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连铸板坯中间裂纹防止的研究

连铸板坯中间裂纹防止的研究

作者：石中雪东北大学

学位级别：硕士

目前，如何在保证铸坯表面质量的前提下提高内部质量，特别是防止影响最终产品轧制性能的严重中间裂纹的出现，是电炉→板坯→中厚板冶金工艺路线存在的普遍问题。本研究结合安钢第一炼轧厂电炉→板坯工艺路线的生产实际，研究了连铸板... 详细信息

目前，如何在保证铸坯表面质量的前提下提高内部质量，特别是防止影响最终产品轧制性能的严重中间裂纹的出现，是电炉→板坯→中厚板冶金工艺路线存在的普遍问题。本研究结合安钢第一炼轧厂电炉→板坯工艺路线的生产实际，研究了连铸板坯典型钢种的高温力学性能变化规律，具体分析了钢中化学成分特别是氧、硫、磷等杂质元素对钢的高温力学性能的影响，并根据安钢第一炼轧厂近年来的批量生产情况和试验数据及相关工艺参数的研究，具体分析了钢中碳、硫、磷等元素含量以及钢中铝含量对连铸板坯中间裂纹的影响。结合连铸板坯凝固过程的二冷DYNACS冷却模型模拟计算和铸坯射钉法实测铸坯凝固过程的凝固厚度，分析了连铸主要工艺参数对连铸板坯中间裂纹生成、扩展的影响，同时结合连铸板坯生产实践，阐明了连铸设备维护不良对连铸板坯中间裂纹的异常影响。最后，根据安钢第一炼轧厂炼钢、连铸生产实践及相关理论分析，提出了防止连铸板坯中间裂纹出现、扩展的措施。通过对安钢第一炼轧厂生产的16Mn、Q235、船板钢、含钒微合金化钢和含铌微合金钢等典型钢种连铸坯高温延塑性能的研究，得出了脆性区试样发生脆裂的机理，第Ⅰ脆性温度区断裂主要是由于高温下晶界处富集氧、硫等杂质导致的晶界熔化、第Ⅱ脆性区是晶界处存在的FeS、Fe(S，O)杂质的熔化导致晶界处开裂。通过钢中碳、硫、磷等元素的含量对铸坯中间裂纹产生和随后的扩展程度的影响的研究，表明钢中硫、磷等杂质元素的含量及晶间偏析对中间裂纹的产生起着决定性的作用，是铸坯产生中间裂纹的内因，尤其是硫含量，其影响更为直接。而连铸工艺参数如辊缝收缩、二次冷却、浇注速度、钢水过热度及设备精度等对铸坯中间裂纹影响的试验研究表明，其对裂纹的产生和随后的扩展也均有不同程度的影响，是裂纹产生和扩展的外因。因此，要防止板坯中间裂纹的产生，必须控制钢中硫、磷等杂质元素的含量，优化相关的连铸工艺参数，保证设备正常运转及精度。

关键词：连铸板坯中间裂纹化学成分工艺参数高温力学性能

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板坯中间裂纹的成因分析及预防措施

钢铁 2004年第7期39卷 31-34页

作者：王子亮王新江陈煜石中雪北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 安阳钢铁股份有限公司炼轧厂安阳455004

根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等... 详细信息

根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因 ,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因。

关键词：板坯连铸电弧炉炼钢钢包精炼炉中间裂纹化学成分晶间偏析

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降低100t转炉钢铁料消耗的工艺研究

钢铁 2011年第5期46卷 28-32页

作者：石中雪杨俊锋徐新琰倪冰安阳钢铁集团有限责任公司第一炼轧厂河南安阳455004 钢铁研究总院工艺所北京100081

研究了安钢第一炼轧厂100 t转炉钢铁料消耗的影响因素,从炼钢原辅料、冶炼工艺、造渣操作和终点控制、精炼和连铸的精细化管理等方面采取了相应的措施,2009年吨钢钢铁料消耗降低到1 042.52 kg,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济和社... 详细信息

研究了安钢第一炼轧厂100 t转炉钢铁料消耗的影响因素,从炼钢原辅料、冶炼工艺、造渣操作和终点控制、精炼和连铸的精细化管理等方面采取了相应的措施,2009年吨钢钢铁料消耗降低到1 042.52 kg,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济和社会效益。

