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金属壳体支座角焊缝应力场数值模拟

宇航材料工艺 2018年第3期48卷 23-26页

作者：秦占领熊然张黎旭西安航天动力机械有限公司西安710025

文摘针对某固体发动机金属壳体支座焊接过程及热处理过程,利用通用ANSYS有限元分析软件对不同尺寸支座角焊缝应力场进行模拟计算。结果表明:支座焊后的应力主要集中在角焊缝热影响区处,应力水平较高,且随着支座尺寸的增加,残余应力显著... 详细信息

文摘针对某固体发动机金属壳体支座焊接过程及热处理过程,利用通用ANSYS有限元分析软件对不同尺寸支座角焊缝应力场进行模拟计算。结果表明:支座焊后的应力主要集中在角焊缝热影响区处,应力水平较高,且随着支座尺寸的增加,残余应力显著增加;壳体经过退火和调质热处理后,角焊缝残余应力得到重新分布,整体残余应力较小。

关键词：固体发动机角焊缝应力场

D406A超高强度钢激光-TIG复合填丝焊接气孔特性分析

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焊接学报 2017年第12期38卷 114-118页

作者：杨雨禾雷正龙黎炳蔚陈彦宾吴军张黎旭秦占领哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室哈尔滨150001 西安航天动力机械厂西安710025

采用激光-TIG电弧复合填丝焊接6.6 mm厚的D406A超高强度钢,发现焊缝内部存在一定量气孔缺陷.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线探伤等方法进一步分析了焊缝内气孔形貌、分布特征及其形成机制,发现气孔内壁出现大量的C,O元素富集现象,根据... 详细信息

采用激光-TIG电弧复合填丝焊接6.6 mm厚的D406A超高强度钢,发现焊缝内部存在一定量气孔缺陷.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线探伤等方法进一步分析了焊缝内气孔形貌、分布特征及其形成机制,发现气孔内壁出现大量的C,O元素富集现象,根据线扫描分析与理论计算相结合,推测焊缝中气孔类型主要为CO气孔.在此基础上,进一步探讨了焊接工艺参数对气孔率的影响规律,通过适当增大激光功率、减小送丝速度、增大保护气流量和提高焊接速度可以有效减少气孔,使气孔率降低到1%以下,为抑制D406A超高强钢激光-TIG电弧复合填丝焊接接头气孔提供理论基础.

关键词：超高强钢激光-TIG复合填丝焊一氧化碳气孔气孔抑制

D406A超高强度钢激光-TIG复合填丝焊接头组织与性能分析

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焊接 2016年第6期 40-45,71页

作者：吴军王卫玲张黎旭秦占领雷正龙陈彦宾杨雨禾西安航天动力机械厂 710025 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点试验室 150001

采用激光-TIG填丝复合焊接6.6 mm厚的D406A超高强度钢,分两层进行焊接。优化工艺参数后,对焊接接头的宏观成型、显微组织特征、显微硬度、拉伸性能及冲击性能进行分析。结果表明,在优化的工艺参数范围内,焊缝成型良好,无裂纹等缺陷;接... 详细信息

采用激光-TIG填丝复合焊接6.6 mm厚的D406A超高强度钢,分两层进行焊接。优化工艺参数后,对焊接接头的宏观成型、显微组织特征、显微硬度、拉伸性能及冲击性能进行分析。结果表明,在优化的工艺参数范围内,焊缝成型良好,无裂纹等缺陷;接头宏观尺寸及显微组织具有非均匀性,电弧区焊缝熔宽是激光区的3.9倍;接头显微组织为尺寸不均匀的马氏体,回火区存在屈氏体,在板条马氏体内部存在高密度的位错,片状马氏体内部同时存在孪晶和位错;母材硬度最低,热影响区硬度最高,回火区存在软化,其硬度为母材的90%;拉伸试样断裂在回火区,抗拉强度为母材的93%;焊缝的冲击吸收能量为母材的76.2%,冲击韧性较低。

关键词：超高强度钢激光-电弧复合焊显微组织力学性能

D406A钢薄壁容器壳体支座角焊缝裂纹分析

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D406A钢薄壁容器壳体支座角焊缝裂纹分析

作者：秦占领王常建张黎旭西安航天动力机械厂

本文通过试验分析及焊接过程仿真相结合的方式,系统分析了D406A钢薄壁容器壳体支座焊接裂纹产生的原因。结果表明:D406A钢薄壁容器壳体支座角焊缝熔合区组织主要是针状马氏体,相比其它区域,显微硬度最高,冲击韧性最低,淬硬性最大,是整... 详细信息

本文通过试验分析及焊接过程仿真相结合的方式,系统分析了D406A钢薄壁容器壳体支座焊接裂纹产生的原因。结果表明:D406A钢薄壁容器壳体支座角焊缝熔合区组织主要是针状马氏体,相比其它区域,显微硬度最高,冲击韧性最低,淬硬性最大,是整个接头最薄弱的区域。由于该处同时为接头应力最集中的区域,增大了熔合区处开裂的敏感性,从而导致支座角焊缝沿沿熔合线开裂。

关键词： D406A钢角焊缝裂纹薄壁容器

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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大型固体发动机壳体热处理工艺优化数值模拟

金属热处理 2016年第5期41卷 172-176页

作者：胡春海王常建秦占领张黎旭张敏褚巧玲陈引妮刘娟娟西安航天动力机械厂陕西西安710025 西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048

