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往复泵故障示功图灰度矩阵法特征量研究

机械科学与技术 2016年第2期35卷 279-284页

作者：钟功祥邹明铭西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室成都610500

为了准确获取往复泵故障规律和特征量用以监控和诊断往复泵工作状态。本文通过人为实验模拟往复泵液力端泵阀漏失、弹簧断裂、柱塞磨损等6种典型故障,得到了往复泵在典型故障状态下的示功图并分析其产生原因和规律;利用MATLAB编程分别对... 详细信息

为了准确获取往复泵故障规律和特征量用以监控和诊断往复泵工作状态。本文通过人为实验模拟往复泵液力端泵阀漏失、弹簧断裂、柱塞磨损等6种典型故障,得到了往复泵在典型故障状态下的示功图并分析其产生原因和规律;利用MATLAB编程分别对6种故障状态下的示功图提取6组灰度矩阵特征向量,所得特征量样本数据通过支持向量机训练。结果表明,其故障自动识别率能达到95%以上,具有较高的诊断准确性,可作为往复泵在线监控和故障自动诊断的数据基础。

关键词：往复泵示功图特征量故障规律诊断 MATLAB

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抽油泵柱塞与泵筒环隙漏失试验研究

石油机械 1997年第12期25卷 12-14,23页

作者：梁政钟功祥西南石油学院

简要介绍了一种新结构整简泵－水力自封式泵；给出了常规整筒管式抽油泵和水力自封式整筒管式抽油泵的环隙和环隙漏失量计算公式、测试方法与结果，并与相应的结构参数和试验条件下的理论计算值进行了对比分析，结果表明，按渐缩环隙理... 详细信息

简要介绍了一种新结构整简泵－水力自封式泵；给出了常规整筒管式抽油泵和水力自封式整筒管式抽油泵的环隙和环隙漏失量计算公式、测试方法与结果，并与相应的结构参数和试验条件下的理论计算值进行了对比分析，结果表明，按渐缩环隙理论计算整简泵的环隙漏失量比平行平板环隙理论的计算值精度高；渐缩环隙漏失理论计算值与实测值比较接近；水力自封式整筒泵可明显减少环隙漏失，改善泵筒的受力状况，提高泵的刚度。

关键词：泵筒环隙漏失试验抽水泵柱塞

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湍球湿式天然气除尘装置方案设计

石油机械 2003年第C期31卷 33-35,37页

作者：杨志梁政钟功祥西南石油学院

湍球湿式天然气除尘器主要由下部沉降区、中下部湍球紊流区、中上部重力气液分离区和上部捕雾区组成,除尘器内液位通过电动阀和液位控制系统调节。含尘天然气从除尘器下部沉降区呈淹没射流状分散喷射进入除尘器内后,通过湍球间隙间的迂... 详细信息

湍球湿式天然气除尘器主要由下部沉降区、中下部湍球紊流区、中上部重力气液分离区和上部捕雾区组成,除尘器内液位通过电动阀和液位控制系统调节。含尘天然气从除尘器下部沉降区呈淹没射流状分散喷射进入除尘器内后,通过湍球间隙间的迂回流道进一步分散,使粉尘在此被液相充分润湿、聚集、沉降在除尘器底部,通过定期排液排出。该除尘器既可用于湿气的除尘,又可用于干气的除尘,除尘效率高,在设计处理气量范围内产量波动对除尘效率基本没有影响。

关键词：天然气湍球湿式除尘装置方案设计结构特点

基于CFD与ADAMS的三角转子气动机设计与仿真

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工程设计学报 2019年第3期26卷 305-314,353页

作者：钟功祥邹迪张兴西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室

针对采用高压天然气井井下节流降压工艺时存在浪费天然气压力能的现象,提出了利用三角转子气动机将高压天然气压力能转化为机械能驱动发电机发电的思路。首先,借鉴传统三角转子发动机结构特点,对三角转子气动机进行了总体结构设计并提... 详细信息

针对采用高压天然气井井下节流降压工艺时存在浪费天然气压力能的现象,提出了利用三角转子气动机将高压天然气压力能转化为机械能驱动发电机发电的思路。首先,借鉴传统三角转子发动机结构特点,对三角转子气动机进行了总体结构设计并提出全新的降压方案;然后,利用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)数值模拟方法对气动机内部流场进行了数值模拟;最后,利用ADAMS(automatic dynamic analysis of mechanical systems,机械系统动力学自动分析)软件对三角转子气动机机械系统进行了运动学与动力学仿真,运用赫兹接触理论校核了径向密封片与气缸的接触强度,利用ABAQUS分析软件校核了缸体耐压强度。仿真结果表明,第1级气动机设计合理,第2级气动机的设计存在缺陷,将第2级气动机入口温度从343 K提高到353 K后,解决了气缸中因压力、温度下降产生水合物的问题。仿真结果为后续三角转子气动机的深入研究提供了新思路。

关键词： CFD 三角转子气动机动网格数值模拟

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整筒管式抽油泵环隙漏失量的探讨

石油机械 1993年第2期 14-20+5页

作者：梁政,袁祥忠,钟功祥西南石油学院西南石油学院西南石油学院

将整筒管式抽油泵柱塞与泵筒间的环形间隙处理为渐缩间隙,并获得了静、动态环隙漏失量的一般表达式。文末算例表明,渐缩间隙模型的环隙漏失量比平行平板模型的环隙漏失量小得多。

