检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2009年第21期38卷 101-104页

作者：苗承鹏陈昀张明霞陈定金川镍钴研究设计院甘肃兰州730101

介绍了纯镍在盘圆生产过程中产生的锻造开裂和轧制脆断现象,研究了熔炼工艺、加工过程和热工制度对其的影响。通过研究认为,熔炼工艺和质量是影响的关键,提出取消重熔和减少加热次数可有效消除纯镍加工性能差的结论。

关键词：纯镍盘圆生产锻造开裂轧制脆断工艺研究

时效对ECAP变形Cu-Cr-Zr合金组织与性能的影响

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金属热处理 2017年第7期42卷 43-45页

作者：梁博王庆娟周晓周滢苗承鹏西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055 金川集团精密铜材有限责任公司甘肃金昌737100

主要通过等通道角径挤压(ECAP)以Bc的变形方式制备出超细晶Cu-Cr-Zr合金,研究了形变热处理对Cu-Cr-Zr合金显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明:8道次ECAP变形后Cu-Cr-Zr合金的晶粒呈等轴晶状,晶粒细化至200 nm,经过430℃/3 h的... 详细信息

主要通过等通道角径挤压(ECAP)以Bc的变形方式制备出超细晶Cu-Cr-Zr合金,研究了形变热处理对Cu-Cr-Zr合金显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明:8道次ECAP变形后Cu-Cr-Zr合金的晶粒呈等轴晶状,晶粒细化至200 nm,经过430℃/3 h的时效处理后,Cu-Cr-Zr合金8道次的抗拉强度和导电率达到优良的匹配,其中抗拉强度为614MPa,导电率达到80%IACS,而且颈缩时伸长率为26%,这显著改善了Cu-Cr-Zr的综合性能。

关键词：铜铬锆合金时效热处理显微组织力学性能

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N6铸锭锻造开裂成因探讨和工艺优化

N6铸锭锻造开裂成因探讨和工艺优化

中国有色金属学会——第二届青年论坛学术会议

作者：苗承鹏金川集团有限公司

本文简要介绍了N6铸锭锻造过程的开裂现象,对各种影响因素进行了探讨研究,分析得出电渣重熔过程结晶组织差、气体含量高是锻造开裂的主因,取消重熔操作有利于提高加工性能,最后提出了工艺优化方案。

关键词： N6 铸锭锻造开裂成因探讨工艺优化

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半连续轧制纯镍线棒材的宽展分析

中国材料科技与设备 2011年第4期7卷 74-76,79页

作者：苗承鹏金川集团有限公司甘肃金昌737100

本文主要通过介绍金属轧制宽展构成及影响宽展的因素，利用典型宽展计算基本方法和参数，对纯镍盘圆半连续孔型轧制过程中椭圆一圆孔型系的宽展实际生产情况进行分析，并对轧制孔型设计优化。

关键词：半连续轧制纯镍线棒宽展分析

纯镍盘圆生产中的锻造裂纹和轧制脆断工艺研究

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纯镍盘圆生产中的锻造裂纹和轧制脆断工艺研究

C10100铜合金管挤压成形过程的有限元模拟

2007轧钢与锻造过程中的裂纹控制技术学术研讨会

作者：苗承鹏金川集团有限公司金川镍钴研究设计院

本文介绍了纯镍在盘圆生产过程中产生的锻造开裂和轧制脆断现象,研究了熔炼工艺、加工过程和热工制度的影响,通过研究认为熔炼工艺和质量是影响的关键,提出取消重熔和减少加热次数可有效消除纯镍加工性能差的结论。

关键词：纯镍盘圆生产锻造开裂轧制脆断工艺研究

来源： cnki会议评论

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锻压技术 2015年第6期40卷 144-149页

作者：王晓军何兆坤苗承鹏兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室甘肃兰州730050 金川集团精密铜材有限责任公司甘肃金昌737100

研究挤压成形工艺中的挤压速度、挤压温度和凹模圆角半径各工艺参数对挤压件成形质量的影响规律。采用有限元模拟软件Deform-2D建立了C10100铜合金的热挤压有限元模型,坯料的成形流变性能按其数学模型从该模拟软件数据库中选取。选择挤... 详细信息

研究挤压成形工艺中的挤压速度、挤压温度和凹模圆角半径各工艺参数对挤压件成形质量的影响规律。采用有限元模拟软件Deform-2D建立了C10100铜合金的热挤压有限元模型,坯料的成形流变性能按其数学模型从该模拟软件数据库中选取。选择挤压速度分别为40,50和60 mm·s-1,挤压温度为850,900和950℃,凹模圆角半径为10,15,20和25 mm,比较在不同挤压参数下的等效应变值与最大挤压力值的差异。研究结果表明,当最佳工艺参数为:挤压速度50 mm·s-1、挤压温度950℃、凹模圆角半径10 mm时,所得到的挤制管材的表面光洁度及内部组织满足工程应用要求。