关键词：转炉钢铁料消耗造渣制度终点控制

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纳米材料在100t钢包隔热层上的应用

炼钢 2012年第4期28卷 62-65页

作者：李贵顺石中雪王家胜王志刚王春雨安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂河南安阳455004

介绍了安阳钢铁股份有限公司第一炼轧厂100 t钢包用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验,生产实践表明该新型钢包保温性能良好,能够减少钢包散热,降低精炼电耗,稳定中包钢水温度,取得了良好的工艺效果和经济效益。

关键词：钢包隔热层纳米材料

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

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连铸 2002年第2期27卷 6-8页

作者：郭世宝石中雪高新军安阳钢铁集团公司

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍,对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析,并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化,对减少表面横裂纹和角部横裂纹废品有很大作用。

关键词：结晶器液压振动装置板坯连铸机

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优化中间包流场降低铸坯夹杂的研究

钢铁研究 2003年第2期31卷 13-15页

作者：张殿军石中雪郭世宝陈煜安阳钢铁公司安阳钢铁公司第一炼轧厂连铸车间硕士河南省安阳市455004

介绍根据安钢三炼钢条件进行的钢水中间包流场水力模型实验及其应用。通过研究确定了中间挡墙的适宜高度和安装位置。由于钢水流场的优化。

关键词：优化铸坯夹杂水模实验挡墙中间包钢水流场

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板坯辊缝收缩优化对铸坯质量的影响

炼钢 2009年第6期25卷 33-36页

作者：张殿军石中雪杨俊锋吴红广安阳钢铁公司第一炼轧厂河南安阳455004

简述了板坯辊缝静态收缩的原理和作用,通过对压下区间的选择和各段压下量控制配比的研究,重新确定了新的板坯辊缝收缩方案并对其使用效果进行了比较。通过在实际生产中的应用使得铸坯的中心偏析级别明显降低,中心疏松消除,内部质量得到... 详细信息

简述了板坯辊缝静态收缩的原理和作用,通过对压下区间的选择和各段压下量控制配比的研究,重新确定了新的板坯辊缝收缩方案并对其使用效果进行了比较。通过在实际生产中的应用使得铸坯的中心偏析级别明显降低,中心疏松消除,内部质量得到改善;铸坯轧后性能检验合格率得到提高,试样拉伸后产生的中心分层问题得到解决,取得了满意效果。

关键词：辊缝收缩中心偏析效果

扇形段不同压下参数对铸坯中心偏析影响的研究

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河南冶金 2009年第4期17卷 17-19,48页

作者：石中雪牛重军杨俊锋安阳钢铁股份有限公司

采用金属原位分析的方法对扇形段在不同压下参数方案下铸坯中心的元素偏析进行了对比研究。结果表明:连铸过程中,在钢水成分、过热度和浇铸速度相近条件下,使用方案2时低倍样品中心偏析程度低于使用方案1时的偏析。说明合适的扇形段压... 详细信息

采用金属原位分析的方法对扇形段在不同压下参数方案下铸坯中心的元素偏析进行了对比研究。结果表明:连铸过程中,在钢水成分、过热度和浇铸速度相近条件下,使用方案2时低倍样品中心偏析程度低于使用方案1时的偏析。说明合适的扇形段压下参数控制能有效的降低铸坯中心偏析程度,对提高铸坯内部质量尤为重要。

关键词：不同压下参数中心偏析

Q345E钢板低温冲击不合原因分析及相应措施

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轧钢 2014年第4期31卷 80-82页

作者：付中原石中雪程德朝河北普阳钢铁有限公司河北武安056305

针对河北普阳钢铁有限公司生产的36mm厚Q345E钢板低温冲击韧性不合格问题,进行了试验研究。结果表明,厚度大于25mm钢板组织中出现氮化钛夹杂物是产生该问题的主要原因。为此对钢的化学成分进行了调整,25mm厚以上规格钢板不添加Ti元素,... 详细信息

针对河北普阳钢铁有限公司生产的36mm厚Q345E钢板低温冲击韧性不合格问题,进行了试验研究。结果表明,厚度大于25mm钢板组织中出现氮化钛夹杂物是产生该问题的主要原因。为此对钢的化学成分进行了调整,25mm厚以上规格钢板不添加Ti元素,有效改善了Q345E的-40℃低温冲击性能,提高了产品的合格率。

关键词： Q345E钢板低温冲击韧性氮化钛夹杂物