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高教改革发展的一个根本问题“科教融合”是——对话东北大学赫冀成教授

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中国高校科技 2013年第11期 6-8页

作者：赫冀成廖辉东北大学西安外国语大学英语教育学院

“科教融合”是现代大学的本质特征，体现了科学研究对高等教育的支抹和引领赫冀成：卸任校长之后，“不在其位，不谋其政”，对高等教育新的信息了解得少了，看法难免落后于形势。“访谈提纲”中的几个题目都很重要，比如高校科技如何... 详细信息

“科教融合”是现代大学的本质特征，体现了科学研究对高等教育的支抹和引领赫冀成：卸任校长之后，“不在其位，不谋其政”，对高等教育新的信息了解得少了，看法难免落后于形势。“访谈提纲”中的几个题目都很重要，比如高校科技如何为地方经济建设和区域经济发展服务，如何通过协同创新提升高等教育质量等等。但随着高校科研的发展，高校的科学研究如何做到更加有效地提高人才培养质量，构建“创新型人才”培养的环境氛围，似乎并没有引起足够的思考和重视。因此，我就“高水平的科学研究如何支撑和引领高等教育”这个话题谈谈看法。

关键词：东北大学科教人才培养质量创新型人才对话改革高教高等教育

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方坯结晶器内钢液凝固及电磁制动的数值模拟

金属学报 2001年第3期37卷 281-286页

作者：黄军涛赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110006

利用电磁流体力学（ＭＨＤ）的基本理论及Ｂｅｎｎｏｎ的连续介质模型，给出了方坯结晶器内钢液凝固及电磁制动的三维数学模型．磁场、流场和温度场的数值模拟表明，与钢液流场速度方向相反的电磁力是电磁制动的直接原因；感生电流主... 详细信息

利用电磁流体力学（ＭＨＤ）的基本理论及Ｂｅｎｎｏｎ的连续介质模型，给出了方坯结晶器内钢液凝固及电磁制动的三维数学模型．磁场、流场和温度场的数值模拟表明，与钢液流场速度方向相反的电磁力是电磁制动的直接原因；感生电流主要集中在钢液入口处及其附近区域；电磁力能有效地改变方坯结晶器内的流场和温度场的分布，造成制动区域的下部呈现活塞流状态，降低了结晶器内高温钢液区域的温度梯度，提高了弯月面附近特别是上角部区域钢液的温度，减薄了上部凝固壳厚度．

关键词：结晶器电磁制动钢液流动凝固数值模拟传热方坯连铸

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电磁场对改善钢材质量的作用

钢铁 2005年第1期40卷 24-30页

作者：赫冀成东北大学辽宁沈阳110004

研究了电磁制动技术对结晶器内钢液流动及夹杂物迁移行为的作用 ,以及电磁搅拌和电磁超声波对钢材料凝固组织的影响。研究结果表明 ,在恒稳电磁场作用下 ,钢液内形成的与钢液流动相反的电磁力可有效地控制钢液流动、稳定液面波动 ,有利... 详细信息

研究了电磁制动技术对结晶器内钢液流动及夹杂物迁移行为的作用 ,以及电磁搅拌和电磁超声波对钢材料凝固组织的影响。研究结果表明 ,在恒稳电磁场作用下 ,钢液内形成的与钢液流动相反的电磁力可有效地控制钢液流动、稳定液面波动 ,有利于夹杂物的去除 ;在电磁搅拌和电磁超声波的作用下 ,金属的凝固组织得到细化 ,等轴晶比率明显提高。计算了磁场对奥氏体 /铁素体及铁素体 /奥氏体平衡边界的影响 ,磁场对相图的奥氏体 /铁素体界限产生很大影响 ,使其向高成分或高温度区域移动 ;随成分不同 ,磁场每增加 1T,钢的 Ae3温度升高 2～ 3℃。研究了电场奥氏体化对中碳合金钢 4 0 Mn Mo V性能的影响 ,与常规工艺处理样品相比 ,电场奥氏体化可使其硬度值升高。

关键词：电磁制动电磁搅拌电磁超声波电磁热处理流体流动凝固组织连铸数值计算

强磁场对Cu-80%Pb过偏晶合金中富Cu颗粒迁移行为的影响

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金属学报 2010年第4期46卷 423-428页

作者：张林王恩刚左小伟赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110004

将含有大量富Cu颗粒的Cu-80%Pb(质量分数)过偏晶合金在强磁场作用下进行不同温度的保温实验,研究了富Cu颗粒在液固混合区的迁移行为.结果表明,无磁场作用时,富Cu颗粒在800℃以上出现迁移而上浮,900℃以上在试样顶部形成致密的富Cu分层,... 详细信息

将含有大量富Cu颗粒的Cu-80%Pb(质量分数)过偏晶合金在强磁场作用下进行不同温度的保温实验,研究了富Cu颗粒在液固混合区的迁移行为.结果表明,无磁场作用时,富Cu颗粒在800℃以上出现迁移而上浮,900℃以上在试样顶部形成致密的富Cu分层,颗粒尺寸及迁移速率随温度升高而增加;富Cu颗粒在迁移过程中可通过热化长大或合并,其机制与富Cu液滴不同;富Cu颗粒群整体向上迁移,颗粒区与枝晶区有明显边界,颗粒间相互作用可使其迁移速率降低.强磁场具有降低颗粒迁移速度,抑制颗粒熟化及合并的作用,降低了富Cu颗粒的偏析程度,抑制致密富Cu分层的形成.考虑颗粒间相互作用,对有无磁场作用下颗粒所受的作用力和运动终端速度进行了分析和计算.

