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无捻玻璃纤维粗纱增强共聚聚丙烯的研究

化学推进剂与高分子材料 2025年 65-68页

作者：陆建明王堃詹英韬黄建樊家澍许升赵星宇巨石集团有限公司

通过对常规玻璃纤维(玻纤,GF)无捻粗纱EDR14-2000-988A(简称988A)进行浸润剂优化改进,开发了新型GF无捻粗纱960A(EDR14-2000-960A和EDR17-2400-960A),制得玻纤增强嵌段共聚聚丙烯(GF/PP-B)复合材料。研究不同类型无捻粗纱、不同单纤维... 详细信息

通过对常规玻璃纤维(玻纤,GF)无捻粗纱EDR14-2000-988A(简称988A)进行浸润剂优化改进,开发了新型GF无捻粗纱960A(EDR14-2000-960A和EDR17-2400-960A),制得玻纤增强嵌段共聚聚丙烯(GF/PP-B)复合材料。研究不同类型无捻粗纱、不同单纤维直径以及聚烯烃弹性体(POE)对GF/PP-B复合材料力学性能的影响,并研究其增韧机理。结果发现,GF增强后,GF/PP-B复合材料的刚性和缺口冲击强度得到提升,无捻粗纱960A增强PP-B的干态力学性能明显好于988A增强的。SEM(扫描电子显微镜)测试结果显示,GF与PP-B的界面结合强度直接影响了GF/PP-B复合材料的干态力学性能。单纤维直径越小,界面结合面积越大,GF/PP-B复合材料的力学性能越高。添加一定比例POE可有效改善GF/PP-B复合材料的韧性。

关键词：无捻粗纱力学性能单纤维直径聚烯烃弹性体

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飞机总装配生产线互联互锁集成框架设计

飞机总装配生产线互联互锁集成框架设计

作者：傅展韬浙江大学

学位级别：硕士

在飞机装配过程中,人、物料、工具、飞机零部件等生产线移动元素的信息未被采入系统,且设备、高集成装配平台和移动元素之间不互联。这两个问题导致了在具体装配工艺下,各个元素之间难以自主协同,需要大量的人为观察、判断、操作来保证... 详细信息

在飞机装配过程中,人、物料、工具、飞机零部件等生产线移动元素的信息未被采入系统,且设备、高集成装配平台和移动元素之间不互联。这两个问题导致了在具体装配工艺下,各个元素之间难以自主协同,需要大量的人为观察、判断、操作来保证,严重影响了整个装配工艺流的安全性和高效性。首先,本文介绍了飞机装配中的互联互锁概念,在此基础上分析了"物联"在飞机装配过程中的必要性和重要性;综述了物联网技术在国内外不同领域的应用,着重引出了工业物联网系统的扩展形态一信息物理系统。其次,介绍了互联互锁框架设计中的一些关键技术,包括信息物理系统的构建方式,信息物理系统的事件驱动性及事件模型的具体形式;用RFID采集飞机总装线中移动元素的位置信息,研究了 RFID定位的原理和各个定位算法之间的优劣。然后,在分析不同生产线元素特性的基础上,给出具体的元素信息集成方案,使得原本孤立的"信息孤岛"能在装配过程中形成状态互联和操作互锁。随后着重研究了移动元素的信息采集方式:利用RFID的位置指纹定位方案和邻近定位方案结合的方式来确定移动元素的位置,并且提出了变k值的K近邻定位算法来提高定位精度。最后,采用状态机和事件驱动的信息物理系统(CPS)时空建模法,构建出基于装配工艺流程的飞机总装配生产线互联互锁集成框架。互联互锁集成框架分为三层:物理层、元素代理层以及决策层,按照事件属性的不同又可分为信息流和控制流两部分。物理层主要由传感器和执行器组成,用于感知和改变生产线元素的状态;元素代理层主要负责维护元素的实时状态和控制事件的接收;决策层负责整个系统的互联互锁判断,保证工艺安全高效执行,并以某型飞机的总装现场为例,阐述了互联互锁框架的具体实现形式。

