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金刚石一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫加工性能与磨损过程的影响

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表面技术 2023年第6期52卷 351-360页

作者：牛凤丽王科荣任闯刘宁朱楠楠朱永伟南京航空航天大学机电学院南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室南京210016 金华职业技术学院机电工程学院浙江金华321000

目的探究金刚石颗粒的一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫磨损的影响规律,提高固结磨料垫的自修整、加工性能及经济耐用度。方法选择14、8、5、1μm等4种粒度的金刚石颗粒,采用烧结法制备聚集体金刚石磨料,并将其用于制备固结聚集体金刚... 详细信息

目的探究金刚石颗粒的一次粒径对固结聚集体金刚石磨料垫磨损的影响规律,提高固结磨料垫的自修整、加工性能及经济耐用度。方法选择14、8、5、1μm等4种粒度的金刚石颗粒,采用烧结法制备聚集体金刚石磨料,并将其用于制备固结聚集体金刚石磨料垫。在CP-4抛光测试系统平台上开展研磨试验,在线获取加工过程中的力信号和摩擦因数。对比4种粒径的固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率、研磨比、研磨前后磨料垫的微观形貌、碎屑的形貌及尺寸分布,分析固结磨料垫的磨损过程及其演变规律。结果随着金刚石颗粒粒径的增大,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率由0.2μm/min(金刚石颗粒为1μm)增加到3.5μm/min(金刚石颗粒为14μm),研磨比由2.02增加至14.33。大粒径(≥5μm)的固结磨料垫研磨后,表面仍有锋利的金刚石微切削刃,研磨过程中的切向力和摩擦因素保持稳定,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损形式以金刚石颗粒的脱落为主;超细粒径(≤1μm)固结磨料垫表面的金刚石颗粒出现堵塞现象,并且研磨过程中的切向力和摩擦因数持续下降。结论随着金刚石颗粒的一次粒径增大,固结聚集体金刚石磨料垫的磨损速率增加,自修整能力、材料去除能力和加工过程稳定性得到提升,进入稳定磨损期的时间缩短。

关键词：一次粒径聚集体金刚石磨料固结磨料垫磨损速率磨损机制

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研磨压力对固结聚集体磨料垫自修正影响

光学精密工程 2020年第2期28卷 372-381页

作者：牛凤丽朱永伟沈功明王子琨王科荣南京航空航天大学机电学院江苏省精密与微细制造技术重点实验室江苏南京210016

固结磨料研磨过程中磨料的微破碎是实现固结磨料垫自修正特性的主要途径,研磨压力是影响磨粒微破碎的关键参数。选用单晶金刚石和聚集体金刚石作为磨粒制备固结磨料垫,在15 kPa压力下以石英玻璃为加工对象进行研磨实验,比较两者的材料... 详细信息

固结磨料研磨过程中磨料的微破碎是实现固结磨料垫自修正特性的主要途径,研磨压力是影响磨粒微破碎的关键参数。选用单晶金刚石和聚集体金刚石作为磨粒制备固结磨料垫,在15 kPa压力下以石英玻璃为加工对象进行研磨实验,比较两者的材料去除率及加工稳定性;制备了4种陶瓷结合剂含量的聚集体金刚石,并制备成固结聚集体金刚石磨料垫,探索了不同压力下的固结聚集体金刚石磨料垫的自修正性能;分析了研磨后的工件表面粗糙度和表面微观形貌。结果表明:采用固结聚集体金刚石磨料垫,研磨后工件表面粗糙度低,去除效率稳定;在15~21 kPa的压力下,结合剂含量次高的聚集体金刚石研磨效率高,材料去除率达到8.94~12.43μm/min,加工性能较稳定,研磨后的工件表面粗糙度R a在60 nm左右;在3.5~7 kPa压力下,结合剂含量次低的聚集体金刚石研磨性能较稳定,材料去除率在2.67~3.12μm/min,研磨后的表面粗糙度R a在40 nm左右。高结合剂含量的聚集体金刚石磨粒更适合高研磨压力条件,而低结合剂的聚集体金刚石磨粒更适合于低研磨压力。

