检索结果-南通市图书馆

金属热态塑性成形过程中组织演变的模型化研究

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中国机械工程 2004年第1期15卷 86-90页

作者：李晓丽陈胜晖李淼泉西北工业大学材料科学与工程系西安710072

微观组织模拟已经成为热态塑性成形过程数值模拟技术研究的重点 ,其核心是组织演变模型的建立。概述了金属热态塑性成形过程中的微观组织演变及其模型化的研究概况 ,详细评述了描述材料组织演变的两类模型 ,即数值模型和随机模型 ,探讨... 详细信息

微观组织模拟已经成为热态塑性成形过程数值模拟技术研究的重点 ,其核心是组织演变模型的建立。概述了金属热态塑性成形过程中的微观组织演变及其模型化的研究概况 ,详细评述了描述材料组织演变的两类模型 ,即数值模型和随机模型 ,探讨了现有模型的基本概念、适用范围及工业应用等 ,并指出了组织演变模型研究中存在的不足及今后的研究重点。

关键词：热态塑性成形组织演变模型化数值模拟

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钛合金高温变形时的微观组织模型

稀有金属材料与工程 2006年第2期35卷 172-175页

作者：李淼泉陈胜晖李晓丽西北工业大学陕西西安710072

以钛合金在高温变形过程中的物理机制为基础,建立了钛合金高温变形时的位错密度和晶粒尺寸模型。将该微观组织模型应用于TC6合金的高温变形,并用遗传算法(GA)确定了模型中的8个材料常数。TC6合金的热模拟实验结果和定量金相实验结果证实... 详细信息

以钛合金在高温变形过程中的物理机制为基础,建立了钛合金高温变形时的位错密度和晶粒尺寸模型。将该微观组织模型应用于TC6合金的高温变形,并用遗传算法(GA)确定了模型中的8个材料常数。TC6合金的热模拟实验结果和定量金相实验结果证实:初生α相晶粒尺寸的计算值与实验值的平均误差小于15.3%。

关键词：钛合金高温变形晶粒尺寸模型

基于微观组织演变的钛合金本构关系模型及应用

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基于微观组织演变的钛合金本构关系模型及应用

作者：陈胜晖西北工业大学

学位级别：硕士

钛合金是航空工业中应用广泛的金属结构材料。由于钛合金的组织和性能对变形时的热加工参数比较敏感，使其适合的热加工参数范围较狭隘，用一般的锻造方法难以获得理想的微观组织和性能。研究钛合金在锻造成形过程中的变形规律，对获得... 详细信息

钛合金是航空工业中应用广泛的金属结构材料。由于钛合金的组织和性能对变形时的热加工参数比较敏感，使其适合的热加工参数范围较狭隘，用一般的锻造方法难以获得理想的微观组织和性能。研究钛合金在锻造成形过程中的变形规律，对获得理想的锻件性能有重要作用。建立金属材料的本构关系模型，是运用有限元方法对金属塑性成形过程进行数值模拟的前提条件。在金属材料的热成形中，除了经历应力和应变的变化外，材料的微观组织也经历一系列复杂的变化。本文在TC6合金微观组织实验的基础上，研究了锻造工艺参数对微观组织的影响，提出了基于微观组织演变的本构关系模型，并运用遗传算法求解材料常数。本文基于微观组织演变的本构关系模型，对不同变形温度、凸模速度和摩擦条件下钛合金盘的等温锻造过程进行了三维数值模拟，研究了变形工艺参数对等效应变、等效应力和晶粒尺寸的影响，计算了各变形条件下的位移—载荷曲线。

关键词：钛合金等温锻造微观组织本构关系模型数值模拟

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面向精锻叶片的模具计算机辅助设计研究

机械科学与技术 2004年第11期23卷 1325-1326,1330页

作者：李晓丽陈胜晖李淼泉西北工业大学材料学院西安710072

研究了面向精锻叶片的模具计算机辅助设计方法 ,以大型CAD/CAM软件UGⅡ为平台开发了一套精锻叶片的模具CAD系统 ,该系统可根据叶片零件的型面数据及相关参数自动进行精锻叶片的模具设计。对设计过程中一些关键的技术问题 ,如叶身曲面光... 详细信息

研究了面向精锻叶片的模具计算机辅助设计方法 ,以大型CAD/CAM软件UGⅡ为平台开发了一套精锻叶片的模具CAD系统 ,该系统可根据叶片零件的型面数据及相关参数自动进行精锻叶片的模具设计。对设计过程中一些关键的技术问题 ,如叶身曲面光顺、叶片实体造型、分模面的确定、毛边槽的设计等进行了探讨 ,并提出了实现方案。

关键词：叶片精锻模具 CAD UGⅡ

TC6钛合金高温变形组织演化的模糊神经网络预测模型

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金属学报 2002年第Z1期38卷 633-636页

作者：熊爱明黄维超陈胜晖林海李淼泉西北工业大学材料科学与工程学院西安710072

通过分析TC6钛合金高温变形过程中的组织特征参数实验数据,并结合模糊神经网络技术,建立了TC6钛合金高温变形过程中的组织预报模型.研究结果表明,用该模型得到的计算结果和实验结果吻合较好,因此这一方法可用来对TC6钛合金高温变形过程... 详细信息

通过分析TC6钛合金高温变形过程中的组织特征参数实验数据,并结合模糊神经网络技术,建立了TC6钛合金高温变形过程中的组织预报模型.研究结果表明,用该模型得到的计算结果和实验结果吻合较好,因此这一方法可用来对TC6钛合金高温变形过程中的组织进行预测和控制,为优化变形工艺参数提供了简便、适用的方法和手段.

