分切向水口不仅可以使结晶器内钢水形成上、下两个回流,并能够产生较强的水平旋流.该水平旋流能降低钢水的冲击深度,抑制钢液面波动,促进夹杂物上浮,还具有促进钢水过热耗散的效果.与四分径向水口相比,新型四分切向水口能减弱射流对初生坯壳的冲击,均匀横截面坯壳厚度.此外,该旋流状态使热中心上移,自由液面附近钢水的温度可提高2～6℃,改善化渣条件.

关键词：方坯连铸结晶器水口旋流