检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2013年第21期42卷 136-138页

作者：邝卫华陈彪彪广州番禺职业技术学院机械与电子系广东广州511483 广东工业大学材料与能源学院广东广州510006

悬臂铝型材挤压模在使用一段时间后,型材制品出现了壁厚偏差;采用三坐标测量仪测量下模悬臂的位移偏差,并基于HyperXtrude软件对挤压过程进行了稳态模拟,指出悬臂下塌是造成壁厚偏差的主要原因;通过增加下模厚度,改善出口工作带长度,最... 详细信息

悬臂铝型材挤压模在使用一段时间后,型材制品出现了壁厚偏差;采用三坐标测量仪测量下模悬臂的位移偏差,并基于HyperXtrude软件对挤压过程进行了稳态模拟,指出悬臂下塌是造成壁厚偏差的主要原因;通过增加下模厚度,改善出口工作带长度,最终得到了合格的型材产品,并使模具寿命延长。

关键词：悬臂铝型材挤压模位移偏差仿真

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气门电镦成形过程的数值模拟与实验研究

气门电镦成形过程的数值模拟与实验研究

作者：邝卫华广东工业大学

学位级别：硕士

近年来，随着电子计算机技术的飞速发展和广泛应用，在工程技术领域内出现了一种新的强有力的数值计算方法-有限元法。利用有限元法分析塑性加工工艺过程已经成为塑性加工理论分析的重要工具，不仅能够较好的处理摩擦、材料的硬化、各... 详细信息

近年来，随着电子计算机技术的飞速发展和广泛应用，在工程技术领域内出现了一种新的强有力的数值计算方法-有限元法。利用有限元法分析塑性加工工艺过程已经成为塑性加工理论分析的重要工具，不仅能够较好的处理摩擦、材料的硬化、各种工艺参数对成形过程的影响，而且还可以获得变形体在成形过程中任意时刻多方面的变形力学信息，包括应力场、速度场、应变速率场等。本论文通过对气门电镦成形过程塑性变形规律的研究，简要的叙述了有限元的发展史、气门电镦的特点及研究现状;详细阐述了刚塑性有限元法的原理，以及罚函数法数学模型的推导及应用技术。针对电镦成形工艺，提出了一种变体积镦粗的网格再划分算法，并就有限元模拟技术中的网格畸变、节点优化及新旧网格场量传递等问题，提出了自己的见解。本文还列出了有限元的计算程序结构图，计算出了气门在不同变形时刻的应力、应变、应变速率分布情况，并模拟了不同变形终步时气门的网格变化情况，与实验所得结果非常吻合。本文的实验部分详细叙述了实验方案的确定，直观的观察气门在镦粗成形过程中材料的流动特点及规律。所有这些实验与理论分析，都为该零件在日后厂家生产时，在气门的工艺分析、参数选择等问题上，提供可靠的理论依据，对缩短研制周期、降低废品率、节省生产及研究费用、开发智能控制系统，都有极大的帮助。

关键词：气门电镦刚塑性有限元法变体积网格再划分模拟

基于MasterCAM的平面图形雕刻加工技术

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工具技术 2007年第8期41卷 59-61页

作者：邝卫华广东工业大学

结合CorelDRAW软件,介绍了位图与矢量图之间的格式转换,并利用MasterCAM软件对图片CAD模型进行了数控加工设置,合理确定其加工工艺参数,动态仿真整个加工过程,最后通过后处理自动生成NC代码,实现了平面图形的雕刻加工。

关键词： MasterCAM 图形雕刻

电镦成形过程电热力耦合有限元模拟若干关键技术的处理

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塑性工程学报 2003年第3期10卷 37-40页

作者：章争荣孙友松邝卫华肖小亭章争荣广东工业大学材料与能源学院广州510643 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

电镦成形过程中坯料局部连续地被直接通电加热后变形 ,且变形量非常大。在运用有限元法对成形过程进行电热力耦合数值模拟分析时 ,如何处理电阻热、变形体积的连续增加以及大变形造成网格的畸变等问题 ,是能否获得正确分析结果的关键。... 详细信息

电镦成形过程中坯料局部连续地被直接通电加热后变形 ,且变形量非常大。在运用有限元法对成形过程进行电热力耦合数值模拟分析时 ,如何处理电阻热、变形体积的连续增加以及大变形造成网格的畸变等问题 ,是能否获得正确分析结果的关键。作者通过分析坯料变形区域电场的分布 ,采用复合变体积和动态网格划分等方法 ,成功地解决了这些关键技术 ,并将其运用于有限元程序设计中 ,从而获得了满意的分析结果。

关键词：电镦成形内热源变体积动态网格划分

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太阳能固定框架铝型材挤压模具结构优化设计

热加工工艺 2013年第3期42卷 221-223页

作者：邝卫华陈彪彪广州番禺职业技术学院机械与电子系广东广州511483 广东工业大学材料与能源学院.广东广州510006

采用两种方案设计了某型太阳能型材挤压模具。基于数值模拟软件HyperXtrude对挤压进行了模拟。通过对型材出口位移和模具应力的分析,比较了两种设计方案的可行性并选择较优者。改进后的设计方案,增加二级焊合室,提高了金属流动均匀性和... 详细信息

采用两种方案设计了某型太阳能型材挤压模具。基于数值模拟软件HyperXtrude对挤压进行了模拟。通过对型材出口位移和模具应力的分析,比较了两种设计方案的可行性并选择较优者。改进后的设计方案,增加二级焊合室,提高了金属流动均匀性和焊合质量,优化的模具能生产出合格的型材。

关键词：挤压模具模拟二级焊合室优化设计

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单道次缩旋的壁厚变化规律研究

热加工工艺(铸锻版) 2006年第3期 50-52页

作者：邝卫华夏琴香阮锋广东工业大学材料与能源学院华南理工大学机械学院

采用ANSYS软件对偏心类管件缩径旋压进行了三维有限元数值模拟,并对毛坯外径、壁厚分布随时间的变化规律进行了深入研究,模拟结果有助于工艺参数的优化设计。

关键词：偏心类管件数值模拟壁厚分布

多道次偏心旋压的工艺分析与试验研究(英文)

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华南理工大学学报（自然科学版） 2006年第2期34卷 12-16,21页

作者：邝卫华夏琴香阮锋王玉辉华南理工大学机械工程学院广东广州510640

分析了偏心旋压与传统轴对称普通旋压的区别,利用ANSYS软件对偏心类管件的缩径旋压进行了三维有限元数值模拟,并解决了模拟中的动态边界及摩擦问题.通过模拟得到了变形瞬间接触区工件的应力场分布,工件的网格变化,变形终步毛坯的应力场... 详细信息

分析了偏心旋压与传统轴对称普通旋压的区别,利用ANSYS软件对偏心类管件的缩径旋压进行了三维有限元数值模拟,并解决了模拟中的动态边界及摩擦问题.通过模拟得到了变形瞬间接触区工件的应力场分布,工件的网格变化,变形终步毛坯的应力场、应变场分布以及轴向伸长量,并分析了偏心旋压中的一些常见现象及缺陷.模拟结果表明:偏心旋压不同于传统轴对称普通旋压,其成形参数的变化明显呈非轴对称分布;成形机理受旋压方式、偏心距、进给比、旋轮圆角半径、道次下压量以及毛坯壁厚等影响.试验结果表明,工艺参数对轴对称普通旋压的旋压力及成形质量有很大影响.文中最后基于试验结果就不同工艺参数对偏心旋压下旋压力及成形质量的影响进行了讨论.

关键词：偏心管缩径旋压 ANSYS 数值模拟非轴对称分布试验研究