关键词： C10100铜合金管挤压成形工艺参数有限元模拟

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横列式轧机轧制镍合金盘元的孔型应用及优化

有色金属加工 2004年第3期33卷 12-17页

作者：苗承鹏金川集团有限公司甘肃金昌737100

本文系统介绍了一组横列式轧机的三套孔型系统,对实际应用情况进行了理论分析,提出了孔型优化设计方案。

关键词：横列式轧机镍合金孔型系统应用优化

BFe30-1-1合金热变形行为及热加工图

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兰州理工大学学报 2017年第6期43卷 6-11页

作者：王晓军骆浩东苗承鹏兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃兰州730050 金川集团精密铜材有限责任公司甘肃金昌737100

对BFe30-1-1合金在变形温度为750~1000℃,应变速率为0.01~10s—1的条件下使用Gleeble-1500D热模拟机进行高温热压缩试验,研究其热加工行为.获得了该合金在高温下的真应力-真应变曲线,并分析了其流变应力的变化规律.构建了BFe30-1-1合金... 详细信息

对BFe30-1-1合金在变形温度为750~1000℃,应变速率为0.01~10s—1的条件下使用Gleeble-1500D热模拟机进行高温热压缩试验,研究其热加工行为.获得了该合金在高温下的真应力-真应变曲线,并分析了其流变应力的变化规律.构建了BFe30-1-1合金的热变形方程,基于动态材料模型绘制其热加工图,并结合热压缩后的合金微观组织分析热加工图.结果表明:变形条件对加工图有明显影响,在较低的应变速率和较高的温度条件下,能量耗散效率较大.在应变量分别为0.2、0.4、0.6、0.8的热加工图基础上,分析合金在不同变形条件下的动态再结晶组织特性及流变失稳显微组织,最终得到该合金最佳热加工温度为830~950℃,应变速率为0.01~0.05s—1.

关键词： BFe30-1-1合金热变形行为本构关系热加工图

变形工艺对Cu-Cr-Zr合金组织及性能的影响

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有色金属工程 2018年第1期8卷 6-10页

作者：王庆娟梁博周晓周滢苗承鹏西安建筑科技大学冶金工程学院西安710055 金川集团精密铜材有限责任公司甘肃金昌737100

研究了熔铸、热加工及热处理条件对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响。结果表明,铸态Cu-Cr-Zr合金存在微观偏析,Cr元素主要分布在晶界,组织分布不均匀,性能较差;经过热锻、热挤变形后,改善了合金元素的分布,减小了晶粒尺寸,合金性能提高;... 详细信息

研究了熔铸、热加工及热处理条件对Cu-Cr-Zr合金组织和性能的影响。结果表明,铸态Cu-Cr-Zr合金存在微观偏析,Cr元素主要分布在晶界,组织分布不均匀,性能较差;经过热锻、热挤变形后,改善了合金元素的分布,减小了晶粒尺寸,合金性能提高;在热处理过程中,热变形组织加速了合金元素扩散、析出过程,使析出硬化程度大幅度提高,热挤态的Cu-Cr-Zr合金固溶时效后获得较好的强度431.7 MPa、延伸率28.1%和导电率80%IACS。

关键词： Cu-Cr-Zr合金热变形固溶时效强度导电率

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均匀化工业电解镍高温热变形行为的研究

稀有金属材料与工程 2024年第9期53卷 2661-2668页

作者：张涵桑晨苗承鹏李渊刘晓斌禹泽海董生茂乔及森徐仰涛夏天东兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃兰州730050 兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室甘肃兰州730050 兰州理工大学白银新材料研究院甘肃白银730900 金川集团镍合金有限公司甘肃金昌737100

采用Gleeble-3500热模拟试验机对均匀化后的工业电解镍进行了热压缩试验,在变形量60%的条件下,研究了变形温度为900、1000、1100、1200℃,应变速率为0.01、0.1、1、10 s^(-1)时的热变形行为。采用电子背散射衍射(EBSD)研究了电解镍热变... 详细信息

采用Gleeble-3500热模拟试验机对均匀化后的工业电解镍进行了热压缩试验,在变形量60%的条件下,研究了变形温度为900、1000、1100、1200℃,应变速率为0.01、0.1、1、10 s^(-1)时的热变形行为。采用电子背散射衍射(EBSD)研究了电解镍热变形过程的微观组织演变;根据压缩数据获得真应力-真应变曲线,分析了变形温度和应变速率对电解镍力学性能的影响,并得到流变应力本构方程,基于动态材料模型及Prassd失稳准则建立了热加工图。结果表明:电解镍对变形温度和应变速率表现出较强的敏感性,随变形温度的升高和应变速率的降低,流变应力逐渐减小;随应变的增加,流变应力达峰值下降至某一值后趋于平稳,呈现出流变软化特征;电解镍在热变形过程中发生了不连续动态再结晶,随着变形温度升高小角度晶界向大角度晶界转化,低应变速率下动态再结晶过程发生得更加充分。根据热加工图,获得电解镍较佳的热加工工艺范围为:变形温度980~1040℃,应变速率3.16~10 s^(-1);变形温度为1100℃,应变速率为1~4 s^(-1)。

关键词：电解镍热变形行为本构方程热加工图