关键词：固结磨料垫聚集体金刚石陶瓷给合剂含量材料去除率自修正

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电视机前壳的注射模具设计

工程塑料应用 2009年第7期37卷 66-70页

作者：夏薇雷声远庞祖高王科荣广西大学材料科学与工程学院南宁530004

从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑,设计了合理的注射模具结构,其中包括多镶块组合凸模形式、侧向抽芯机构、冷却系统布置和排气系统设计,并指出了本设计的几个特色。

关键词：电视机前壳结构设计组合凸模侧抽芯机构

基于HPS教育的职业教育本科“大学物理”课程思政研究与实践

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金华职业技术学院学报 2023年第6期23卷 10-15页

作者：胡新华张振华俞冬丽杨绍荣王科荣金华职业技术学院浙江金华321017 中国科技出版传媒股份有限公司北京100717

全面推进课程思政建设是落实立德树人根本任务的战略举措,也是提高人才培养质量的重要保证。“大学物理”课程具有天然的思政教育功能。在分析职业教育本科“大学物理”存在思政元素挖掘不充分、思政资源收集难度大、思政教学模式缺创... 详细信息

全面推进课程思政建设是落实立德树人根本任务的战略举措,也是提高人才培养质量的重要保证。“大学物理”课程具有天然的思政教育功能。在分析职业教育本科“大学物理”存在思政元素挖掘不充分、思政资源收集难度大、思政教学模式缺创新、课程思政评价难度大等问题的基础上,基于HPS教育开发“立体化”思政素材库,形成教学知识点、思政素材、思政元素映射关系图,设计课程思政“三阶式”融合方式、“五段式”教学模式,创新思政教育融入“大学物理”课程的课堂教学组织实施与评价方法。

关键词： HPS教育职业教育本科 “大学物理” 课程思政

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建立KPI指标考核体系促进三项制度改革

天然气技术与经济 2001年第1期 31-32页

作者：王科荣中国石油西南油气田分公司重庆气矿

工资分配制度、劳动用工制度、人事制度通称为企业内部三项制度。长期以来,国有企业(包括国有控股企业)的员工能进不能出、职务能上不能下、报酬能升不能降等弊端严重困扰着企业,阻碍着企业经营机制的转换。重庆气矿通过落实关键业绩(K... 详细信息

工资分配制度、劳动用工制度、人事制度通称为企业内部三项制度。长期以来,国有企业(包括国有控股企业)的员工能进不能出、职务能上不能下、报酬能升不能降等弊端严重困扰着企业,阻碍着企业经营机制的转换。重庆气矿通过落实关键业绩(KPI)指标促进三项制度改革,为解决这些问题进行了有益的探索。

关键词：三项制度改革重庆气矿指标考核体系变动薪酬业绩考核业绩指标费用指标工资分配制度人事制度国有控股企业

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企业文化与现代企业的“一体化”

草原税务 2002年第1期 12-11页

作者：王科荣内蒙古巴盟杭锦后旗广播电视局

放眼世界,综观国情,我们认为:市场经济乃是当今中国最大的文化,最有活力、生

关键词：企业家文化中华人民共和国企业管理企业经济体制市场经济

喷漆机器人虚拟示教系统中喷枪轨迹插补点位姿的算法及应用研究

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现代制造工程 2009年第10期 11-16页

作者：夏薇王科荣廖小平彭勇广西大学机械工程学院南宁530004 江铃汽车股份有限公司全顺厂南昌330000

根据喷漆机器人自身特点和喷漆工艺要求,提出基于轨迹编程的虚拟示教编程方法,探讨轨迹规划过程中所涉及到的空间六自由度的直线和圆弧插补以及插补点法矢算法,该技术解决了机器人喷枪的轨迹规划以及喷枪与插补点的位置关系,增进了机器... 详细信息

根据喷漆机器人自身特点和喷漆工艺要求,提出基于轨迹编程的虚拟示教编程方法,探讨轨迹规划过程中所涉及到的空间六自由度的直线和圆弧插补以及插补点法矢算法,该技术解决了机器人喷枪的轨迹规划以及喷枪与插补点的位置关系,增进了机器人虚拟示教编程的可操作性和直观性,从而有利于喷漆机器人在实际生产中的应用与推广。

