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激光选区熔化3D打印AlSi10Mg拉伸性能影响因素

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粉末冶金技术 2022年第2期40卷 152-158页

作者：王永慧胡强张金辉刘英杰盛艳伟赵新明有研增材技术有限公司北京101407 北京康普锡威科技有限公司北京101407

利用不同成形工艺、原料粉末和热处理制备激光选区熔化3D打印AlSi10Mg试样并进行拉伸性能研究,讨论了影响激光选区熔化3D打印AlSi10Mg拉伸性能的影响因素,包括3D打印成形工艺、粉末物理性能、热处理制度等。结果表明:激光能量密度通过... 详细信息

利用不同成形工艺、原料粉末和热处理制备激光选区熔化3D打印AlSi10Mg试样并进行拉伸性能研究,讨论了影响激光选区熔化3D打印AlSi10Mg拉伸性能的影响因素,包括3D打印成形工艺、粉末物理性能、热处理制度等。结果表明:激光能量密度通过影响试样相对密度进而对拉伸性能产生影响,能量密度过低时,试样孔洞大多分布在熔池交界处和熔池底部,能量密度过高时,试样孔洞多分布在熔池内部。球形度较高的粉末由于具有良好的物理性能和极低的空心粉率,其成形件拉伸性能较好。退火温度在270~300℃时,随着温度的升高,Si相逐渐长大发生粗化,拉伸强度呈递减趋势,断后伸长率逐渐升高。

关键词：激光选区熔化 3D打印 AlSi10Mg 拉伸性能

射频等离子体制备球形Nd-Fe-B粉的研究(英文)

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稀有金属材料与工程 2013年第9期42卷 1810-1813页

作者：王玉明郝俊杰盛艳伟北京科技大学北京100083

以不规则形的钕铁硼粉为原料,使用射频等离子体球化处理工艺,制备球形钕铁硼粉。研究了原料的加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。通过扫描电子显微镜观察对比了等离子球化处理前后粉末及截面形貌,采用X射线衍射方法测试分析了球化... 详细信息

以不规则形的钕铁硼粉为原料,使用射频等离子体球化处理工艺,制备球形钕铁硼粉。研究了原料的加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。通过扫描电子显微镜观察对比了等离子球化处理前后粉末及截面形貌,采用X射线衍射方法测试分析了球化过程中氧化物的生成。检测了球化前后粉末的松装密度及其粒度分布。结果表明:不规则形状的钕铁硼粉经等离子球化处理后其球化率可达到100%,松装密度由2.778 g/cm3提高到3.785 g/cm3,粉末流动性由43.3 s/50 g提高到27.5 s/50 g。该粉末适用于凝胶注膜成型及注射成型。

关键词：射频等离子体钕铁硼粉原料粉末球化

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球形钛粉先进制备技术研究进展

稀有金属 2017年第1期41卷 94-101页

作者：陆亮亮张少明徐骏赵新明盛艳伟张金辉北京有色金属研究总院北京100088 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 北京康普锡威科技有限公司北京101407

高性能球形钛粉具有球形度高、流动性好、松装密度高、氧含量低(<0.15%(质量分数))、粒度细等特点,主要应用于金属注射成型、激光增材制造及热喷涂等领域。目前国内外球形金属钛粉的制备技术主要包括雾化法和球化法。雾化法是工业生产... 详细信息

高性能球形钛粉具有球形度高、流动性好、松装密度高、氧含量低(<0.15%(质量分数))、粒度细等特点,主要应用于金属注射成型、激光增材制造及热喷涂等领域。目前国内外球形金属钛粉的制备技术主要包括雾化法和球化法。雾化法是工业生产制备球形钛粉应用最广泛的方法,主要包括气体雾化、离心雾化、等离子火炬雾化技术以及超声雾化技术,本文详述了各种制备技术的基本原理及其各自特点。其中气雾化技术所制备的钛粉末粒度细小、球形度高、氧含量低,具备大规模生产的能力并且成本低,是目前生产高性能球形钛及合金粉末的主要方法。最后指出低氧低成本细粒度球形钛粉末的制备是钛及合金粉末发展的主要方向,优化制粉工艺、重视粉体基础理论研究是获得高性能球形钛粉的主要途径。

