检索结果-南通市图书馆

冶金设备 2023年第S2期 256-257,260页

作者：沈文富张会明石鹏涛屈二龙郭维进东占萃陈立新北京首钢股份有限公司

热连轧卷取机助卷辊摇臂断裂情况虽不多见,但若出现会直接导致整条产线长时间停机,给企业带来较大经济损失。本文主要以北京首钢股份公司热连轧卷取机助卷辊3#摇臂断裂后如何实现快速在线更换的实例,对作业期间如何在安全风险辨识与防... 详细信息

热连轧卷取机助卷辊摇臂断裂情况虽不多见,但若出现会直接导致整条产线长时间停机,给企业带来较大经济损失。本文主要以北京首钢股份公司热连轧卷取机助卷辊3#摇臂断裂后如何实现快速在线更换的实例,对作业期间如何在安全风险辨识与防控的基础上,创新性的提出在线更换思路,并充分论证方案的可行性,最后顺利完成在线更换操作。达到了不停机更换卷取机助卷辊摇臂的目的。在线更换卷取机助卷辊摇臂在国内尚属首例,为国内其它热连轧产线提供了成功的借鉴经验。

关键词：摇臂在线更换安全

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立辊润滑技术在热轧的应用

冶金设备 2023年第2期 59-63页

作者：姜兴旺霍光帆李林崎陈飞夏永彬赵春光郭维进北京首钢股份有限公司河北迁安064400

针对特殊钢种边部质量缺陷的问题,对立辊润滑技术在热轧的应用开展研究工作。本论文对立辊润滑技术的作用、工作原理、设备构成进行介绍,对为改善使用效果研究的6项自主创新技术进行阐述,对应用效果进行验证。通过立辊润滑技术的应用改... 详细信息

针对特殊钢种边部质量缺陷的问题,对立辊润滑技术在热轧的应用开展研究工作。本论文对立辊润滑技术的作用、工作原理、设备构成进行介绍,对为改善使用效果研究的6项自主创新技术进行阐述,对应用效果进行验证。通过立辊润滑技术的应用改善了立辊的表面质量、延长了立辊的辊期、解决了带钢的边部质量缺陷,取得了良好的使用效果和可观的经济效益,具有很强的推广价值。

关键词：热轧立辊润滑边部质量

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基于三维建模分析的热轧飞剪前侧导板改造

基于三维建模分析的热轧飞剪前侧导板改造

第十四届中国钢铁年会

作者：王骏超吴长杰张会明屈二龙醴亚辉尹贵祖郭维进东占萃北京首钢股份有限公司

飞剪侧导板安装热轧产线飞剪设备入口位置,是精轧机组入口区域重要的对中导向设备。传统的飞剪前侧导板采用同步曲柄转轴设计,单液压缸驱动,存在对中力小,侧导板中心线调整困难的缺点,且导向采用固定滑板,在对中力作用下对带钢表面划伤... 详细信息

飞剪侧导板安装热轧产线飞剪设备入口位置,是精轧机组入口区域重要的对中导向设备。传统的飞剪前侧导板采用同步曲柄转轴设计,单液压缸驱动,存在对中力小,侧导板中心线调整困难的缺点,且导向采用固定滑板,在对中力作用下对带钢表面划伤严重。本文新设计了一种侧导板驱动导向装置,采用双液压缸对两侧导板进行分别驱动,增加了对中力,同时实现了侧导板中心线的在线调整。通过对侧导板增加了导轮装置,将对板坯的导向方式由滑动摩擦改为滚动摩擦,改善了带钢边部质量。

关键词：热连轧机飞剪侧导板导轮

来源： cnki会议评论

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四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

中国冶金 2020年第8期30卷 69-73页

作者：徐文军东占萃郭维进屈二龙北京首钢股份有限公司热轧作业部河北迁安064404

通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦... 详细信息

通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使R2轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。

关键词：轴向窜动辊缝调整轴向力辊系交叉

热连曲柄飞剪剪刃间隙控制分析及在线修复技术应用

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热连曲柄飞剪剪刃间隙控制分析及在线修复技术应用

第十三届中国钢铁年会

作者：吴长杰张会明醴亚辉郭维进东占萃王香梅北京首钢股份有限公司北京首钢机电有限公司迁安电气分公司

热轧曲柄飞剪是热轧产线重点设备,其运行稳定性及设备精度直接关系到产线运行的稳定。现场曲柄飞剪受设备磨损、变形等影响,出现剪刃间隙偏差较大、剪刃磨损过快等问题,频繁出现剪切故障,对生产稳定产生较大影响。通过对现场设备运行条... 详细信息

热轧曲柄飞剪是热轧产线重点设备,其运行稳定性及设备精度直接关系到产线运行的稳定。现场曲柄飞剪受设备磨损、变形等影响,出现剪刃间隙偏差较大、剪刃磨损过快等问题,频繁出现剪切故障,对生产稳定产生较大影响。通过对现场设备运行条件分析及设备精度测量,确定设备故障的原因,并提出针对性解决措施,利用在线修复技术对飞剪设备进行在线修复,恢复设备精度,为热轧产线生产稳定提供设备保障。

关键词：热轧飞剪在线修复精度

来源： cnki会议评论

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基于逆线性二次型控制活套优化仿真设计

冶金设备 2020年第6期 9-14页

作者：夏永彬王海深周广成郭维进李伟路统宪北京首钢股份有限公司河北唐山064400

针对活套在热连轧中存在的角度和张力耦合控制作用,在保证穿带稳定性和轧制最优张力控制中,本文提出了ILQ逆线性二次型进行的活套优化控制设计。在张力连轧阶段,对活套模型利用反馈逆线性二次型ILQ理论进行优化设计,通过理论推导来提高... 详细信息

