检索结果-南通市图书馆

大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟

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锻压技术 2005年第z1期30卷 34-37页

作者：黄华贵杜凤山臧新良燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

本文针对大型锻件镦粗过程的金属变形特点,介绍了一种能够缩小锻件难变形区的"M形板"镦粗方法--M锻造法,并利用大型商用有限元软件Deform 3D建立了M锻造法镦粗过程的刚塑性有限元模型,对锻件内部孔洞锻合过程进行数值模拟,结果表明锻件... 详细信息

本文针对大型锻件镦粗过程的金属变形特点,介绍了一种能够缩小锻件难变形区的"M形板"镦粗方法--M锻造法,并利用大型商用有限元软件Deform 3D建立了M锻造法镦粗过程的刚塑性有限元模型,对锻件内部孔洞锻合过程进行数值模拟,结果表明锻件内部应力状态良好,并能有效锻合锻件心部及难变形区域内孔洞型缺陷.

关键词：大型锻件 M锻造法孔洞锻合有限元方法

Optimizing casting parameters of steel ingot based on orthogonal method

维普期刊数据库评论

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Journal of Central South University 2008年第S2期15卷 296-300页

作者：张沛李学通臧新良杜凤山 College of Mechanical Engineering Yanshan University Key Laboratory of Metastable Material Science and Technology

The influence and signification of casting parameters on the solidification process of steel ingot were discussed based on the finite element method (FEM) results by orthogonal experiment method. The range analysis, analysis of variance (ANOVA) and optimization project were used to investigate the FEM results. In order to decrease the ingot riser head and improve the utilization ratio of ingot, the casting parameters involved casting temperature, pouring velocity and interface heat transfer were optimized to decrease shrinkage pore and microporosity. The results show that the heat transfer coefficient between melt and heated board is a more sensitive factor. It is favor to decrease the shrinkage pore and microporosity under the conditions of low temperature, high pouring velocity and high heat transfer between melt and mold. If heat transfer in the ingot body is quicker than that in the riser, the position of shrinkage pore and microporosity will be closer to riser top. The results of optimization project show that few of shrinkage pore and microporosity reach into ingot body with the rational parameters, so the riser size can be reduced.

关键词： ingot orthogonal method casting temperature pouring velocity shrinkage pore microporosity

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三辊张力装置增张能力非线性数值预测

塑性工程学报 2009年第3期16卷 97-101页

作者：黄华贵臧新良蒋松许石民杜凤山燕山大学机械工程学院机械系秦皇岛066004 中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆400013

针对平整分卷机组的分卷工作模式,采用弹塑性有限元方法对三辊张力装置增张过程进行数值模拟,得到了板厚、板宽、开卷张力、上张力辊压下位移量和结构参数等对张力装置增张能力的影响规律。将有限元模拟结果作为训练样本,结合国内某厂... 详细信息

针对平整分卷机组的分卷工作模式,采用弹塑性有限元方法对三辊张力装置增张过程进行数值模拟,得到了板厚、板宽、开卷张力、上张力辊压下位移量和结构参数等对张力装置增张能力的影响规律。将有限元模拟结果作为训练样本,结合国内某厂实测数据,建立了三辊张力装置增张能力的BP神经网络预测模型,预测结果与实测数据吻合良好,为张力装置增张定量控制提供了依据。

关键词：三辊张力装置张力调节弹塑性有限元法 BP神经网络

基于仿生项目的机械设计学实验教学改革的探索与实践

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实验室研究与探索 2015年第9期34卷 219-223,280页

作者：解明利黄世军汪飞雪臧新良燕山大学机电液一体化国家级实验教学示范中心河北秦皇岛066004

"机械设计学"是一门与创造性实践活动密不可分的专业课程,课程中的实验教学在工科大学生创新能力培养上起到举足轻重的作用。论文介绍了基于仿生项目的机械设计学实验教学模式,探讨了该模式下实验教学的实施方法、考核方式以及取得的效... 详细信息

"机械设计学"是一门与创造性实践活动密不可分的专业课程,课程中的实验教学在工科大学生创新能力培养上起到举足轻重的作用。论文介绍了基于仿生项目的机械设计学实验教学模式,探讨了该模式下实验教学的实施方法、考核方式以及取得的效果。实践表明,在这种基于工程项目的教育模式下,学生的创新能力、工程综合实践能力都得到了不同程度的提高,对推动高等工科学校本科教学改革有着积极的实践意义。

关键词：机械设计学仿生项目实验教学改革

冷轧管机新型非圆齿轮传动系统研发及运动学分析

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机械设计 2019年第6期36卷 41-45页

作者：汪飞雪刘亚高志成臧新良燕山大学机械工程学院

采用非圆齿轮变传动比特性,开发了冷轧管机新型传动系统,减小了传统轧机曲柄滑块机构由于曲轴偏心转动带来的惯性冲击和振动。根据LG730冷轧管机的工艺特性,采用非圆齿轮与差动轮系组合实现稳定轧制,并探讨了满足特定要求的非圆齿轮节... 详细信息