关键词：钛合金,模糊神经网络,晶粒直径,体积分数

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热处理制度对TC6钛合金显微组织的影响

中国有色金属学报 2002年第Z1期12卷 206-209页

作者：熊爱明黄维超陈胜晖林海李淼泉西北工业大学材料科学与工程学院西安710072

通过热处理实验研究了加热温度 (85 0 ,90 0 ,95 0和 10 0 0℃ )和保温时间 (3,30 ,6 0和 12 0min)对TC6钛合金显微组织的影响规律。研究结果表明 :加热温度和保温时间对钛合金显微组织影响较大。其中 ,加热温度主要影响钛合金显微组织... 详细信息

通过热处理实验研究了加热温度 (85 0 ,90 0 ,95 0和 10 0 0℃ )和保温时间 (3,30 ,6 0和 12 0min)对TC6钛合金显微组织的影响规律。研究结果表明 :加热温度和保温时间对钛合金显微组织影响较大。其中 ,加热温度主要影响钛合金显微组织中α相的含量 ,即α相数量随加热温度的升高而逐渐减少 ;保温时间主要影响钛合金显微组织中次生α相的大小。加热温度和保温时间对组织的形态影响均较小。

关键词：钛合金显微组织加热温度保温时间

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TC6钛合金高温变形力学行为研究

锻压技术 2003年第2期28卷 41-43页

作者：熊爱明陈胜晖黄维超林海李淼泉西北工业大学材料科学与工程学院 710072

在Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机上对TC6钛合金在温度 80 0～ 10 4 0℃、应变速率 10 - 3～ 5 0s- 1、最大变形程度 5 0 %条件下的高温变形行为进行了研究。研究结果表明合适的工艺参数范围为变形温度 92 0～ 95 0℃、应变速率 1 0... 详细信息

在Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机上对TC6钛合金在温度 80 0～ 10 4 0℃、应变速率 10 - 3～ 5 0s- 1、最大变形程度 5 0 %条件下的高温变形行为进行了研究。研究结果表明合适的工艺参数范围为变形温度 92 0～ 95 0℃、应变速率 1 0～ 1× 10 - 3s- 1。在分析其变形温度。

关键词： TC6钛合金本构关系流动应力高温变形回归模型

高温变形参数对TC6钛合金微观组织的影响研究

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航空材料学报 2003年第1期23卷 11-15页

作者：熊爱明黄维超陈胜晖李淼泉西北工业大学材料科学与工程学院陕西西安710072

在热模拟实验和金相实验的基础上,研究了变形参数(变形温度、应变速率、变形程度)对TC6钛合金微观组织的影响。研究结果表明:变形温度对TC6钛合金的变形组织有着显著影响。在两相区,随着变形温度的升高,组织中初生相的含量在减少,而相... 详细信息

在热模拟实验和金相实验的基础上,研究了变形参数(变形温度、应变速率、变形程度)对TC6钛合金微观组织的影响。研究结果表明:变形温度对TC6钛合金的变形组织有着显著影响。在两相区,随着变形温度的升高,组织中初生相的含量在减少,而相晶粒的尺寸有先增大后减小的趋势。应变速率对TC6钛合金变形组织中初生相的形态和尺寸有较大影响。较大的应变速率能促进变形时的动态再结晶,有利于晶粒的细化。变形程度存在着一临界值,当超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化。

关键词：高温变形参数 TC6钛合金微观组织影响动态再结晶

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钛合金叶片等温精锻时晶粒尺寸的数值模拟

机械科学与技术 2004年第11期23卷 1380-1381,1386页

作者：李淼泉薛善坤陈胜晖李晓丽王海荣苏少博申立创西北工业大学材料学院西安710072 西安航空发动机(集团)有限公司西安710021

将有限元法与Yada微观组织模型结合 ,对TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α晶粒尺寸的演变进行了数值模拟 ,详细给出了TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α相的分布及晶粒尺寸的变化。研究结果表明 :压下量、变形温度和打击速度对初生α... 详细信息

将有限元法与Yada微观组织模型结合 ,对TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α晶粒尺寸的演变进行了数值模拟 ,详细给出了TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α相的分布及晶粒尺寸的变化。研究结果表明 :压下量、变形温度和打击速度对初生α晶粒尺寸有显著影响 ,工件与模具间的摩擦对初生α晶粒尺寸的影响较小。

关键词： TC6合金叶片晶粒尺寸数值模拟