关键词：球形钛粉高性能雾化法球化法

气雾化法制备Fe-6.5%Si-x%Ni合金粉末及其性能的研究

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稀有金属 2017年第11期41卷 1231-1236页

作者：王山山胡强赵新明盛艳伟赵文东刘英杰北京康普锡威科技有限公司北京101407

采用气雾化法制得了Fe-6.5%Si-x%Ni(x=0,0.2,0.5,0.8,1.0;质量分数)金属软磁合金粉末,对合金粉末进行绝缘包覆处理后压制成磁粉芯进行磁性能检测,磁粉芯尺寸为27 mm×15 mm×5 mm,压制压力为1 GPa。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜(... 详细信息

采用气雾化法制得了Fe-6.5%Si-x%Ni(x=0,0.2,0.5,0.8,1.0;质量分数)金属软磁合金粉末,对合金粉末进行绝缘包覆处理后压制成磁粉芯进行磁性能检测,磁粉芯尺寸为27 mm×15 mm×5 mm,压制压力为1 GPa。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和软磁交流分析仪对粉末的粒度分布、形貌、相组成和磁性能进行检测和分析。结果表明:在雾化过程中,随着Ni元素添加量的增加,金属液粘度增加,雾化时间变长,粉末颗粒尺寸增大,中位径d50从21.04μm增大到38.62μm;粉末为球形或近球形,部分粉末表面有卫星球;粉末为单相α-Fe相,表明Ni元素以固溶体形式溶入基体晶格,造成晶格畸变,增加了合金粉末的内应力;随着Ni元素含量的升高,矫顽力先升高后降低,添加1.0%Ni时为最优值307.9 A·m-1(0.05 T,100 k Hz),振幅磁导率先降低后升高添加1.0%Ni时为最优值15.7(0.05 T,100 k Hz),且在频率达到80 k Hz时略有升高,磁损耗先升高后降低,在添加1.0%Ni时为最优值4595 m W·cm-3(0.05 T,100 k Hz)。

关键词：气雾化金属软磁合金粉末磁损耗

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射频等离子体制备球形钛粉

稀有金属材料与工程 2013年第6期42卷 1291-1294页

作者：盛艳伟郭志猛郝俊杰邵慧萍王述超北京科技大学北京100083

以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明：大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理... 详细信息

以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明：大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理在等离子体中一步完成,得到微细球形粉末。其相组成主要为Ti和残余TiH相;球形粉末在1.3×10-4Pa真空条件下,经750℃、2h脱氢处理后得到单相球形Ti粉。颗粒平均粒径由原来的100~150μm减小至20~50μm,球化率可达到100%。随着加料速率的增加,粉末的球化率降低。采用射频等离子体处理TiH2粉是制备微细球形钛粉的一种新方法。

关键词：射频等离子体球形钛粉脱氢分解球化处理

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射频等离子体制备球形钨粉的研究

稀有金属材料与工程 2011年第11期40卷 2033-2037页

作者：盛艳伟郝俊杰郭志猛邵慧萍黄化北京科技大学北京100083

通过射频等离子体球化处理工艺,以不规则形状钨粉为原料,制备了球形钨粉,并研究了加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。... 详细信息

通过射频等离子体球化处理工艺,以不规则形状钨粉为原料,制备了球形钨粉,并研究了加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。结果表明:粒度在5.5～26.5μm范围的不规则形状钨粉,经等离子球化处理后得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形钨粉。球化处理后,粉末的粒度略微增大。随加料速率的增加,钨粉的球化率降低。随着钨粉球化率的提高,粉末的松装密度和流动性得到显著改善。松装密度由6.80g/cm3提高到11.5g/cm3,粉末流动性由14.12s/50g提高为6.95s/50g。

关键词：射频等离子体球形钨粉球化处理球化率

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水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末研究