利用大型通用有限元软件对大型固体发动机壳体的焊接过程及几种不同热处理工艺进行了模拟。结果表明,焊态下壳体的应力主要集中在电缆座的角焊缝处,应力水平较高。退火热处理结果显示,随着退火温度的升高和出炉温度的降低,退火后壳体电... 详细信息

利用大型通用有限元软件对大型固体发动机壳体的焊接过程及几种不同热处理工艺进行了模拟。结果表明,焊态下壳体的应力主要集中在电缆座的角焊缝处,应力水平较高。退火热处理结果显示,随着退火温度的升高和出炉温度的降低,退火后壳体电缆座附近的峰值等效应力明显减小,当退火保温温度为700~730℃,退火出炉温度为350~400℃时,能最大限度地降低电缆座残余应力,减小裂纹倾向。

关键词：发动机壳体有限元模拟残余应力热处理工艺

基于SAA7113H和ADV7175A视频信号制式分解与合成

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自动化信息 2007年第3期 42-43,86页

作者：邓程华张家田秦占领西安石油大学电子工程学院陕西西安710065 南昌航空大学江西南昌330034

本文介绍了集成视频解码芯片SAA7113H和编码芯片ADV7175A在井下电视系统视频图像处理中的应用，给出了数字信号处理器ADSP2189通过I^2总线对SAA7113H和ADV7175A的控制寄存器的初始化控制。应用结果表明，该系统运行稳定可靠，具有一定... 详细信息

本文介绍了集成视频解码芯片SAA7113H和编码芯片ADV7175A在井下电视系统视频图像处理中的应用，给出了数字信号处理器ADSP2189通过I^2总线对SAA7113H和ADV7175A的控制寄存器的初始化控制。应用结果表明，该系统运行稳定可靠，具有一定的实用性和推广价值。

关键词：编码器解码器视频信号 I℃总线

Al-Zn-Mg-Sc合金电子束焊接接头组织与性能研究

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航天制造技术 2012年第2期 17-20页

作者：胡春海秦占领吴军西安航天动力机械厂西安710025

针对Al-Zn-Mg-Sc铝合金进行真空电子束焊接试验,研究表明,焊接接头各区域显微组织有所变化,与母材相比,热影响区晶粒有所粗化,且晶粒内部弥散分布的Al3Sc粒子数量有所减小,焊缝区发生了再结晶,由母材细长的纤维状组织转变为等轴晶组织,A... 详细信息

针对Al-Zn-Mg-Sc铝合金进行真空电子束焊接试验,研究表明,焊接接头各区域显微组织有所变化,与母材相比,热影响区晶粒有所粗化,且晶粒内部弥散分布的Al3Sc粒子数量有所减小,焊缝区发生了再结晶,由母材细长的纤维状组织转变为等轴晶组织,Al3Sc粒子发生了溶解,且焊缝上部的晶粒尺寸明显大于焊缝中部的晶粒。拉伸试验结果表明,焊接接头抗拉强度达到基材强度的80%以上,大部分拉伸试样均在焊缝处断裂,退火态焊接接头经过焊后时效处理,接头强度可达515.7MPa,为母材的94.2%,有效地提高了焊接接头的抗拉强度。

关键词：真空电子束焊接 Al-Zn-Mg-Sc铝合金 Al3Sc相

固体发动机D406A钢壳体支座角焊缝裂纹分析

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航天制造技术 2017年第3期 9-11,41页

作者：秦占领张黎旭熊然李海荣西安航天动力机械厂西安710025

通过试验分析及焊接过程仿真相结合的方式,系统分析了固体发动机D406A钢金属壳体支座焊接裂纹产生的原因。结果表明:D406A钢固体发动机金属壳体支座角焊缝熔合区组织主要是针状马氏体,相比其它区域,显微硬度最高,冲击韧性最低,淬硬性最... 详细信息

通过试验分析及焊接过程仿真相结合的方式,系统分析了固体发动机D406A钢金属壳体支座焊接裂纹产生的原因。结果表明:D406A钢固体发动机金属壳体支座角焊缝熔合区组织主要是针状马氏体,相比其它区域,显微硬度最高,冲击韧性最低,淬硬性最大,是整个接头最薄弱的区域。由于该处同时为接头应力最集中的区域,增大了熔合区处开裂的敏感性,从而导致支座角焊缝沿熔合线开裂。

关键词：固体发动机 D406A钢支座角焊缝裂纹

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TA1纯钛潜弧焊接头组织与性能研究

航天制造技术 2014年第5期 19-21,34页

作者：秦占领胡春海王卫玲西安航天动力机械厂西安710025

针对10mm厚TA1工业纯钛开展高效的、低成本的潜弧焊工艺试验研究。研究结果表明:氦气可有效增加焊缝熔深,通过合理匹配焊接工艺参数,采用纯氦气一次可熔透10mm厚TA1钛板,获得成型美观的焊接接头;拉伸试验结果表明:TA1纯钛潜弧焊接头抗... 详细信息

针对10mm厚TA1工业纯钛开展高效的、低成本的潜弧焊工艺试验研究。研究结果表明:氦气可有效增加焊缝熔深,通过合理匹配焊接工艺参数,采用纯氦气一次可熔透10mm厚TA1钛板,获得成型美观的焊接接头;拉伸试验结果表明:TA1纯钛潜弧焊接头抗拉强度略低于母材的抗拉强度,可达到母材的93.4%,拉伸试样在显微组织为柱状晶的焊缝区断裂。

关键词： TA1纯钛潜弧焊显微组织