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铝合金精密锻件图像测量的方法

塑性工程学报 2010年第6期17卷 77-81页

作者：陈英夏昀边翊钟志平中国农业大学工学院北京100083 机科发展科技股份有限公司北京100083

基于数字图像处理技术,开发了铝合金精密锻件尺寸测量装置,采用低角度双侧LED照明,有效避免锻件表面反光造成的图像边缘模糊。通过3×3中值滤波、固定阈值分割、8邻域边界跟踪算法,提取锻件内、外圆的边缘轮廓,采用最小二乘圆拟合算法... 详细信息

基于数字图像处理技术,开发了铝合金精密锻件尺寸测量装置,采用低角度双侧LED照明,有效避免锻件表面反光造成的图像边缘模糊。通过3×3中值滤波、固定阈值分割、8邻域边界跟踪算法,提取锻件内、外圆的边缘轮廓,采用最小二乘圆拟合算法进行尺寸参数计算。试验表明,外圆直径、内圆直径、壁厚差、圆度误差的图像测量值,较人工测量值的最大误差分别为0.05mm、0.09mm、0.07mm、0.07mm,基本满足锻件检测要求。

关键词：精密锻件图像处理图像测量最小二乘法圆拟合

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精冲复合工艺与FCF加工法的分析比较

锻压技术 2002年第2期27卷 16-20页

作者：张小光钟志平袁贺强高军边翊北京机电研究所 100083

对精冲复合工艺与FCF加工法在成形机理、工艺、模具及设备等方面进行了比较 ,预测了发展方向和趋势 ,将板料成形与体积成形相结合。

关键词：精冲复合工艺 FCF加工法板材冲压体积成形

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侧导正在连续模中的应用

锻压技术 2003年第2期28卷 50-52页

作者：高军边翊钟志平张小光马勇力北京机电研究所 100083 河北工业大学教学厂

为了满足长杆类冲压件连续模定位准确、自动化程度高的要求 ,采用带有侧导正的定位方案。此方案不仅结构简单 ,适应性强 ,而且生产过程稳定 ,定位准确。

关键词：侧导正长杆类冲压件条料连续模定位自动化

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塑钢门窗五金件自动化冲压生产技术研究

锻压装备与制造技术 2004年第1期39卷 22-24页

作者：谢富冬钟志平高军边翊张小光北新建材集团有限公司北京100096 北京机电研究所北京100083

介绍了针对塑钢门窗五金件生产的特点所开发的模块化设计的连续级进模,及其窄钢带自动化冲压生产线的组成与工作原理。

关键词：自动化冲压生产线塑钢门窗五金件机械制造级进模窄钢带

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6061铝合金高温流变行为

塑性工程学报 2015年第2期22卷 95-99页

作者：李凤娇翟月雯边翊钟志平北京机电研究所北京100083

利用Gleeble‐3500热模拟实验机，对6061铝合金在变形温度为350℃、400℃、430℃、460℃、480℃和500℃，应变速率为0.001 s－1、0.01 s－1、0.1 s－1、1 s－1和10 s－1条件下进行高温压缩实验，得到的真应力‐真应变曲线形态基本符合... 详细信息

利用Gleeble‐3500热模拟实验机，对6061铝合金在变形温度为350℃、400℃、430℃、460℃、480℃和500℃，应变速率为0.001 s－1、0.01 s－1、0.1 s－1、1 s－1和10 s－1条件下进行高温压缩实验，得到的真应力‐真应变曲线形态基本符合铝合金的热变形力学特征。采用Arrhenius双曲正弦关系描述6061铝合金的高温流变行为，确定其激活能 Q＝163.4366 kJ · mol－1；基于动态材料模型理论绘制6061铝合金热加工图，确定其最佳热加工区域温度为 T＝420℃～450℃。

关键词：压缩实验 6061铝合金本构方程热加工图

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无内胎钢制车轮辗环成形新工艺及其数值模拟

锻压技术 2009年第1期34卷 76-79页

作者：翟月雯边翊钟志平北京机电研究所北京100083

提出了一种无内胎钢制车轮成形新工艺,其工艺流程为:下料-加热-制坯-辗环-后处理。其中环件毛坯形状决定了辗环工序的变形程度及金属流动状态,从而对工艺成败具有决定性的影响。运用ABAQUS大型通用有限元软件,分析不同毛坯形状对辗环成... 详细信息