关键词：管式抽油泵漏失量计算

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天然气井井下定压节流阀数值模拟及结构优化

机械科学与技术 2017年第11期36卷 1666-1673页

作者：钟功祥王进蒋晓波西南石油大学机电工程学院成都610500

针对目前节流阀存在无法根据需要自动改变节流嘴尺寸等问题,利用ANSYS对一种新型天然气井井下定压节流阀进数值模拟,该节流阀可以根据节流阀入口压力的变化调节节流阀的开度,以保证节流阀出口压力基本保持在设计压力值范围不变,分析了... 详细信息

针对目前节流阀存在无法根据需要自动改变节流嘴尺寸等问题,利用ANSYS对一种新型天然气井井下定压节流阀进数值模拟,该节流阀可以根据节流阀入口压力的变化调节节流阀的开度,以保证节流阀出口压力基本保持在设计压力值范围不变,分析了节流阀在正常工作压力范围内、不同开度时,节流阀节流过程中的压力、速度和温度变化,仿真结果和理论计算结果相符;通过节流阀在气固两相流时的冲蚀磨损情况分析,表明在节流阀阀芯锥面冲蚀磨损最为严重,最大冲蚀率为4.413×10-7kg/(m2·s)。最后,基于前面分析结果对节流阀的阀芯和阀座进行结构优化,优化结果表明当节流阀阀座倾角β=10°时,阀芯冲蚀率最小;并对阀芯锥面进行氮化处理增强其耐磨性。

关键词：定压节流阀数值模拟开度冲蚀磨损结构优化

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天然气分离器脱水效果检测装置的研制与应用

石油机械 2004年第C期32卷 86-88,92页

作者：钟功祥梁政扬志西南石油学院攻读博士学位，四川省成都市新都区610500 西南石油学院

针对现场天然气分离器普遍存在脱水效率低，以及常用天然气含水检测方法难以检测和评价分离器的脱水效果的问题，研制出了一套精度较高的在役天然气分离器脱水效果检测装置。对重庆气矿在役的多种类型分离器的现场检测表明，所研制的天... 详细信息

针对现场天然气分离器普遍存在脱水效率低，以及常用天然气含水检测方法难以检测和评价分离器的脱水效果的问题，研制出了一套精度较高的在役天然气分离器脱水效果检测装置。对重庆气矿在役的多种类型分离器的现场检测表明，所研制的天然气含水检测装置原理正确、性能稳定、工作可靠，能较准确地测试出在役分离器进出口天然气的含水率及分离器的分离效率，可用以对不同类型的分离器进行评价。最后对重庆气矿在役分离器的使用提出了建议。

关键词：天然气分离器含水脱水效率性能稳定脱水效果研制重庆进出口地测

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非常规油气开发用大功率液力驱动压裂泵

石油机械 2011年第C期39卷 79-80页

作者：钟功祥周大志林宁西南石油大学机电工程学院

在非常规油气开发中,要求压裂泵具有大排量、大功率、高泵压,并且能进行多阶段连续作业,现有压裂泵已难以满足要求。为此,通过对液力驱动压裂泵结构和性能特点的总结和分析,结合非常规油气开发对压裂泵的要求,指出应着力自主研制大功率... 详细信息

在非常规油气开发中,要求压裂泵具有大排量、大功率、高泵压,并且能进行多阶段连续作业,现有压裂泵已难以满足要求。为此,通过对液力驱动压裂泵结构和性能特点的总结和分析,结合非常规油气开发对压裂泵的要求,指出应着力自主研制大功率的液力驱动压裂泵;参照现有大功率压裂泵的技术参数,确定出了适合非常规油气开发压裂泵的技术参数;并为成功研制出该液力驱动压裂泵指出了应着力解决的关键技术。

关键词：非常规油气大功率液力驱动压裂泵关键技术

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全金属单螺杆油泵工作性能的全参数分析

西南石油大学学报（自然科学版） 2020年第3期42卷 161-169页

作者：钟功祥雷鹏燕祝令闯西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室四川成都610500

针对全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对其工作性能影响不明确的问题,开展了全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对泵工作性能影响的研究,研究中采用了基于FLUENT的全金属单螺杆油泵3D数值分析技术,获得了黏度、转速和级增压值对泵的排... 详细信息

针对全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对其工作性能影响不明确的问题,开展了全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对泵工作性能影响的研究,研究中采用了基于FLUENT的全金属单螺杆油泵3D数值分析技术,获得了黏度、转速和级增压值对泵的排量、功率、容积效率和系统效率的影响以及定转子间隙、偏心距和定子导程对泵的排量、功率、容积效率和漏失量的影响,并进一步得出了该结构在稠油热采时宜采用较高转速而稠油冷采时宜采用低转速的结论,此外,得出稠油热采时定转子间隙值宜取0.1~0.3 mm、偏心距宜取5.0~6.0 mm、定子导程宜取170~200 mm;稠油冷采时定转子间隙值宜取0.3~0.5 mm、偏心距宜取4.0~5.0 mm、定子导程宜取110~150 mm。

关键词：单螺杆泵工作性能运动学流体分析漏失