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铸造 2024年第2期73卷 234-238页

作者：胡玲海修坤戴俊良金延竹一汽铸造有限公司铸锻研究所吉林长春130062

研究了铝合金左悬置支臂半固态压铸技术,对铸件结构设计、半固态压铸工艺及台架试验等进行分析,对样件产品质量进行检测。半固态压铸左悬置支臂样件通过台架试验,与重力铸造产品相比,减重10%以上。

关键词：半固态压铸铝合金支臂铸件结构设计

稀土钇变质及热处理对ZL107合金组织和尺寸稳定性的影响

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稀土钇变质及热处理对ZL107合金组织和尺寸稳定性的影响

作者：金延竹吉林大学

学位级别：硕士

铸造铝合金具有密度低、强度高等优点,广泛应用于汽车领域。近年来,随着现代工业的发展,对零部件的轻量化提出了越来越高的要求。ZL107合金作为一种常用的铸造铝合金,可通过变质处理和热处理获得理想的力学性能。但由于ZL107合金的尺寸... 详细信息

铸造铝合金具有密度低、强度高等优点,广泛应用于汽车领域。近年来,随着现代工业的发展,对零部件的轻量化提出了越来越高的要求。ZL107合金作为一种常用的铸造铝合金,可通过变质处理和热处理获得理想的力学性能。但由于ZL107合金的尺寸稳定性很差,长期工作在一定温度下会发生尺寸变化,导致设备的精度下降甚至零件的损坏,限制了其在汽车领域的使用范围。所以在不影响ZL107合金强韧化的同时,研究如何提高其在高温下长期服役的尺寸稳定性,建立材料性能数据库具有理论意义和实用价值。本文以ZL107为研究对象。首先,向其加入不同含量的Al-Y中间合金。研究不同稀土含量对合金组织和性能的影响,然后,对变质后的合金以及未变质的合金进行不同的热处理,研究不同热处理对合金组织和性能的影响,最后,对铸态和经过不同热处理的不同Y含量的ZL107合金进行尺寸稳定性实验,观察合金在不同的热暴露温度下不同时间时的热增长,探讨稀土Y和热处理对合金尺寸稳定性的影响。研究结果表明,稀土含量为0.1%时,通过T6热处理(495℃×8小时+190℃×5小时)的合金可以得到最为理想的力学性能。通过T7热处理(495℃×8小时+260℃×4小时)的合金可以得到最为理想的尺寸稳定性,但力学性能不佳。

关键词： ZL107合金稀土热处理力学性能尺寸稳定性

Study on microstructure and mechanical properties of ZL107 alloy added with yttrium

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Journal of Rare Earths 2013年第2期31卷 198-203页

作者：于思荣金延竹熊伟刘燕 College of Mechanical and Electronic Engineering China University of Petroleum College of Materials Science and Engineering Jilin University

The effects of Y on the microstructure and mechanical properties of ZL107 alloy were investigated using optical microscope, scanning electron microscope （SEM）, Brinell hardometer, and MTS 810-22M tensile testing machine in this paper. The results showed that after Y was added to ZL107 alloy, the size of α-Al dendritie reduced, the acicular eutectic Si became short rod-shaped or granular, and the number and size of the blowholes obviously reduced. The mechanical properties of ZL107 alloy firstly increased and then decreased with Y content increasing. When Y content was 0.1 wt.%, the tensile strength and hardness of the alloy were maximum.

关键词： Al alloy microstructure mechanical property rare earths

铝合金机油盘上体密封面渣气孔缺陷分析及工艺优化

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铸造 2019年第12期68卷 1417-1421页

作者：宋翰卿丛培军孙畅禹张守双宋来金延竹一汽铸造有限公司沈阳工业大学材料科学与工程学院

针对重力浇注铝合金机油盘上体密封面渣气孔缺陷,进行了形成原因以及浇注工艺分析。采用提高浇注速度、增设随型冒口、改变内浇道尺寸以及增加法兰面加工余量等措施,优化了工艺参数,并通过铸造工艺模拟以及生产验证确定了最终铸造工艺... 详细信息

针对重力浇注铝合金机油盘上体密封面渣气孔缺陷,进行了形成原因以及浇注工艺分析。采用提高浇注速度、增设随型冒口、改变内浇道尺寸以及增加法兰面加工余量等措施,优化了工艺参数,并通过铸造工艺模拟以及生产验证确定了最终铸造工艺方法。此方法解决了机油盘上体加工面渣气孔缺陷,提高了铸件质量,降低了废品率。

关键词：铝合金发动机机油盘上体渣气孔铸造工艺优化

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铝合金电机壳铸造工艺开发

铝合金电机壳铸造工艺开发

虚拟DOE分析在壳体类铸件工艺优化中的应用

第十九届中国铸造协会年会

作者：金延竹吴景波崔伟冯海舟康建华一汽铸造有限公司

铝合金电机壳结构复杂,铸造难度大。介绍了电机壳铸件的结构特点和常见铸造缺陷,分析了采用组芯工艺的多种电机壳常用铸造工艺方案,及计算机模拟技术的辅助作用,总结了模拟仿真分析在电机壳铸造工艺开发中的应用内容和价值。

