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巯基乙酸在铜钼分离中的应用

矿冶工程 2002年第4期22卷 36-38页

作者：符剑刚钟宏欧乐明中南大学化学化工学院湖南长沙410083 中南大学矿物工程系湖南长沙410083

介绍了铜钼分离抑制剂的种类 ,阐述了巯基乙酸作为铜钼分离有机抑制剂的研究发展及应用现状。在江西德兴铜矿进行的选钼工业试验表明 ,巯基乙酸是一种优良的有机抑制剂 ,能完全取代硫化钠 ,同时能有效地降低选矿药剂成本。最后展望了有... 详细信息

介绍了铜钼分离抑制剂的种类 ,阐述了巯基乙酸作为铜钼分离有机抑制剂的研究发展及应用现状。在江西德兴铜矿进行的选钼工业试验表明 ,巯基乙酸是一种优良的有机抑制剂 ,能完全取代硫化钠 ,同时能有效地降低选矿药剂成本。最后展望了有机抑制巯基乙酸在实际应用中尚待解决的一些问题。

关键词：巯基乙酸有机抑制剂铜钼分离浮选

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超声强化电氧化法湿法分解辉钼矿

过程工程学报 2005年第4期5卷 389-393页

作者：符剑刚钟宏彭斌中南大学化学化工学院中南大学化学化工学院湖南长沙410083

针对电氧化法湿法分解辉钼精矿电流效率不高、能耗较大的缺点,引入超声波强化浸出过程.超声场可显著减少电极表面的覆盖物,提高电解电流,促进MoS2分解.电解时超声波作用方式为每隔15min发射3min,在电解电压3.5V、矿浆液固比10、阳极电... 详细信息

针对电氧化法湿法分解辉钼精矿电流效率不高、能耗较大的缺点,引入超声波强化浸出过程.超声场可显著减少电极表面的覆盖物,提高电解电流,促进MoS2分解.电解时超声波作用方式为每隔15min发射3min,在电解电压3.5V、矿浆液固比10、阳极电流密度700A/m2、矿浆初始pH10、电极间距13mm的条件下,电解电流效率大于100%.

关键词：超声强化辉钼矿湿法电氧化法

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辉钼矿浮选体系中的界面热力学

中南大学学报（自然科学版） 2007年第5期38卷 893-899页

作者：王晖陈立符剑刚郝野中南大学化学化工学院湖南长沙410083

通过辉钼矿浮选体系中矿物与水、捕收剂与水、矿物与气泡、矿物与捕收剂之间等一系列界面相互作用自由能的计算,对各界面之间的范德华力、疏水引力、水化斥力等界面热力学行为进行了研究。研究结果表明:各矿物表面与水之间均存在范德华... 详细信息

通过辉钼矿浮选体系中矿物与水、捕收剂与水、矿物与气泡、矿物与捕收剂之间等一系列界面相互作用自由能的计算,对各界面之间的范德华力、疏水引力、水化斥力等界面热力学行为进行了研究。研究结果表明:各矿物表面与水之间均存在范德华引力和疏水引力,其中辉钼矿与水之间的疏水引力低于脉石矿物与水之间的疏水引力;捕收剂与水分子之间的疏水引力是导致捕收剂在水溶液中分散的主要作用力;辉钼矿与气泡之间的强疏水引力是辉钼矿具备天然可浮性的根本原因;水介质中辉钼矿与捕收剂之间的范德华力为引力,但范德华力不是辉钼矿与捕收剂之间的主要作用力,起捕收作用的主要因素是由Lewis acid-base(AB)相互作用造成的疏水引力。浮选实验结果表明:对于辉钼矿的浮选,捕收剂在矿物表面的吸附强度并不是影响其浮选指标的决定性因素,而捕收剂在水相中的分散能力以及捕收剂对矿物浮选的选择性对矿物浮选的影响较大。

关键词：辉钼矿浮选界面热力学接触角表面能

采用N235从含Mo,Mn酸浸液中萃取回收Mo

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过程工程学报 2006年第1期6卷 28-31页

作者：钟宏符剑刚刘凌波中南大学化学化工学院湖南长沙410083 湖南海利化工股份有限公司湖南株洲412000

基于软锰矿的强氧化性和辉钼矿的还原性及资源的综合利用,开发出软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺,焙砂的处理及Mo,Mn分离是该新工艺的关键.采用N235(20%)+仲辛醇(10%)+磺化煤油(70%)作为萃取剂,从含Mn,Mo焙砂酸浸液中萃取回收Mo,实验得出... 详细信息

基于软锰矿的强氧化性和辉钼矿的还原性及资源的综合利用,开发出软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺,焙砂的处理及Mo,Mn分离是该新工艺的关键.采用N235(20%)+仲辛醇(10%)+磺化煤油(70%)作为萃取剂,从含Mn,Mo焙砂酸浸液中萃取回收Mo,实验得出优化工艺条件为:萃取温度室温(25℃),相比O/W1:2,错流萃取级数3级,水相中硫酸浓度CH2SO4≤100g/L;反萃时先用70g/L的硫酸溶液对萃取有机相进行洗涤,反萃剂采用17%的氨水,反萃温度为室温,相比O/W为1:2,萃取级数为3,此条件下Mo的萃取率及反萃率分别达到99.9%和99.4%.

