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强力旋压机床自动编程系统的研究

机床与液压 2013年第22期41卷 30-32页

作者：王宁辛世界山东理工大学机械工程学院山东淄博255049

3D65CNC强力旋压机床的轴分布具有不同于一般数控机床轴系统的结构特点。基于AutoCAD 2010的平台,结合Sinumerik840D数控系统的功能,采用VB和Visual LISP等二次开发工具,开发一套由零件二维轮廓图生成NC代码的数控编程系统,以提高复杂... 详细信息

3D65CNC强力旋压机床的轴分布具有不同于一般数控机床轴系统的结构特点。基于AutoCAD 2010的平台,结合Sinumerik840D数控系统的功能,采用VB和Visual LISP等二次开发工具,开发一套由零件二维轮廓图生成NC代码的数控编程系统,以提高复杂旋压零件加工时的编程效率和准确性。

关键词：旋压机床 Sinumerik840D系统二次开发 AutoCAD 数控编程

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基于840D数控系统的旋压机床改造

机床与液压 2013年第16期41卷 174-176页

作者：张玉萍辛世界山东理工大学机械工程学院山东淄博255049

以数控旋压机床为研究对象,对其进行改造。通过分析旋压机床结构特点及所存在的问题,确定了改造方案:选用西门子840D数控系统,配以611D伺服驱动系统和SIMATIC S7-300 PLC构成全数字控制系统,实现整个机床的控制功能,并详细介绍了具体的... 详细信息

以数控旋压机床为研究对象,对其进行改造。通过分析旋压机床结构特点及所存在的问题,确定了改造方案:选用西门子840D数控系统,配以611D伺服驱动系统和SIMATIC S7-300 PLC构成全数字控制系统,实现整个机床的控制功能,并详细介绍了具体的改造方法。改造后,机床的精度和可靠性大大提高,操作方便,且成本降低,有很大的经济价值。

关键词：数控旋压机床 840D数控系统改造

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数控强力旋压机的直线同步进给驱动控制

机床与液压 2015年第16期43卷 135-138页

作者：尤娜娜辛世界山东理工大学机械工程学院山东淄博255049

针对3D65CNC强力旋压机同步驱动过程中的两直线电机位置不同步的问题,采用变论域模糊PID控制方法对两永磁同步直线电机的位置误差进行补偿,设计了变论域模糊PID同步控制器。但单轴具有良好的伺服系统是双轴保持同步状态的重要前提,针对... 详细信息

针对3D65CNC强力旋压机同步驱动过程中的两直线电机位置不同步的问题,采用变论域模糊PID控制方法对两永磁同步直线电机的位置误差进行补偿,设计了变论域模糊PID同步控制器。但单轴具有良好的伺服系统是双轴保持同步状态的重要前提,针对直线电机具有明显的非线性、不易对其进行精确的建模,采用无模型自适应控制和伪微分反馈(PDF)控制的方法对单轴直线电机进行控制。最后通过Simulink仿真证明该方案提高了同步控制的精度。

关键词：永磁同步直线电机变论域模糊PID控制无模型自适应控制伪微分反馈控制

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真实齿面上拓扑离散数据点的测量采集方法

现代机械 1999年第3期 1-3页

作者：孙殿柱辛世界袁光明山东工程学院 255012

在对齿轮测量仪器的发展概况、性能特点和使用范围进行全面细致分析的基础上.从方便、经济、满足测量精度等诸方面考虑.选用了最佳测量仪器对齿轮的真实齿面上拓扑离散数据进行了测量采集,并对测量与啮合分析坐标系的一致性进行了统一... 详细信息

在对齿轮测量仪器的发展概况、性能特点和使用范围进行全面细致分析的基础上.从方便、经济、满足测量精度等诸方面考虑.选用了最佳测量仪器对齿轮的真实齿面上拓扑离散数据进行了测量采集,并对测量与啮合分析坐标系的一致性进行了统一计算处理,为真实齿面啮合分析提供了必要、方便和准确的基础信息.

关键词：真实齿面拓扑离散数据测量采集齿轮测量

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内燃机气缸孔位置度误差测量方法和模型研究

中国机械工程 2003年第6期14卷 451-453页

作者：张新义孙立宁韩进宏辛世界王好臣蔡鹤皋山东理工大学哈尔滨工业大学机电学院山东理工大学机械学院哈尔滨工业大学机器人研究所

针对内燃机缸孔位置度误差的测量要求 ,研究了四缸孔位置度的测量方法 ,建立了其误差测评的数学模型 ,并在此基础上研制了用于四缸内燃机缸孔位置度测量的专用测量仪器。该测量仪器在工厂使用中 ,取得了满意的测量效果。

关键词：内燃机缸孔位置度精密测量

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并联混合动力城市客车控制策略研究

大连理工大学学报 2007年第4期47卷 515-520页

作者：辛世界隆武强范立云周雅夫李俊大连理工大学动力工程系辽宁大连116024 中国第一汽车集团公司技术中心吉林长春130011

针对以解放牌城市客车为原型车的并联混合动力系统的能量管理和动力控制建立了动态仿真模型,仿真分析了并联电力助动控制策略、自适应控制策略和模糊逻辑控制策略各自的特点.结果表明,不同控制策略的决策方式和优化目标不同,从而导致车... 详细信息

针对以解放牌城市客车为原型车的并联混合动力系统的能量管理和动力控制建立了动态仿真模型,仿真分析了并联电力助动控制策略、自适应控制策略和模糊逻辑控制策略各自的特点.结果表明,不同控制策略的决策方式和优化目标不同,从而导致车辆的动力性、燃料经济性和排放性有较大的差别.由于车辆的动力性、燃料经济性和排放性是相互制约的指标,控制策略要综合考虑对这三者的要求,选择合适的折中方案.另外,控制策略的性能还与车辆工况有关,好的控制策略应该能根据车辆行驶条件的变化调整其决策方式,使其具有路线适应能力.