关键词：铝合金电机壳计算机仿真模拟砂型铸造铸造工艺新能源汽车

来源： cnki会议评论

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现代铸铁 2020年第6期40卷 32-37页

作者：金延竹王文权孙驰刘刚吉林大学材料科学与工程学院吉林长春130022 一汽铸造有限公司吉林长春130000 迈格码(苏州)软件科技有限公司江苏苏州215021

介绍了球墨铸铁差速器壳体铸件的结构及工艺难点,详细阐述了MAGMA软件中的DOE基本分析方法,并将此分析方法应用在减速器壳体铸件上,选取冒口尺寸、冷铁工艺、铸件结构这3个几何变量作为DOE变量因素,通过正交试验和模拟分析,得出差速器... 详细信息

介绍了球墨铸铁差速器壳体铸件的结构及工艺难点,详细阐述了MAGMA软件中的DOE基本分析方法,并将此分析方法应用在减速器壳体铸件上,选取冒口尺寸、冷铁工艺、铸件结构这3个几何变量作为DOE变量因素,通过正交试验和模拟分析,得出差速器壳体铸件的最优工艺方案:采用大冒口,无冷铁,保持原始铸件结构。经过生产验证,铸件小圆法兰盘位置无缩孔缩松缺陷,与DOE预测结果一致。由此得出结论:DOE分析可以为实际生产做工艺设计优化方面的指导和参考。

关键词：球墨铸铁差速器壳体 DOE分析

铝合金电机壳局部微观孔洞缺陷的分析与解决措施

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铝合金电机壳局部微观孔洞缺陷的分析与解决措施

2021中国铸造活动周

作者：金延竹孙树臣崔伟冯海舟詹健孙驰毕勇一汽铸造有限公司吉林大学材料科学与工程学院汽车材料教育部重点实验室

微观孔洞是低压铸造铝合金铸件的常见内部缺陷,此类缺陷易导致铸件的气密性无法满足技术要求。并且,微观孔洞在产品开发阶段和试制中不容易被识别。本文以一款铝合金电机壳微观孔洞导致渗漏的具体案例,探讨微观孔洞的形成与消除的措施。

关键词：微观孔洞低压铸造铝合金电机壳

来源： cnki会议评论

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双离合变速器后壳体压铸件的快速开发

铸造工程 2023年第4期47卷 5-10页

作者：王亚洲金延竹宋向东王文权一汽铸造有限公司吉林长春130011 迈格码(苏州)软件科技有限公司江苏苏州215021

首先基于压铸理论对铝合金双离合变速器后壳体进行初始压铸工艺设计,然后运用MAGMASOFT?模拟软件对铸件初始压铸工艺进行模拟,根据模拟结果分析了铸件可能产生缺陷的位置及原因,并对此初始工艺进行改进优化,最后依据最优工艺条件设计模... 详细信息

首先基于压铸理论对铝合金双离合变速器后壳体进行初始压铸工艺设计,然后运用MAGMASOFT?模拟软件对铸件初始压铸工艺进行模拟,根据模拟结果分析了铸件可能产生缺陷的位置及原因,并对此初始工艺进行改进优化,最后依据最优工艺条件设计模具并试制生产铸件。实际生产验证表明,试制铸件状态与模拟结果基本吻合,采用模拟软件辅助设计,突破了传统的铸造技术局限,大幅度缩短了工艺定型周期,减少了实际生产中模具调试和更改的次数,实现了复杂铸件快速开发的目的。

关键词：双离合变速器后壳体压铸工艺 MAGMASOFT? 铸造缺陷

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V12铝合金缸盖铸造工艺开发

V12铝合金缸盖铸造工艺开发

第十三届中国铸造协会年会

作者：金延竹张世超夏振佳吴景波浑守岭一汽铸造有限公司技术中心

以V12缸盖为研究对象,开展了小批量生产的铸造工艺开发,解决复杂砂型手工制作、大型砂芯间定位等难题,借助计算机模拟技术,优化倾转工艺,开发的铸造工艺适合小批量生产V12铝合金缸盖。

关键词： V12铝合金缸盖 ZL114A 工艺模拟工艺开发

来源： cnki会议评论

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铝合金电机壳铸造工艺开发

铸造工程 2023年第S1期47卷 6-12页

作者：金延竹吴景波崔伟冯海舟康建华一汽铸造有限公司吉林长春130011

介绍了电机壳的结构特点,并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别。在此基础上对重力铸造、低压铸造、低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种方式生产电机壳的优劣进行了分析,并简述了计算机模拟技术在铸造工艺开发中的应用,重点探讨了电机壳的典型... 详细信息

介绍了电机壳的结构特点,并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别。在此基础上对重力铸造、低压铸造、低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种方式生产电机壳的优劣进行了分析,并简述了计算机模拟技术在铸造工艺开发中的应用,重点探讨了电机壳的典型低压砂型铸造工艺方案可行性,并借助3D打印技术快速开发出合格铸件。

关键词：铝合金电机壳低压铸造铸造工艺模拟仿真