关键词：飞机总装配生产线互联互锁集成框架信息物理系统 RFID CPS建模

燃烧合成法制备Al_2O_3-TiB_2多孔陶瓷基复合材料

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特种铸造及有色合金 2007年第5期27卷 332-334页

作者：陆韬潘冶董薰东南大学材料科学与工程学院

利用燃烧合成法制备了Al2O3-TiB2多孔陶瓷基复合材料,研究了燃烧合成反应的热力学、预制坯密度、稀释剂以及复合助燃剂对多孔体系和组织形成的影响。结果表明,加入适量稀释剂以及复合助燃剂对多孔组织的形成有很大帮助。稀释剂含量增加... 详细信息

利用燃烧合成法制备了Al2O3-TiB2多孔陶瓷基复合材料,研究了燃烧合成反应的热力学、预制坯密度、稀释剂以及复合助燃剂对多孔体系和组织形成的影响。结果表明,加入适量稀释剂以及复合助燃剂对多孔组织的形成有很大帮助。稀释剂含量增加,孔尺寸减小;复合助燃剂加入降低了反应的点燃温度,有利于反应的原位进行,获得了孔尺寸分布均匀,孔径变化范围较小的多孔陶瓷基复合材料。

关键词：陶瓷基复合材料多孔结构燃烧合成

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Co-Al_2O_3金属陶瓷的制备与燃烧合成反应控制

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特种铸造及有色合金 2007年第4期27卷 300-302页

作者：董薰潘冶陆韬东南大学材料科学与工程学院

应用燃烧合成法制备Co-Al2O3金属陶瓷,通过添加稀释剂Al2O3和反应性添加物TiO2控制燃烧合成反应,并探讨了其对金属陶瓷组织结构的影响。利用Al-Fe2O3助燃体系控制热爆反应的起始温度,使热爆反应在1050K左右进行,制备了Co-Al2O3金属陶瓷... 详细信息

应用燃烧合成法制备Co-Al2O3金属陶瓷,通过添加稀释剂Al2O3和反应性添加物TiO2控制燃烧合成反应,并探讨了其对金属陶瓷组织结构的影响。利用Al-Fe2O3助燃体系控制热爆反应的起始温度,使热爆反应在1050K左右进行,制备了Co-Al2O3金属陶瓷的中空件,并获得了金属相细小、均匀分布于陶瓷基体中的Co-Al2O3金属陶瓷。

关键词： Al—CoO体系燃烧合成金属陶瓷微观组织

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燃烧合成Co(Ti)-Al_2O_3金属陶瓷的组织与性能

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材料工程 2012年第3期40卷 28-31页

作者：陆韬潘冶董薰东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属材料重点实验室南京211189

利用低放热Al-TiO2反应体系部分取代高放热Al-CoO反应体系,并加入适量的稀释剂Al2O3吸收反应热量,通过热爆燃烧合成结合致密化工艺制备了铁磁性Co(Ti)-Al2O3金属陶瓷。研究表明,Co(Ti)-Al2O3金属陶瓷中随着Al-TiO2体系的增加,燃烧反应... 详细信息

利用低放热Al-TiO2反应体系部分取代高放热Al-CoO反应体系,并加入适量的稀释剂Al2O3吸收反应热量,通过热爆燃烧合成结合致密化工艺制备了铁磁性Co(Ti)-Al2O3金属陶瓷。研究表明,Co(Ti)-Al2O3金属陶瓷中随着Al-TiO2体系的增加,燃烧反应温度降低,金属相尺寸减小,分布更均匀,同时在金属相与基体之间形成过渡区域,提高了界面结合。Co(Ti)-Al2O3复合材料的饱和磁化强度随着金属Co含量增加而增加,最高可达到37.2849Am2/kg,而矫顽力在3997.6～5615.4A/m范围内变化,介于软磁体和硬磁体之间。

关键词：燃烧合成金属陶瓷组织性能

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