关键词：混合动力城市客车混合电动车控制策略能量管理仿真

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汽车制动蹄自动滚凸焊机的综合与应用

机械设计与研究 1995年第2期11卷 15-16页

作者：郭宗和薛广兰辛世界刘世美山东工程学院

本文介绍了汽车制动蹄自动滚凸焊机的研制与应用。该机集点焊、凸焊与缝焊的特点于一身，采用了先进的计算机数控技术和分流补偿措施，结构简单，效率高，焊接质量可靠。

关键词：汽车制动蹄自动滚凸焊机

青贮收获机动定刀间隙自动调节装置与控制系统研究

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农业机械学报 2022年第11期53卷 188-196页

作者：陈美舟徐广飞宋志才魏懋健刁培松辛世界山东理工大学农业工程与食品科学学院淄博255000 山东理工大学机械工程学院淄博255000

国产玉米青贮收获机切碎装置的动定刀间隙依赖人工手动调节,过程繁琐且调节精度较低,尚未实现自动化控制,为此,本文提出了先接触后退刀的动定刀间隙调节思路,设计了一种电驱摇臂偏心式动定刀间隙调节装置,在动刀为人字形排布的切碎装置... 详细信息

国产玉米青贮收获机切碎装置的动定刀间隙依赖人工手动调节,过程繁琐且调节精度较低,尚未实现自动化控制,为此,本文提出了先接触后退刀的动定刀间隙调节思路,设计了一种电驱摇臂偏心式动定刀间隙调节装置,在动刀为人字形排布的切碎装置两侧各安装一组,同步调节定刀先“接触”动刀使间隙“清零”,后退定刀,重新调节间隙至设定值;设计了基于振动加速度传感器的控制系统,通过定刀即将接触旋转动刀时的振动加速度信号判断接触状态;搭建了青贮收获机动定刀间隙自动调节试验台,以间隙设定值和滚筒转速为试验因素,以左、右两侧动刀与定刀间隙的均匀性变异系数为评价指标进行双因素重复试验。结果表明,间隙设定值、滚筒转速对间隙调节均匀性均具有显著影响,二者交互作用不显著;左、右两侧间隙同步调节误差仅为0.12%(<1%);滚筒转速为500 r/min时,各间隙设定值下左、右两侧间隙调节精度均最高,间隙设定值为0.2、0.6、1.0 mm时,间隙均匀性变异系数均值分别为6.03%、5.78%、5.36%,符合设计要求(≤10%);试验结果表明滚筒转速越低,间隙设定值越大,间隙调节越均匀。该研究实现了人字形排布的平板式动刀与定刀间隙的精准调节与控制。

关键词：青贮收获机切碎滚筒间隙调节控制系统

青贮玉米收获机平板式动刀自动磨削装置及控制系统设计与试验

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农业工程学报 2022年第1期38卷 22-33页

作者：陈美舟徐广飞宋志才魏懋健刁培松辛世界山东理工大学农业工程与食品科学学院淄博255000 山东理工大学机械工程学院淄博255000

针对目前国产青贮玉米收获机手动磨削动刀操作复杂,耗时耗力,磨削精度与质量不理想等问题,该研究设计了一种由“油缸双向移动+链轮链条”组合增程移动机构和“棘轮+磨石”微量进给机构(磨石机构)组成的自动磨刀装置,开发了基于多传感器... 详细信息

针对目前国产青贮玉米收获机手动磨削动刀操作复杂,耗时耗力,磨削精度与质量不理想等问题,该研究设计了一种由“油缸双向移动+链轮链条”组合增程移动机构和“棘轮+磨石”微量进给机构(磨石机构)组成的自动磨刀装置,开发了基于多传感器信息融合的自动磨刀控制系统,实现磨石自动均匀往复磨削及微量进给。以人字形平板式动刀为研究对象,搭建了青贮玉米收获机的自动磨刀试验台,阐述了工作原理。以磨削周期用时、滚筒转速和周期磨削量为试验因素,以滚筒平均功耗和平均磨削力为试验指标,采用Ansysworkbench开展响应面磨削仿真试验,并利用Design-Expert10.0进行多目标寻优。仿真结果表明,对滚筒平均功耗和磨石平均磨削力影响由大到小的因素依次均为滚筒转速、周期磨削量和磨削周期用时;最优参数组合为磨削周期用时15.33s,滚筒转速515.68r/min,周期磨削进给量0.045 mm;各影响因素变化对磨石平均磨削力的影响较小。圆整磨削周期用时、滚筒转速、周期磨削进给量为15.5s、516 r/min、0.044 mm进行台架试验,得到滚筒平均功耗为5.53kW,与仿真优化结果的相对误差为7.86%,表明仿真模型可靠;磨石往复运动控制准确性试验表明,该装置最高磨削周期控制相对误差为4.25%。台架试验验证了自动磨刀装置的合理性、控制系统的精确性以及磨削仿真试验的准确性。该研究填补了国产青贮玉米收获机自动磨刀技术的空白,研究结果可为自动磨刀装置的优化设计提供参考。

关键词：农业机械设计收获机青贮玉米切碎滚筒自动磨刀装置