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引进外资中投资资产的价值评估

对外经贸实务 2001年第6期 35-37页

作者：林有希中国航空技术进出口福建公司

碳纤维/树脂基复合材料高速铣削的刀具磨损机理

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中国表面工程 2016年第5期29卷 138-145页

作者：林有希禹杰林华福州大学机械工程及自动化学院福州350108

采用涂层(Ti CN,Ti Al N)与无涂层超细晶粒硬质合金立铣刀对碳纤维/树脂基复合材料进行高速铣削试验,研究了刀具后刀面磨损带扩展及刀具磨损规律,并探讨了切削力、毛刺随着刀具磨损的变化趋势,观察了刀具的微观磨损形貌,分析了刀具的磨... 详细信息

采用涂层(Ti CN,Ti Al N)与无涂层超细晶粒硬质合金立铣刀对碳纤维/树脂基复合材料进行高速铣削试验,研究了刀具后刀面磨损带扩展及刀具磨损规律,并探讨了切削力、毛刺随着刀具磨损的变化趋势,观察了刀具的微观磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明:在相同的切削条件下,无涂层刀具的后刀面磨损量及切削力最大,毛刺扩展严重,后刀面主要发生磨粒磨损,由于黏着磨损和氧化磨损对切削刃的弱化作用,主切削刃发生了微崩刃;Ti CN涂层刀具后刀面主要发生磨粒磨损,并伴随有黏着磨损和轻微的氧化磨损,失效形式为剥落和微崩刃;Ti Al N涂层刀具的后刀面磨损量及切削力最小,毛刺扩展缓慢,更适合碳纤维复合材料的加工。其后刀面主要发生了磨粒磨损,其失效形式为剥落。

关键词：碳纤维/树脂基复合材料高速铣削切削力磨损机理

制动频率对CaSO_4晶须增强树脂基复合摩擦材料性能的影响

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材料工程 2016年第2期44卷 94-100页

作者：黄俊钦林有希福州大学机械工程及自动化学院福州350108

采用热模压成型工艺制备CaSO_4晶须增强树脂基复合摩擦材料(试样A),并选用一种市售材料(试样B)作对比,研究制动频率对两种材料摩擦学性能的影响,利用SEM及EDAX观测磨损表面形貌与表面膜成分变化,并分析其磨损影响机理。结果表明:随着制... 详细信息

采用热模压成型工艺制备CaSO_4晶须增强树脂基复合摩擦材料(试样A),并选用一种市售材料(试样B)作对比,研究制动频率对两种材料摩擦学性能的影响,利用SEM及EDAX观测磨损表面形貌与表面膜成分变化,并分析其磨损影响机理。结果表明:随着制动频率的变化,由于CaSO_4晶须的增韧补强作用,试样A的摩擦因数始终维持在较高水平0.48左右,制动平稳可靠,对偶件损伤程度轻,磨损机理以磨粒磨损为主;而试样B的摩擦因数则是先降低后升高,且对制动速率的变化敏感,磨损机理以黏着磨损和氧化磨损为主。两种材料摩擦表面温度及磨损率均随着制动频率的变化而升高,但在制动频率小于35次时,两种材料均表现出良好的耐磨性。

关键词： CaSO4晶须树脂基摩擦材料制动频率摩擦磨损

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T2纯铜高速铣削刀具磨损对表面形貌的影响

表面技术 2022年第10期51卷 301-309,369页

作者：刘屹林有希俞建超福州大学机械工程及自动化学院福州350116

目的满足T2纯铜与日俱增的加工需求,改善T2纯铜的加工质量,探究不同铣削速度下刀具损伤和已加工表面形貌之间的内在联系。方法根据单因素试验结果,研究铣削速度对于刀具磨损的影响。在磨损刀具铣削力模型和已加工表面应力模型的基础上,... 详细信息

目的满足T2纯铜与日俱增的加工需求,改善T2纯铜的加工质量,探究不同铣削速度下刀具损伤和已加工表面形貌之间的内在联系。方法根据单因素试验结果,研究铣削速度对于刀具磨损的影响。在磨损刀具铣削力模型和已加工表面应力模型的基础上,从铣削力、刀具损伤形式以及磨损机理出发,分析刀具磨损对于已加工表面质量的影响,解析表面缺陷产生的原因,并通过光学和电子显微镜对磨损后的刀具表面形貌及已加工表面缺陷进行分类表征。结果当铣削速度较低时,刀具严重的崩刃现象引起了系统铣削力急剧增加,这极大的破坏了铣削系统的稳定性和已加工表面的应力状态,并导致表面粗糙度增大,形成颤振波纹、表面撕裂等加工缺陷。而当铣削速度较高时,由于刀具的损伤较轻,铣削系统相对稳定,已加工表面仍然保持较好的加工质量,特别是铣削速度为600 m/min时,表面粗糙度Sa和Sq的值达到了1.80μm和2.25μm,在刀具磨损后仍然分别保持在2.20μm和3.10μm左右。结论在T2纯铜的铣削加工中,提高铣削速度对延长刀具寿命,改善已加工表面质量有积极作用。

