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“刚过试用期，直接拿到‘五星级’工资”

“刚过试用期，直接拿到‘五星级’工资”

工人日报

作者：张翀姚岳汪成义

近日，从外地返回家乡湖北随州，在当地一家企业就职的技术员杜林伟收到6月工资，共计8260元。“因为技能水平达到相应标准，我刚过试用期就直接拿到‘五星级’工资，真是太好了。”杜林伟欣喜地说。刚转正就能拿到“五星级”工资，得... 详细信息

近日，从外地返回家乡湖北随州，在当地一家企业就职的技术员杜林伟收到6月工资，共计8260元。“因为技能水平达到相应标准，我刚过试用期就直接拿到‘五星级’工资，真是太好了。”杜林伟欣喜地说。刚转正就能拿到“五星级”工资，得益于随州市晖宏兴布业有限责任公司实施的......

关键词：工资集体协商工资制度岗位工资职工代表大会试用期

来源： cnki报纸评论

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cnki报纸

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转炉炼钢过程的精细化控制及协同优化

钢铁 2022年第5期57卷 55-63页

作者：王杰曾加庆杨利彬汪成义钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081

转炉炼钢过程是一复杂的开放系统,因为受到转炉内多个化学反应同时或交替进行、熔池持续温升与有效控温、熔池自发搅拌强度不均匀性特点、相关杂质元素的高效脱除与如何抑制钢水过氧化、转炉炼钢过程的精细化操作与时序受控等诸多因素... 详细信息

转炉炼钢过程是一复杂的开放系统,因为受到转炉内多个化学反应同时或交替进行、熔池持续温升与有效控温、熔池自发搅拌强度不均匀性特点、相关杂质元素的高效脱除与如何抑制钢水过氧化、转炉炼钢过程的精细化操作与时序受控等诸多因素的交互影响,在其时空边界内呈现动态起伏和非线性变化特征。要实现由传统追求单一产量指标向追求产量、质量与环保等多目标协同的转变,用传统孤立系统的知识体系不能很好地揭示其运行规律。现代转炉炼钢过程在全流程中的功能定位应聚焦于高效冶炼和稳定获得较洁净的初炼钢水,再与后续钢水精炼技术进行有序组合,满足高拉速、恒拉速多炉连浇的炉-机匹配要求。从转炉炼钢过程在全流程中的功能定位和相关操作的时序匹配等视觉出发,对溅渣护炉、高效供氧、熔池均衡搅拌、钢水成分与温度命中、后搅拌、快速出钢与渣-钢有效分离、转炉煤气高效回收等若干“点技术”展开讨论,阐述上述“点技术”的应用必须追求精细化控制效果,同时要满足转炉炼钢过程时序规划与上下游工序协同运行的要求,确保全流程高质量稳定顺行,不断挖掘转炉炼钢过程的极限潜力。

关键词：转炉炼钢点技术精细控制洁净钢生产节奏匹配

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提高含镧、铈钢水可浇性的热力学分析

稀土 2023年第6期44卷 72-86,I0005页

作者：赵博吴伟智建国宿成汪成义钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 包钢(集团)公司内蒙古包头014010 内蒙古自治区稀土钢产品研发企业重点实验室内蒙古包头014010

稀土元素的合金化工艺、中间包水口结瘤问题仍是阻碍稀土元素在钢中应用的重要问题。针对含镧和铈稀土钢的连铸水口结瘤情况进行了统计和热力学分析。结果表明,非铝脱氧钢的水口结瘤物主要是稀土硫氧化物(RE_(2)O_(2)S)及氧化物(RE_(2)O... 详细信息

稀土元素的合金化工艺、中间包水口结瘤问题仍是阻碍稀土元素在钢中应用的重要问题。针对含镧和铈稀土钢的连铸水口结瘤情况进行了统计和热力学分析。结果表明,非铝脱氧钢的水口结瘤物主要是稀土硫氧化物(RE_(2)O_(2)S)及氧化物(RE_(2)O_(3)),铝脱氧钢的水口结瘤物为稀土铝酸类化合物(REAlO_(3))、稀土硫氧化物(RE_(2)O_(2)S)及少量氧化物(RE_(2)O_(3))。对产生这些结瘤物的生成热力学进行分析,并对水口堵塞的过程进行了探析,提出控制RES_(x)夹杂物、RES_(x)包裹体、Al_(2)O_(3)生成是解决堵塞的可行途径。对RES_(x)夹杂物生成途径进行分析,提出了夹杂物调控方案,同时给出提高含镧和铈稀土钢可浇性的技术措施。

关键词：镧和铈稀土钢钢水可浇性热力学分析改进措施

某水面舰艇充放电装置监控系统的优化设计与实现

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船舶工程 2022年第S1期44卷 432-435页

作者：汪成义李小军于德全柏杨中国船舶及海洋工程设计研究院上海200011

为了提高某水面舰艇充放电装置监控报警系统的自动化和可视化程度,将监控报警系统模拟线路优化改进设计为西门子PLC监控,并增加西门子人机界面显示。对数字化改进后的充放电装置进行试验,结果表明优化改进后的监控系统满足设计技术要求... 详细信息

