检索结果-南通市图书馆

超细纤维匀染剂TF-212A在春亚纺染色中的应用

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印染 2008年第8期34卷 36-37,55页

作者：金鲜花牛树怀程小霞贾红军浙江传化股份有限公司浙江杭州311215

研究了分散染料染春亚纺面料时,超细纤维匀染剂TF-212A对染料移染性能、高温分散性能等的影响。工厂应用实践表明,该匀染剂用于春亚纺染色时,染色效果优异;提高TF-212A用量,还可作为春亚纺的回修剂使用,效果独特。

关键词：染色分散染料匀染剂织物超细纤维聚对苯二甲酸乙二酯纤维

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高效防蚊整理剂的应用工艺研究

纺织导报 2020年第2期 63-65页

作者：蒋鑫缪宇龙朱慧枝龙邵程小霞传化智联股份有限公司

随着人们生活水平的提高,功能性纺织品研究开发成为热点,具有防蚊功能的纺织品可帮助人们避免蚊虫叮咬和疾病传播。文章研究了防蚊整理剂EULAN SPA 01在全棉斜纹织物和全涤平纹织物上的整理工艺,并采用高效气相色谱测定防蚊织物中有效... 详细信息

随着人们生活水平的提高,功能性纺织品研究开发成为热点,具有防蚊功能的纺织品可帮助人们避免蚊虫叮咬和疾病传播。文章研究了防蚊整理剂EULAN SPA 01在全棉斜纹织物和全涤平纹织物上的整理工艺,并采用高效气相色谱测定防蚊织物中有效氯菊酯的含量,确定最佳防蚊整理工艺为防蚊交联剂TANA PUR ONE 40 g/L,焙烘温度140℃,烘焙时间1 min。防蚊整理织物经10次标准洗涤后,氯菊酯含量仍保留在80%左右,防蚊效果优良,具备良好的耐洗性。

关键词： EULAN SPA 01 防蚊整理氯菊酯耐洗性

T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺实践

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T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺实践

康地恩杯第八届全国染整前处理学术研讨会

作者：程小霞孙清森陈丽许艳华浙江传化股份有限公司

本文介绍了T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺及配套助剂TF-260S。应用该工艺能明显缩短工艺流程,降低能耗,节省成本。

关键词： T/C CVC 针织练染同浴工艺

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化纤织物的耐久抗静电整理

化纤织物的耐久抗静电整理

免烫树脂TF-650整理中强力损失和游离甲醛含量影响因素的探讨

第十届长三角科技论坛——纺织分论坛

作者：程小霞龙邵吴静玲陈海波浙江传化股份有限公司

本文介绍了耐久抗静电剂TF-4830的应用工艺,探讨了用量、加工方式对抗静电效果的影响,考查了TF-4830对织物色变、色牢度的影响和不同测试方法的抗静电效果及耐洗性,也与目前常用的吸湿排汗剂进行了效果对比。实验证明,耐久抗静电剂TF-48... 详细信息

本文介绍了耐久抗静电剂TF-4830的应用工艺,探讨了用量、加工方式对抗静电效果的影响,考查了TF-4830对织物色变、色牢度的影响和不同测试方法的抗静电效果及耐洗性,也与目前常用的吸湿排汗剂进行了效果对比。实验证明,耐久抗静电剂TF-4830,应用于涤纶面料可获得优异的抗静电效果及耐洗性。水洗10次后,仍然具有较低的电阻率和半衰期。具有一定的亲水性,对织物色变及色牢度影响较小。

关键词：涤纶抗静电耐久半衰期电阻

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印染助剂 2009年第1期26卷 42-44页

作者：相东旭金鲜花曲建涛程小霞王胜鹏浙江传化股份有限公司浙江杭州311215

探索了免烫整理工艺中催化剂、缓冲剂、聚氨酯添加剂、强力保护剂用量及整理液pH值等因素对织物强力损失和游离甲醛含量的影响.结果表明:较佳整理配方为免烫树脂60g/L+聚氨酯添加剂20g/L(或免烫树脂80g/L),催化剂12.5g/L,缓冲剂2.0g/L,... 详细信息

探索了免烫整理工艺中催化剂、缓冲剂、聚氨酯添加剂、强力保护剂用量及整理液pH值等因素对织物强力损失和游离甲醛含量的影响.结果表明:较佳整理配方为免烫树脂60g/L+聚氨酯添加剂20g/L(或免烫树脂80g/L),催化剂12.5g/L,缓冲剂2.0g/L,强力保护剂20g/L.在较佳配方下,织物的强力损失得到了较大提升,游离甲醛含量远低于75mg/kg,各项指标得到兼顾.

关键词：免烫整理影响因素强力损失游离甲醛含量

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低色变固色剂TF-232B

印染 2012年第6期38卷 33-36页

作者：王利萍张红燕滕晓玲程小霞金鲜花浙江传化股份有限公司浙江杭州311215

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10... 详细信息

低色变固色剂TF-232B不含甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等有害物质,可明显提升染色织物的色牢度,如耐洗色牢度、浸泡牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等,对织物强力和颜色影响很小。优化的固色工艺为:固色剂TF-232B 3%(om f),浴比1∶10,固色温度50℃,固色时间20 m in,焙烘温度160℃,焙烘时间60 s。

关键词：染色固色剂活性染料棉织物