采用非圆齿轮变传动比特性,开发了冷轧管机新型传动系统,减小了传统轧机曲柄滑块机构由于曲轴偏心转动带来的惯性冲击和振动。根据LG730冷轧管机的工艺特性,采用非圆齿轮与差动轮系组合实现稳定轧制,并探讨了满足特定要求的非圆齿轮节曲线的设计方法和建模方法。对新型传动系统进行了动力学分析,研究了工作机架的位移、速度和加速度变化规律,搭建了非圆齿轮传动系统实物模型,验证了新型传动系统的可行性。

关键词：非圆齿轮差动轮系动力学仿真试验研究

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张力减径过程混合加载模型及产品质量预报

张力减径过程混合加载模型及产品质量预报

第一届国际机械工程学术会议

作者：杜凤山于辉臧新良燕山大学燕山大学燕山大学

采用三维弹塑性大变形有限元法进行单组元建模,考虑金属变形的复杂性和影响金属流动的关键因素,如孔型形状及配置、张力作用等,通过张力、位移混合加载,建立耦合计算连轧模型,研究在张力减径过程中钢管变形机制,分析在不同情况下钢管的... 详细信息

采用三维弹塑性大变形有限元法进行单组元建模,考虑金属变形的复杂性和影响金属流动的关键因素,如孔型形状及配置、张力作用等,通过张力、位移混合加载,建立耦合计算连轧模型,研究在张力减径过程中钢管变形机制,分析在不同情况下钢管的壁厚变化规律,并与试验结果的对比分析,验证模型的可靠性,为对张减机进行全面检测、挖掘设备潜力和开发新产品等工艺理论研究提供了依据。

关键词：弹塑性有限元张力减径混合加载张力分布

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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圆盘造球机电动摆动刮刀的研究

重型机械 1992年第4期 25-28页

作者：乔长锁臧新良毛秉毅燕山大学

圆盘造球机在我国使用的较多,但由于刮刀布置、选用不尽合理,而往往影响造球机的生产效率。本文导出了摆动刮刀的轨迹方程,绘出了轨迹图,分析了其特点。可供造球机改造或设计时参考。

关键词：烧结刮刀轨迹造球机

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强张力减径过程混合加载模型及产品质量预报

燕山大学学报 2000年第4期24卷 302-308页

作者：杜凤山于辉臧新良燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

采用三维弹塑性大变形有限元法进行单组元建模，考虑金属的复杂性和影响金属流动的关键因素，如孔型形状及配置、张力作用等，通过张力、位移混合加载，建立耦合计算连轧模型，研究在张力减径过程中钢管变形机制，分析在不同情况下钢管... 详细信息

采用三维弹塑性大变形有限元法进行单组元建模，考虑金属的复杂性和影响金属流动的关键因素，如孔型形状及配置、张力作用等，通过张力、位移混合加载，建立耦合计算连轧模型，研究在张力减径过程中钢管变形机制，分析在不同情况下钢管的壁厚变化规律，并与实验结果的对比分析，验证模型的可靠性，为对张城机进行全面检测、挖掘设备潜力和开发新产品等工艺理论研究提供了依据。

关键词：弹塑性有限元张力减径混合加载张力分布

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粗轧机多项式短行程控制模型

钢铁 2016年第7期51卷 45-50页

作者：李学通李东营臧新良于凤琴胡建平杜凤山燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 中冶赛迪工程技术股份有限公司轧钢部重庆401122

短行程控制是粗轧中间坯调宽过程中改善轧件头尾部形状、降低切损量的有效方法,而目前采用较多的折线式短行程控制模型还有待进一步提高。结合热带钢粗轧机组实际工艺条件,采用刚塑性有限元法建立立辊/水平辊连轧过程热力耦合数值计算模... 详细信息

短行程控制是粗轧中间坯调宽过程中改善轧件头尾部形状、降低切损量的有效方法,而目前采用较多的折线式短行程控制模型还有待进一步提高。结合热带钢粗轧机组实际工艺条件,采用刚塑性有限元法建立立辊/水平辊连轧过程热力耦合数值计算模型,对粗轧过程头尾部非稳态变形分布进行深入分析,得出中间坯头尾部立辊/水平辊轧制失宽变化规律。基于数值计算结果提出5次多项式短行程控制策略,并建立相应多项式短行程控制模型。通过对比计算结果表明,新建的多项式短行程控制模型具有更好的头尾形状控制能力,提高了热带钢产品成材率。

关键词：粗轧中间坯有限元分析立辊调宽短行程控制