为了提高某水面舰艇充放电装置监控报警系统的自动化和可视化程度,将监控报警系统模拟线路优化改进设计为西门子PLC监控,并增加西门子人机界面显示。对数字化改进后的充放电装置进行试验,结果表明优化改进后的监控系统满足设计技术要求,可准确对装置报警进行显示,提高了监控系统自动化和可视化程度。

关键词：充放电装置自动化监控系统人机界面显示

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转炉锰矿熔融还原工业试验研究

工程科学学报 2022年第9期44卷 1575-1584页

作者：林路曾加庆李双江吴伟王建忠李慧峰汪成义张飞钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 河钢集团钢研总院石家庄050023 宣化钢铁集团有限责任公司张家口075100

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术... 详细信息

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提;通过理论计算,在炉渣中的(MnO)质量分数为5%~10%,终点[C]质量分数控制在0.13%~0.36%时,终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上.工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作,在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁,从而实现加入锰矿后提高锰收得率;并在现有工艺控制条件下,锰矿加入10 kg·t^(-1)以内时,工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%,平均为51.40%;为进一步提高锰收得率,建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40~60 kg·t^(-1)以内,石灰加入量控制在10~15 kg·t^(-1)以内;研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考.

关键词：转炉铁水"三脱"预处理锰矿熔融还原热力学工业试验

维普期刊数据库评论

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GMPLS中多层LSP间的关系研究

光通信技术 2003年第11期27卷 21-23页

作者：汪成义武汉邮电科学研究院

从GMPLS的基本概念出发,通过与MPLS的比较,分析了因其交换粒度、网络结构的变化所带来的主要问题,并通过建立LSP的关系模型,理清了不同交换粒度、不同LSP以及不同业务间的关系,并对一种支持多层LSP的解决方案进行了分析。

关键词：通用多协议标记交换标记分配协议标记交换路径关系模型

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舰船电气装备测试性标准初探

海军工程大学学报 2023年第1期35卷 68-73页

作者：蒋超利冯国利方子轩常路宾汪成义海军工程大学电气工程学院武汉430033 中国船舶及海洋工程设计研究院上海200011

舰船电气装备的功能结构日益复杂,对其维修保障性能提出了更高的要求。为了减少舰船电气装备故障维修时间、降低全寿命周期费用,开展舰船电气装备的测试性标准研究至关重要。针对现有测试性标准可操作性不强、不配套、不明确等问题,在... 详细信息

舰船电气装备的功能结构日益复杂,对其维修保障性能提出了更高的要求。为了减少舰船电气装备故障维修时间、降低全寿命周期费用,开展舰船电气装备的测试性标准研究至关重要。针对现有测试性标准可操作性不强、不配套、不明确等问题,在对国内外相关文献的研究基础上,结合舰船电气装备测试性设计研究现状,提出了制定舰船电气装备测试性标准的可行性建议,强调了故障诊断理论及测试性建模的重要性,为后续测试性标准化研究提供参考。

关键词：舰船电气装备测试性标准故障诊断测试性建模

转炉炉料配比对渣钢间锰分配比影响的试验研究

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炼钢 2023年第6期39卷 30-36页

作者：吴伟张飞李双江赵博王建忠汪成义钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 河钢材料技术研究院河北石家庄050023 河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司河北张家口075100

采用转炉双渣脱磷、少渣冶炼的工艺进行锰矿直接合金化工艺。选取终点炉渣和钢水的样品进行化学成分和矿相检测,分析试验中不同锰矿、造渣料最佳配比对渣钢间锰分配比的影响。采用试验设计的炉料配比,得到的锰收得率为15.87%~79.3%,平均... 详细信息

采用转炉双渣脱磷、少渣冶炼的工艺进行锰矿直接合金化工艺。选取终点炉渣和钢水的样品进行化学成分和矿相检测,分析试验中不同锰矿、造渣料最佳配比对渣钢间锰分配比的影响。采用试验设计的炉料配比,得到的锰收得率为15.87%~79.3%,平均为45.05%;渣钢间锰分配比为21.97~37.96,平均为31.17;铁水脱磷率86%~92%,平均为88%。第9组、第4组和第13组的炉料配比得到的渣钢间锰分配比较低,在22~25。影响渣钢间锰分配比的主要因素是钢水温度、终点碳含量、炉渣碱度和氧化铁,得到了这些因素与渣钢间锰分配比之间的定量关系。获得低锰分配比的炉料配比是石灰比例为25%~30%,烧结矿比例为30%~40%,锰矿比例为15%~20%,轻烧白云石比例为20%~30%。

关键词：锰矿直接合金化转炉炉料配比炉渣矿相组成渣钢间锰分配比

Q420C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制

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工程科学学报 2017年第11期39卷 1661-1668页

作者：汪成义崔怀周赵斌肖金福吴巍钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081

为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及Al N析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过Pro CAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gl... 详细信息

为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及Al N析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过Pro CAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对Al N析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在Al N析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少Al N在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.

关键词：角钢 Q420C 大矫直应变 ProCAST模拟 AlN析出