材料导报 2018年第20期32卷 3590-3594页

作者：张昊胡强张少明盛艳伟赵新明贺会军北京有色金属研究总院北京100088 北京康普锡威科技有限公司北京101407

采用水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末,系统研究了熔体温度、雾化压力及雾化水流量对合金粉末粉体性能的影响。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、氧氮分析仪和霍尔流量计等设备对粉末粒度、形貌、氧含量、松装密度及流动性进行测试... 详细信息

采用水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末,系统研究了熔体温度、雾化压力及雾化水流量对合金粉末粉体性能的影响。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、氧氮分析仪和霍尔流量计等设备对粉末粒度、形貌、氧含量、松装密度及流动性进行测试、分析。研究结果表明:随着雾化压力和熔体温度的升高,粉末粒度逐渐变小;降低雾化水流量,制备的粉末形貌较为规则,粉末粒度减小、松装密度得到提高。最佳雾化工艺:雾化压力为50MPa、熔体温度为1 750℃、水流量为15.24L/min,制备的FeSiCr软磁合金粉末氧含量低,平均粒度小且形貌较规则。

关键词：水雾化 FeSiCr粉末氧含量粒度分布

整形处理工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶粉末及磁粉芯性能的影响

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稀有金属 2019年第4期43卷 395-401页

作者：潘旭胡强徐景杰盛艳伟梁雪冰穆艳如北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料(北京)有限公司北京101407 北京康普锡威科技有限公司北京101407

本实验采用机械搅拌整形工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带材破碎粉末进行去边角的整形处理。研究了机械整形时间和混料机转速对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶粉末的基本物理性能(粉末形貌、松比、流动性),以及由其制备的磁粉芯的有效磁导率、高... 详细信息

本实验采用机械搅拌整形工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带材破碎粉末进行去边角的整形处理。研究了机械整形时间和混料机转速对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶粉末的基本物理性能(粉末形貌、松比、流动性),以及由其制备的磁粉芯的有效磁导率、高频特性、直流叠加特性、损耗等磁性能的影响。结果表明:随着整形时间的增加,整形处理后的非晶粉末粒径逐渐细化,粉末粒度范围由75～175μm逐渐变为50～100μm,粉末尖角变圆滑,粉末的流动性由未经整形处理的31.43 s/50 g逐渐变为整形处理5 h的25.08 s/50 g,之后5～30 h基本趋于平稳,粉末的松比从0 h的3.028 g·cm^(-3)到30 h的3.124 g·cm^(-3)呈现一个小幅上升趋势,磁粉芯的有效磁导率呈先上升后下降的趋势、损耗逐渐降低,受直流叠加的影响变小;混料机转速对粉末形貌及粒径的影响幅度较小,并且随着转速的增加,粉芯的有效磁导率基本不变,损耗降低。本实验无论是时间参数还是转速参数都未改变非晶磁粉芯本身优秀的高频特性和直流叠加特性。

关键词：整形工艺时间转速物理性能磁性能

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高频感应熔化金属丝气雾化制备球形钛粉

材料导报 2018年第8期32卷 1267-1270,1288页

作者：陆亮亮刘雪峰张少明徐骏贺会军盛艳伟北京有色金属研究总院北京100088 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 北京康普锡威科技有限公司北京101407

提出了新型低成本球形钛粉气雾化制备技术——高频感应熔化金属丝气体雾化技术(Wire induction heating-gas atomization,WIGA),研究了雾化气体压力、熔体温度、送料速度对粉末性能的影响。结果表明:所制钛粉末的形貌为球形,球形度较高... 详细信息

提出了新型低成本球形钛粉气雾化制备技术——高频感应熔化金属丝气体雾化技术(Wire induction heating-gas atomization,WIGA),研究了雾化气体压力、熔体温度、送料速度对粉末性能的影响。结果表明:所制钛粉末的形貌为球形,球形度较高,粉末表面存在少量"卫星球"颗粒,占比约为1%;提高雾化压力、熔体温度和降低送丝速度均使粉末平均粒径D50减小。实验所得最佳雾化参数为:雾化气体压力4.0 MPa,熔体温度2 000℃,送料速度0.8m/min,在此条件下得到的钛粉末平均粒径为41.8μm。

关键词：球形钛粉气雾化雾化压力熔体温度送丝速度