关键词： T2纯铜高速铣削刀具磨损表面缺陷

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CaCO_3晶须和PTFE对PEEK干摩擦性能的影响

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材料研究学报 2007年第6期21卷 643-648页

作者：林有希高诚辉李圆福州大学机械工程及自动化学院福州350002

用热压成型法制备CaCO_3晶须和聚四氟乙烯(PTFE)填充的聚醚醚酮(PEEK)自润滑复合材料,研究了干摩擦条件下复合材料和45#钢环配副的摩擦磨损性能,并与纯PEEK进行了比较.结果表明:CaCO_3晶须和PTFE明显改善了PEEK复合材料的减摩、耐磨和... 详细信息

用热压成型法制备CaCO_3晶须和聚四氟乙烯(PTFE)填充的聚醚醚酮(PEEK)自润滑复合材料,研究了干摩擦条件下复合材料和45#钢环配副的摩擦磨损性能,并与纯PEEK进行了比较.结果表明:CaCO_3晶须和PTFE明显改善了PEEK复合材料的减摩、耐磨和承载性能,其摩擦系数比纯PEEK降低约1/2,耐磨性提高27倍;摩擦稳定性显著提高,极限承载能力比纯PEEK提高1倍以上.CaCO_3晶须降低了复合材料摩擦表面粘着、犁削和热变形,PTFE有助于复合材料在偶件表面形成连续、均匀的转移膜.PEEK自润滑复合材料的磨损机制主要是轻微的粘着和疲劳磨损.

关键词：复合材料碳酸钙晶须聚四氟乙烯聚醚醚酮干摩擦

机械结构有限元分析的进展及基于特征的分析策略

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机械制造 2003年第1期41卷 22-24页

作者：林有希福州大学机械工程系福建350001

提出了一种基于特征的复杂机械结构的分析策略,为CAD/CAM集成环境下复杂机械结构的分析提供了新思路。

关键词：机械结构有限元分析 CAD CAM 特征分析策略

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微孔发泡的气泡成核理论研究现状

塑料科技 2013年第1期41卷 110-115页

作者：韩云林有希福州大学机械工程及自动化学院福建福州350108

对经典成核理论进行了探讨,分析了其在描述流场中气泡成核时的局限性;详细讨论了国内外关于剪切流场中气泡成核的理论模型,并指出了气泡成核研究的未来发展方向。

关键词：剪切流场气泡成核自由能剪切能

微孔注塑成型过程的Moldflow模拟仿真

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合成树脂及塑料 2017年第1期34卷 60-65页

作者：韩云林有希中能电气股份有限公司福建省福州市350301 福州大学福建省福州市350108

针对微孔注塑成型对塑料制品的影响和出现的问题,从仿真分析入手对制品成型特点进行分析和解释。采用Moldflow仿真分析软件对制品——电脑上盖进行微孔发泡成型过程的仿真模拟分析。在已有研究的基础上,模拟分析各种因素对微孔发泡成型... 详细信息

针对微孔注塑成型对塑料制品的影响和出现的问题,从仿真分析入手对制品成型特点进行分析和解释。采用Moldflow仿真分析软件对制品——电脑上盖进行微孔发泡成型过程的仿真模拟分析。在已有研究的基础上,模拟分析各种因素对微孔发泡成型过程的影响,并解释各因素对泡沫制品产生的影响。分析论证了发泡剂、剪切应力、摩擦能等对气泡成核的作用是真实存在的,它们共同对微发泡注塑成型的过程产生作用,以达到发泡成型的目的。同时,给研发人员提供更优化的工艺参数设置方案,以缩短制品的研发周期。

关键词：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物微孔注塑 Moldflow软件模拟仿真残余应力

碳酸钙晶须含量对聚醚醚酮复合材料摩擦磨损性能的影响

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摩擦学学报 2006年第5期26卷 448-451页

作者：林有希高诚辉李志方福州大学机械工程及自动化学院福建福州350002

以碳酸钙（CaCO3）晶须为填料，利用热压成型方法制备含0％～50％（质量分数）碳酸钙晶须增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料，采用MM-200型摩擦磨损试验机研究碳酸钙晶须含量对复合材料与45。钢环配副的摩擦磨损性能的影响，利用扫描电子显... 详细信息

以碳酸钙（CaCO3）晶须为填料，利用热压成型方法制备含0％～50％（质量分数）碳酸钙晶须增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料，采用MM-200型摩擦磨损试验机研究碳酸钙晶须含量对复合材料与45。钢环配副的摩擦磨损性能的影响，利用扫描电子显微镜观察复合材料和钢环磨损表面形貌并分析其磨损机理．结果表明，碳酸钙晶须可以显著改善PEEK复合材料的减摩耐磨性能．随着CaCO3晶须含量增加，PEEK复合材料摩擦系数持续降低；磨损率随晶须含量增加呈先降后增趋势，并在晶须含量为15％时达最低值，相对纯PEEK降低86％．综合考虑，选择CaCO3晶须填充量为25％～30％时，复合材料具有最佳的摩擦磨损性价比．填充CaCO3晶须提高了复合材料承载能力，减少摩擦副表面粘着，阻止树脂的热塑性变形，提高复合材料的摩擦磨损性能．

关键词：聚醚醚酮碳酸钙晶须摩擦磨损性能