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带肋板齿轮坯热精锻成形工艺方案设计

锻压技术 2017年第2期42卷 12-16页

作者：徐伟肖铁忠四川工程职业技术学院机电工程系四川德阳618000

提出带肋板齿轮坯开式模锻和闭式模锻两种热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件模拟了两种工艺方案下齿轮坯的成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律。仿真结果显示:采用开式模锻,肋板充填不饱满,成形载荷大;采用闭式模锻,零... 详细信息

提出带肋板齿轮坯开式模锻和闭式模锻两种热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件模拟了两种工艺方案下齿轮坯的成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律。仿真结果显示:采用开式模锻,肋板充填不饱满,成形载荷大;采用闭式模锻,零件成形质量较高,成形载荷较小。导致开式模锻成形载荷大并且肋板充填不饱满的原因为:成形中后期充填肋板的金属流动阻力增加,金属径向流动加剧并形成较大飞边,随着上模下压,飞边变形消耗滑块能量,并增加了与模具的接触面积,导致成形力急剧增加而模具型腔充填不饱满。工艺实验表明,其结果与数值模拟相吻合。

关键词：带肋板齿轮坯热精锻开式模锻闭式模锻数值模拟

基于RSM与PSO结合的同步器齿环热精锻工艺参数优化

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锻压技术 2017年第11期42卷 12-17页

作者：徐荣贵肖铁忠肖章林四川工程职业技术学院基础部四川德阳618000

为提高同步器齿环热精锻成形的材料利用率,提出一种基于响应面模型(Response Surface Method,RSM)与粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)结合的工艺参数优化方法。分别选择坯料始锻温度、压制速度、摩擦因子和坯料高度作为设... 详细信息

为提高同步器齿环热精锻成形的材料利用率,提出一种基于响应面模型(Response Surface Method,RSM)与粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)结合的工艺参数优化方法。分别选择坯料始锻温度、压制速度、摩擦因子和坯料高度作为设计变量,并借助数据归一化法和线性加权法等数据处理方法,建立齿环热精锻成形综合加权评分值与主要工艺参数的响应面模型,在可行域范围内,采用粒子群算法,寻找响应面模型的最优解。结果为:坯料始锻温度T=725℃,压制速度v=200 mm·s-1,摩擦因子μ=0.4,坯料高度h=15.5 mm。最后,通过CAE分析和生产试制进行验证可知,齿环锻件充填饱满,未见折叠缺陷,材料利用率提高了9.44%。

关键词：同步器齿环热精锻数据归一化法线性加权法响应面模型粒子群算法

汽车发动机气缸体缸孔双轴精密数控加工设备研究

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汽车发动机气缸体缸孔双轴精密数控加工设备研究

作者：肖铁忠重庆理工大学

学位级别：硕士

缸体是发动机最重要的核心零部件，缸体缸孔的加工精度更是重中之重，因缸体缸孔的高精度要求而使其成为制约提高发动机品质的难题。所以在大批量生产的状况下，为提高缸体生产加工效率及加工质量，提升发动机整体性能，进而提高汽车整... 详细信息

缸体是发动机最重要的核心零部件，缸体缸孔的加工精度更是重中之重，因缸体缸孔的高精度要求而使其成为制约提高发动机品质的难题。所以在大批量生产的状况下，为提高缸体生产加工效率及加工质量，提升发动机整体性能，进而提高汽车整体性能，提高市场竞争力及占有率，研发高效率高质量的缸体产线，开发缸体缸孔专用加工设备非常必要。在考察了国内多家发动机生产厂家的生产方式，搜集、查阅了大量有关资料的基础上，作者对发动机缸体生产模式做了总结与选择，对缸体缸孔的机械加工工艺过程及装备进行了深入的分析与研究，研究了镗削加工方法在发动机缸体缸孔精加工中的应用，并设计了缸孔精镗加工的工艺方案。论文针对缸体缸孔的精加工方法及其加工特点，设计了缸孔精加工专用夹具，并围绕夹具设计了专用镗床的基础及关键部件如床身、立柱、刀具系统及传动系统等的结构。为验证所设计的机床是否符合静刚度及振动模态设计要求，分析了床身、立柱及镗杆的静动态特性。为验证设计的机床及工艺是否符合动态加工要求，利用虚拟样机技术对专用机床做了三维造型、装配及运动学仿真分析。在机床设计制造后，通过缸孔的实际加工实验与检测，测得其加工精度与生产效率均达到或超过设计要求，机床精度及其各项加工精度均达到国内先进水平。专用镗床投入某厂使用一年多以来，机床各项性能均保持良好，为企业获得较为可观的效益。

关键词：缸体缸孔专用镗床工艺静动态特性运动仿真

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高压水除鳞系统的设计及应用

锻压技术 2013年第5期38卷 155-157,161页

作者：肖铁忠罗静龚文均赵勇四川工程职业技术学院机电工程系四川德阳618000 重庆理工大学汽车零部件先进制造技术教育部重点实验室重庆400054

在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距... 详细信息

在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距的选择、水泵及除鳞管路参数等。经实际检测,工件表面鳞皮去除率几乎达到100%,温度下降幅度为2～5℃,符合精锻要求。

关键词：高压水除鳞喷嘴高压泵精锻件

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汽车发动机缸体自动清洗专用机床设计

组合机床与自动化加工技术 2021年第9期 145-147,152页

作者：王刚肖铁忠四川工程职业技术学院交通工程系四川德阳618000

针对某发动机缸体机械加工后清洁度存在的问题及控制要求,在分析机器人清洗及专用机床清洗工艺及应用特点之后,选择“专用机床+旋转变位机+可换定位机构”的工艺及设备方案;根据确定的工艺方案,在充分考虑加工及上下料方便、自动化程度... 详细信息