提出了一种无内胎钢制车轮成形新工艺,其工艺流程为:下料-加热-制坯-辗环-后处理。其中环件毛坯形状决定了辗环工序的变形程度及金属流动状态,从而对工艺成败具有决定性的影响。运用ABAQUS大型通用有限元软件,分析不同毛坯形状对辗环成形过程、辗压力、应力及应变分布情况的影响,通过对计算结果的对比分析,得到合理的成形工艺方案。

关键词：无内胎钢制车轮辗环成形数值模拟毛坯设计

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汽车前地板后本体复合模压成形工艺

锻压技术 2021年第1期46卷 60-64,96页

作者：孙奋丽郭平安边翊金康王小刚殷剑中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司安徽芜湖241000 北京机电研究所有限公司北京100083

针对汽车前地板后本体在线复合模压成形工艺,探究采用螺杆机混合浸润挤出的LFT-D高温坯料与单向碳纤维预浸料增强片的多元复合模压过程,通过正交实验法,研究复合模压成形的主要工艺参数(入模料温、模压压力、合模速度和保压时间等)对成... 详细信息

针对汽车前地板后本体在线复合模压成形工艺,探究采用螺杆机混合浸润挤出的LFT-D高温坯料与单向碳纤维预浸料增强片的多元复合模压过程,通过正交实验法,研究复合模压成形的主要工艺参数(入模料温、模压压力、合模速度和保压时间等)对成形缺陷的影响,结合力学性能实验进行筛选,确定出了优化后的成形工艺组合参数为:单向碳纤维预浸料增强片的入模料温为100℃、模压压力为5000 kN、合模速度为10 mm·s^-1、保压时间为40 s。将有单向碳纤维预浸料增强片与无增强片的前地板后本体产品进行对比,在相同测试条件下进行冲击和拉伸力学性能实验,结果表明,1.3 mm的单向碳纤维预浸料增强片可以将厚度为2 mm的LFT-D产品的纵向抗拉强度和冲击韧性提高7~8倍。

关键词：长玻纤增强热塑性复合材料汽车前地板后本体工艺参数单向碳纤维预浸料增强片正交实验

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铝合金控制臂锻造工艺参数优化与缺陷分析

锻压技术 2019年第5期44卷 29-34页

作者：孙伟领丁金根边翊高丙坤刘争辉北京机电研究所有限公司北京100083 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司安徽芜湖241000

为了满足乘用车轻量化的要求,对现有的某铝合金控制臂成形工艺参数和预锻模具进行优化。利用单一变量法并结合有限元分析软件,对预锻工序的锻造温度和模具温度进行分析,确定其对控制臂成形效果的影响规律。计算结果表明,始锻温度采用420... 详细信息

为了满足乘用车轻量化的要求,对现有的某铝合金控制臂成形工艺参数和预锻模具进行优化。利用单一变量法并结合有限元分析软件,对预锻工序的锻造温度和模具温度进行分析,确定其对控制臂成形效果的影响规律。计算结果表明,始锻温度采用420～450℃、模具温度采用280～300℃。其次,针对锻造实验中出现的筋部折叠缺陷,采取加大预锻模具中弯臂和中心孔处筋条底部的过渡圆角的方法进行消除。最后,通过实验验证了锻造参数的合理性与模具修改方案的可行性,避免了在实际生产中出现质量缺陷。

关键词：铝合金控制臂锻造工艺模具优化折叠缺陷

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阻尼在金属塑性加工中的应用

锻压技术 2000年第4期25卷 42-43页

作者：张小光钟志平边翊谢富冬张凤茹北京机电研究所 100083 北京建材(集团)有限公司

综述了金属塑性成形中的阻尼 ,将阻尼成形分为背压阻尼成形和结构阻尼成形。阐述了各自的原理和应用。

关键词：塑性加工挤压阻尼背压阻力成形结构阻压成形