关键词：焙砂溶剂萃取酸浸液 Mo,Mn分离 N235

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从低品位红土镍矿中高效回收镍铁

中南大学学报（自然科学版） 2011年第8期42卷 2173-2177页

作者：梁威王晖符剑刚何章兴中南大学化学化工学院有色金属资源化学教育部重点实验室湖南长沙410083

以低品位红土镍矿(w(Ni)=1.52%,w(Fe)=14.08%)为原料,采用"一步还原焙烧-磁选"工艺制取镍铁合金。考察反应温度、反应时间、还原煤量和复合添加剂对红土镍矿焙烧效果的影响。研究结果表明:在还原煤为20%、复合添加剂为12%、焙烧温度为1 ... 详细信息

以低品位红土镍矿(w(Ni)=1.52%,w(Fe)=14.08%)为原料,采用"一步还原焙烧-磁选"工艺制取镍铁合金。考察反应温度、反应时间、还原煤量和复合添加剂对红土镍矿焙烧效果的影响。研究结果表明:在还原煤为20%、复合添加剂为12%、焙烧温度为1 200℃、通N2保护条件下焙烧180 min,原矿中的大部分氧化镍和少量氧化铁得到选择性还原;焙砂水淬急冷后常规磁选,得到Ni质量分数为10.74%,Fe与Ni的质量分数之比为4.5,Ni回收率为86.23%的镍铁精矿,达到从红土镍矿中高效回收镍铁的目的。

关键词：红土镍矿选择性还原焙烧复合添加剂磁选镍铁

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软锰矿在辉钼矿焙烧过程中的固硫作用

中南大学学报（自然科学版） 2005年第6期36卷 994-1000页

作者：符剑刚钟宏吴江丽张小军中南大学化学化工学院湖南长沙410083

为克服辉钼矿传统焙烧-氨浸工艺中含硫烟气对环境的严重污染, 提出联产钼酸铵和硫酸锰的软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺, 并从热力学角度和通过热重分析等手段在理论上论证该新工艺的可行性. 根据焙烧产物的性质, 设计了软锰矿和辉钼矿... 详细信息

为克服辉钼矿传统焙烧-氨浸工艺中含硫烟气对环境的严重污染, 提出联产钼酸铵和硫酸锰的软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺, 并从热力学角度和通过热重分析等手段在理论上论证该新工艺的可行性. 根据焙烧产物的性质, 设计了软锰矿和辉钼矿共同焙烧新工艺的工艺流程, 采用分段升温焙烧, 研究了辉钼矿与软锰矿的物料配比对固硫率的影响. 研究结果表明: 加入软锰矿可以显著降低辉钼矿的焙烧温度, 在450～550 ℃时, MoS2的分解率可达100%, 产物以MnMoO4为主;焙烧过程中的固硫率随着MnO2含量增加而升高, 固硫效果非常明显, 当n(MnO2):n(MoS2)=9时, 固硫率接近98%.

关键词：辉钼矿焙烧软锰矿固硫溶剂萃取

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超声电氧化辉钼精矿研究

中国矿业大学学报 2009年第2期38卷 229-233页

作者：曹占芳钟宏闻振乾符剑刚丁超中南大学化学化工学院湖南长沙410083

考察了辉钼精矿在电解NaCl溶液环境下的氧化行为及超声波对氧化浸出过程的影响.结果表明:无超声场强化时浸出表观活化能Ea较小,仅为19.7 kJ/mol,浸出过程是固膜扩散控制,浸出过程中生成的硫会形成强疏水性的致密硫膜,尤其是在堆积密度... 详细信息

考察了辉钼精矿在电解NaCl溶液环境下的氧化行为及超声波对氧化浸出过程的影响.结果表明:无超声场强化时浸出表观活化能Ea较小,仅为19.7 kJ/mol,浸出过程是固膜扩散控制,浸出过程中生成的硫会形成强疏水性的致密硫膜,尤其是在堆积密度高的矿物基面上,会阻止氧化反应的进一步进行,对未反应完全的MoS2起保护作用.在无超声波的浸出过程中,浸出4 h Mo的浸出率为88%,采用超声场强化浸出过程,可以加快和强化辉钼矿的氧化分解,超声波每隔10 min发射5 min,液固比20,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,NaCl浓度4 mol/L,pH为9(初始),浸出时间4 h的条件下,Mo浸出率可以达到99.6%.

关键词：湿法浸出辉钼精矿超声波电氧化动力学

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硒的资源、提取及应用研究现状

稀有金属与硬质合金 2013年第2期41卷 1-5,32页

作者：王晖王重庆符剑刚中南大学化学化工学院湖南长沙410083

介绍了硒的性质、资源分布及状况,重点阐述了硒的提取分离方法及应用,并对硒资源的开发利用前景进行了展望。

关键词：硒资源分布提取分离应用

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甘肃低品位钛铁矿选矿工艺研究

钢铁钒钛 2013年第1期34卷 1-6页

作者：陈凯达符剑刚王晖中南大学化学化工学院、有色金属资源化教育部重点实验室湖南长沙410083

甘肃某低品位原生钛铁矿TFe和TiO2的含量分别仅为12.23%和3.80%,针对铁和钛的赋存状态和嵌布粒度特点以及矿区严重缺水的现状,制定了干式中强磁磁选预抛尾、细磨弱磁选选铁、强磁选与浮选联合选钛组合技术方案,研究了磨矿细度、磁感应... 详细信息

甘肃某低品位原生钛铁矿TFe和TiO2的含量分别仅为12.23%和3.80%,针对铁和钛的赋存状态和嵌布粒度特点以及矿区严重缺水的现状,制定了干式中强磁磁选预抛尾、细磨弱磁选选铁、强磁选与浮选联合选钛组合技术方案,研究了磨矿细度、磁感应强度等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,进行了全流程闭路试验。试验获得了含Fe 60.57%的铁精矿、含TiO246.15%的钛精矿,铁的回收率为35.41%,钛回收率达66.19%,实现了矿石中铁和钛资源的综合回收。

关键词：钛铁矿磁选预抛尾浮选综合回收