针对某发动机缸体机械加工后清洁度存在的问题及控制要求,在分析机器人清洗及专用机床清洗工艺及应用特点之后,选择“专用机床+旋转变位机+可换定位机构”的工艺及设备方案;根据确定的工艺方案,在充分考虑加工及上下料方便、自动化程度及密封等因素的基础上,确定了采用“十字”数控滑台拖动清洗水枪、旋转变位机自动定位夹紧工件并对工件清洗过程进行准确变位及采用上下料机构进行自动上下料的立式专用机床整体布局方案;设计了设备专用夹具、上下料机构等的结构。实际生产表明:单台设备实际年生产纲领达到13万件左右,生产效率及清洁度均达到设计要求。

关键词：缸体清洁度旋转变位机专用夹具上下料

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TC18钛合金等高温压缩过程的组织性能

锻压技术 2017年第1期42卷 111-115页

作者：徐杰肖铁忠黄娟重庆工商职业学院智能制造与汽车学院重庆400052 四川工程职业技术学院车辆工程系四川德阳618000

为了研究TC18钛合金在等高温压缩过程中组织与性能的变化,以Gleeble-1500热模拟试验机进行等高温压缩试验,计算得到所有试样的单向压缩膨胀系数均大于0.9,验证了热压缩试验的有效性。通过控制变量法研究不同变形温度和应变速率对其力学... 详细信息

为了研究TC18钛合金在等高温压缩过程中组织与性能的变化,以Gleeble-1500热模拟试验机进行等高温压缩试验,计算得到所有试样的单向压缩膨胀系数均大于0.9,验证了热压缩试验的有效性。通过控制变量法研究不同变形温度和应变速率对其力学性能以及微观组织的影响,结果表明:TC18钛合金等高温热压缩时,流变应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的增大而增大;而随着温度和应变速率的增加,组织中的初生等轴α相和次生针状α相逐渐发生相变而消失,β相逐渐长大形成粗大的β晶粒组织,并伴随有动态回复和动态再结晶两种软化机制。

关键词： TC18钛合金等高温压缩控制变量法动态回复动态再结晶

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某结合齿热锻模具开裂数值模拟分析及改进

制造技术与机床 2016年第11期 141-143,148页

作者：徐伟肖铁忠四川工程职业技术学院四川德阳618000

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻... 详细信息

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻坯形状,二是优化模具结构,即采用分体式模具结构代替整体式模具结构。优化后的模拟结果表明,采用分体式模具结构大大减小了危险处拉应力值,从而避免了模具的早期失效。实际生产结果也表明,采用分体式模具结构大大提高了模具寿命。

关键词：结合齿模具开裂有限元模拟模具结构

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内花键反挤压凸模断裂分析及改进措施

锻压技术 2015年第8期40卷 87-90页

作者：黄娟肖铁忠胡小青四川工程职业技术学院机电工程系四川德阳618000

针对内花键反挤压成形时出现的凸模断裂问题,通过对凸模进行断裂分析,得出断裂的原因为:内花键成形时挤压力较大,阶梯凸模圆角过渡处应力集中,该部位等效应力值为3800 MPa,超过凸模材料ASSAB88的抗弯强度3500 MPa,从而导致凸模在该处产... 详细信息

针对内花键反挤压成形时出现的凸模断裂问题,通过对凸模进行断裂分析,得出断裂的原因为:内花键成形时挤压力较大,阶梯凸模圆角过渡处应力集中,该部位等效应力值为3800 MPa,超过凸模材料ASSAB88的抗弯强度3500 MPa,从而导致凸模在该处产生脆性折断。为避免凸模的早期失效,提出采用组合凸模来避免阶梯凸模圆角过渡处的应力集中问题,数值模拟结果显示,组合凸模工作时无应力集中,成形部分等效应力值约为3150 MPa。生产实践表明,组合凸模可避免凸模的早期失效。

关键词：组合凸模反挤压断裂

第二级固溶温度对7050铝合金组织和性能的影响

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锻压技术 2016年第6期41卷 142-145页

作者：刘浩肖铁忠黄娟高静四川工程职业技术学院机电工程系四川德阳618000

为了研究双级固溶、双级时效处理下的固溶温度对7050铝合金的影响,采用常温拉伸、晶间腐蚀等方法研究了双级固溶、双级时效热处理制度下第二级固溶温度对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,随着第二级固溶温度的升高合金晶粒尺寸逐... 详细信息

为了研究双级固溶、双级时效处理下的固溶温度对7050铝合金的影响,采用常温拉伸、晶间腐蚀等方法研究了双级固溶、双级时效热处理制度下第二级固溶温度对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,随着第二级固溶温度的升高合金晶粒尺寸逐渐长大,残余第二相不断固溶。495℃时的S相基本固溶,残余第二相体积分数为0.19%,晶粒尺寸较小,合金屈服强度R_(eL)为655 MPa,抗拉强度R_m为694 MPa,伸长率A_(50 mm)为14.40%,综合力学性能最好。温度过高时合金发生过烧,性能减弱。晶间腐蚀从合金外部晶界开始向内部扩展,耐晶间腐蚀性能随着残余第二相的逐渐固溶而增强。

关键词： 7050铝合金固溶温度耐腐蚀性力学性能