关键词： Cu-Pb合金偏晶合金颗粒迁移强磁场

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板坯连铸机内钢液流动和夹杂物碰撞长大行为

金属学报 2007年第11期43卷 1195-1200页

作者：雷洪赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110004

采用数值模拟方法研究了板坯连铸机内钢液流动、夹杂物碰撞聚合行为.由于凝固坯壳的向下运动和上升流股的相互作用,在结晶器窄面附近形成一个角部涡.此角部涡的存在使夹杂物的浓度、数量密度和特征尺寸的分布在结晶器窄面附近产生一个极... 详细信息

采用数值模拟方法研究了板坯连铸机内钢液流动、夹杂物碰撞聚合行为.由于凝固坯壳的向下运动和上升流股的相互作用,在结晶器窄面附近形成一个角部涡.此角部涡的存在使夹杂物的浓度、数量密度和特征尺寸的分布在结晶器窄面附近产生一个极值.数值模拟结果还表明钢液的对流输运是影响夹杂物分布的重要因素.由于钢液上部回流区的存在,夹杂物分布显现环状特征.在结晶器下部,由于壁面效应和夹杂物碰撞聚合,夹杂物在中心截面上形成"W"形分布,在水平截面上形成"8"字形分布;而在铸坯窄面和水口下方对称面处,夹杂物形成"V"形分布.

关键词：夹杂物碰撞聚合连铸

结晶器磨损对连铸小方坯鼓肚变形及内裂纹形成的影响

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金属学报 2001年第11期37卷 1228-1232页

作者：王恩刚赫冀成东北大学材料电磁过程教育部重点实验室沈阳110004

应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型，定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布，着重研究了结晶器磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响．结果表明：气隙首先形成于坯壳的角部区域，并且以顶角处的气隙厚度最大，逐渐向... 详细信息

应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型，定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布，着重研究了结晶器磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响．结果表明：气隙首先形成于坯壳的角部区域，并且以顶角处的气隙厚度最大，逐渐向中心区扩展；当结晶器磨损严重时，坯壳偏角区成为热节区，在热节区内坯壳厚度最薄、同时在结晶器下半部产生鼓肚变形，这种变形起始于坯壳最薄弱的偏角热节区，在热节区附近的铸坯对角线凝固前沿产生的力学应变达到临界应变，使铸坯产生内裂纹．研究结果验证了严重的结晶器磨损是连铸坯产生鼓肚变形、偏角区内裂纹乃至漏钢事故的重要原因之一，也说明了铸坯偏角区内裂纹是起源于对角线的凝固前沿并向温度相对较高的两个薄弱环节－表层热节区和凝固前沿方向扩展．

关键词：小方坯连铸凝固应力鼓肚变形内裂纹有限元结晶器磨损

连铸结晶器内簇状夹杂物分形生长的Monte-Carlo模拟

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金属学报 2008年第6期44卷 698-702页

作者：雷洪赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110004

建立夹杂物分形长大数学模型来描述连铸结晶器内夹杂物的动态长大过程,采用Euler方法给出了连铸结晶器内钢液流动和夹杂物的三维分布,采用Lagrange方法跟踪单个夹杂物颗粒在夹杂物浓度场中的运动来研究其碰撞、长大过程,计算结果表明:... 详细信息

建立夹杂物分形长大数学模型来描述连铸结晶器内夹杂物的动态长大过程,采用Euler方法给出了连铸结晶器内钢液流动和夹杂物的三维分布,采用Lagrange方法跟踪单个夹杂物颗粒在夹杂物浓度场中的运动来研究其碰撞、长大过程,计算结果表明:钢液的夹带作用是影响夹杂物分布的关键因素,钢液流动和夹杂物分布在连铸机内均具有上、下两个循环区,在出口处具有"W"分布特征,对于单个夹杂物,由于种子夹杂物不断吸附其它夹杂物,因此较大粒径的夹杂物具有多个突起和触手,呈簇状形态。

关键词：湍流夹杂物动态长大随机雨模型分形 Euler—Lagrange方法

侧底复吹RH精炼装置内的钢液流场及循环流量

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东北大学学报（自然科学版） 2011年第8期32卷 1119-1123页

作者：耿佃桥雷洪赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110819

采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明：在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当... 详细信息

采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明：在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当底吹位置至钢包中心距离一定时,循环流量随夹角的增大而减小;与现有RH吹氩方式相比,当采用侧底复吹且钢包底吹气量保持在200 L/min时,循环流量可提高25%以上;当关闭上升管侧吹且仅采取钢包底吹时,与现有RH吹氩方式相比,循环流量可提高60%~100%.

关键词： RH精炼装置数值模拟循环流量侧底复吹底吹位置

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侧底复吹RH真空精炼脱碳过程研究

东北大学学报（自然科学版） 2012年第6期33卷 836-839页

作者：耿佃桥雷洪赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110819

基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以... 详细信息

基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以熔池内CO本体脱碳为主,3~1 000 s以氩气泡表面脱碳为主;对于侧底复吹RH脱碳,前1 000s以氩气泡表面脱碳为主,并且氩气泡表面脱碳速率约为熔池内CO本体脱碳速率的两倍;提高RH处理后期的脱碳速率可提高超低碳钢生产效率.

关键词： RH 真空精炼钢包底吹数值模拟脱碳