针对活套在热连轧中存在的角度和张力耦合控制作用,在保证穿带稳定性和轧制最优张力控制中,本文提出了ILQ逆线性二次型进行的活套优化控制设计。在张力连轧阶段,对活套模型利用反馈逆线性二次型ILQ理论进行优化设计,通过理论推导来提高参数的可调性,并将其应用到迁钢1580的活套优化设计中,仿真和实验验证了该方法的有效性。

关键词：活套控制张力控制 ILQ 闭环极点控制

电化学促进未活化C(sp^(3))—H官能团化研究进展

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有机化学 2024年第3期44卷 892-902页

作者：高瑞林文丽荣郭维斯青岛科技大学化学与分子工程学院山东青岛266042

有机电合成以无痕电子代替传统的化学氧化剂或还原剂,具有绿色易放大等优势.未活化C(sp^(3))—H键的官能团化可以将目标官能团直接引入分子中进行修饰,避免预官能团化,兼具原子经济性和步骤经济性.随着有机电合成发展的日益成熟,电化学... 详细信息

有机电合成以无痕电子代替传统的化学氧化剂或还原剂,具有绿色易放大等优势.未活化C(sp^(3))—H键的官能团化可以将目标官能团直接引入分子中进行修饰,避免预官能团化,兼具原子经济性和步骤经济性.随着有机电合成发展的日益成熟,电化学促进未活化C(sp^(3))—H官能团化成为了有机合成的研究热点之一.根据官能团类型对反应进行分类,总结了近年来涉及未活化C(sp^(3))—H官能化的研究成果,重点分析了反应优势、底物特点以及反应机理,最后展望了面临的挑战及未来的发展趋势.

关键词：有机电合成未活化C(sp^(3))—H键官能团化

电缆终端应力锥错位缺陷对界面温度及应力分布的影响

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电工技术学报 2024年第1期39卷 65-75页

作者：祝贺何峻旭郑亚松曹煜锋郭维东北电力大学输电工程安全技术工程实验室吉林132000

电缆终端内部缺陷会造成终端内部电场分布不均、局部温度升高与应力分布变化,可能引发局部放电造成绝缘击穿。为研究终端应力锥错位缺陷对电缆界面温度及应力分布的影响,分别建立了电缆终端安装不足与安装过盈情况下的电缆终端错位缺陷... 详细信息

电缆终端内部缺陷会造成终端内部电场分布不均、局部温度升高与应力分布变化,可能引发局部放电造成绝缘击穿。为研究终端应力锥错位缺陷对电缆界面温度及应力分布的影响,分别建立了电缆终端安装不足与安装过盈情况下的电缆终端错位缺陷模型,并进行电-热-力多物理场耦合仿真分析。结果表明:电缆终端绝缘屏蔽层截断处是电缆终端的薄弱部位,终端界面温度和界面压力都会在绝缘屏蔽层截断处发生突变。当电缆终端存在安装不足缺陷时,终端屏蔽层截断处与应力锥根部之间会出现电场升高区域,在安装位置为-7.5 mm时界面温度最高,绝缘界面压力值升高,且安装位置为-2.5mm时绝缘承受的压力值最大;当电缆终端存在安装过盈缺陷时,绝缘屏蔽层截断处会发生电场畸变,电场突变量随着偏移量的增加而增大,在安装位置为+5.0mm时绝缘界面压力值最大,且界面压力突变量增加发生畸变。因此,在电缆终端实际设计安装与运行维护中,额外注意应力锥错位缺陷对终端内部应力分布的影响十分必要。

关键词：电缆终端应力锥错位缺陷电缆界面应力电-热-力多物理场耦合

基于二维切削的SiCp/Al复合材料表面损伤形成机制研究

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表面技术 2024年第8期53卷 145-155页

作者：毋宇超郭淼现郭维诚周金强上海理工大学机械工程学院上海200093 上海航天设备制造总厂有限公司上海200245

目的研究SiCp/Al复合材料切削过程中的表面损伤形成机制。方法以SiCp/Al复合材料为研究对象,展开基于二维切削的仿真和实验研究,建立了包含铝合金2A14、SiC增强颗粒以及界面特性的SiCp/Al切削仿真模型,对作用于不同SiC颗粒部位的材料表... 详细信息

目的研究SiCp/Al复合材料切削过程中的表面损伤形成机制。方法以SiCp/Al复合材料为研究对象,展开基于二维切削的仿真和实验研究,建立了包含铝合金2A14、SiC增强颗粒以及界面特性的SiCp/Al切削仿真模型,对作用于不同SiC颗粒部位的材料表面缺陷进行分析;接着利用高速直线电机搭建能映射二维切削条件的实验平台,在不同材料去除条件下,利用扫描电子显微镜和白光干涉仪对切削表面形貌进行测试,分析和验证切削表面损伤形成条件。结果SiCp/Al复合材料切削表面损伤机理取决于SiC颗粒相对刀具切削路径的位置:当刀尖作用在SiC颗粒的顶部时,表面损伤主要为基体撕裂、颗粒破碎;当刀尖作用在SiC颗粒的中部时,表面损伤为颗粒破碎导致的裂纹和凹坑;当刀尖作用在SiC颗粒的底部时,表面损伤为颗粒拔出导致的凹坑。随着切削深度的增大,凹坑逐渐增多,表面粗糙度随之增大。结论利用二维切削模型仿真方法和高速直线电机实验,可以有效研究复合材料切削损伤形成机制。SiC颗粒相对刀具切削路径的位置不同会导致切削损伤不同;SiCp/Al复合材料表面质量会随着切削速度的提升而有所提高。

关键词： SiCp/Al复合材料高速直线电机切削仿真表面损伤去除机制表面质量