关键词：喷漆机器人在线示教编程离线编程虚拟示教

弹性磁极磨头磁力研磨TC4钛合金的工艺优化

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金刚石与磨料磨具工程 2023年第2期43卷 257-264页

作者：任泽朱永伟董彦辉盛鑫王科荣南京航空航天大学机电学院南京210016 金华职业技术学院机电工程学院浙江金华321016

尽管磁力研磨具有随形加工特性,但使用小磨头磁力研磨大扭曲度工件时,磨头在工件不同位置处的间隙差异,给磁力研磨加工带来了挑战。为了改善磁力研磨的加工表面质量,进一步减小工件间隙差异对表面粗糙度的影响,设计了一种以聚氨酯弹性... 详细信息

尽管磁力研磨具有随形加工特性,但使用小磨头磁力研磨大扭曲度工件时,磨头在工件不同位置处的间隙差异,给磁力研磨加工带来了挑战。为了改善磁力研磨的加工表面质量,进一步减小工件间隙差异对表面粗糙度的影响,设计了一种以聚氨酯弹性体为磁极载体的弹性磁极磨头,对其磁场进行仿真分析并验证。在试验中使用黏结法制备的金刚石磁性磨料,比较不同加工间隙下聚氨酯弹性磁极磨头与普通磁极磨头的研磨加工性能,探索主轴转速、进给速度和磨料粒度对钛合金表面粗糙度的影响规律。结果表明:在工艺参数相同的情况下,聚氨酯弹性磁极磨头的加工性能优于普通磁极磨头的;使用聚氨酯弹性磁极磨头,在主轴转速为800 r/min,加工间隙为2.0 mm,进给速度为5 mm/min,磨料粒径范围为62~90μm时,磁力研磨加工效果最优,经过12 min的研磨加工,TC4钛合金的表面粗糙度R_(a)从最初的0.350μm降至0.039μm,表面粗糙度改善率达到89%。试验结果验证了聚氨酯弹性层的弹性及仿形特性对TC4钛合金加工表面质量的提升作用。

关键词：磁力研磨钛合金微观形貌表面粗糙度

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熔石英磨削的残余应力层深度预测研究

表面技术 2023年第12期52卷 74-82页

作者：宗傲王科荣彭凯唐超周大庆范永见侯天逸朱永伟李军南京航空航天大学机电学院南京210016 金华职业技术学院机电工程学院浙江金华321000 中国电子科技集团公司第二十六研究所重庆400060

目的磨削后工件表面残余应力处于裂纹层下方其位置隐蔽、不易检测,使用过程中受到应力作用易扩展成裂纹,影响后续工艺参数设计和工件使用寿命。因此,研究磨削后表面残余应力层深度有助于确定后续工艺加工余量,提高工件使用性能。方法本... 详细信息

目的磨削后工件表面残余应力处于裂纹层下方其位置隐蔽、不易检测,使用过程中受到应力作用易扩展成裂纹,影响后续工艺参数设计和工件使用寿命。因此,研究磨削后表面残余应力层深度有助于确定后续工艺加工余量,提高工件使用性能。方法本文采用离散元法建立单颗磨粒磨削熔石英的离散元模型,研究磨粒粒径对工件亚表面损伤深度的影响。采用角度抛光法和差动腐蚀法测量熔石英亚表面裂纹层和损伤层深度,计算残余应力层深度并验证模型。结果当磨粒粒径分别为7、14、28、40μm时,仿真得到的裂纹层深度分别为2.53、3.02、4.07、7.39μm,残余应力层深度分别为0.75、1.00、1.34、2.33μm;实验测得的裂纹层深度分别为2.51、3.14、4.65、8.16μm,残余应力层深度分别为0.86、0.93、1.31、1.87μm。由此可见,随着磨粒粒径的增大,工件表面的脆性去除愈加明显,表面质量变差,亚表面裂纹层深度和残余应力层深度增大。仿真预测裂纹层深度与实验值偏差小于15%,残余应力层深度偏差小于25%,残余应力层深度约为裂纹层深度的1/4~1/3,随磨粒粒径增大,比例逐渐减小。结论离散元仿真可有效预测熔石英磨削后的残余应力层深度,为其磨削工艺的制定提供参考。

关键词：熔石英离散元仿真亚表面损伤裂纹层残余应力层

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