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在总结分析国内外渐开线直齿圆柱齿轮侧隙和齿厚偏差标准的基础上，以寻求一种新的选择齿轮副侧隙和齿厚偏差的方法。文中最小极限侧隙的计算不仅考虑了啮合轮齿间油膜厚度和齿轮，箱体热膨胀对侧隙的影响，而且考虑了轮齿受载弹性变形对侧隙的影响。并利用弹流理论来研究啮合轮齿间油膜厚度，用有限元法来研究轮齿受载弹性变形。

关键词：齿轮副侧隙油膜厚度渐开线直齿圆柱齿轮

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底孔直径对1100铝合金内螺纹冷挤压过程的影响

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轻合金加工技术 2020年第7期48卷 53-57页

作者：刘萌王兴国李雪梅林景凡齐齐哈尔大学机电工程学院黑龙江齐齐哈尔161006 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨100080

冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×... 详细信息

冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×1.25 mm螺纹孔冷挤压过程,通过分析不同底孔直径的等效应力应变、扭矩及牙高率的变化,探索最佳底孔直径,并进行实验验证.结果表明:在内螺纹冷挤压数值模拟过程中,等效应力与等效应变变化趋势一致,发生在挤压丝锥与铝合金挤压摩擦的工作区域,说明挤压丝锥的结构也是影响内螺纹冷挤压变形的因素.随着底孔直径的增大,加工过程中的扭矩及牙高率都呈降低的趋势,扭矩及牙高率的有限元模拟结果与实际测量结果吻合较好,验证了有限元模拟的正确性与可靠性.综合考虑成形过程的影响,最佳底孔直径为11.45 mm.

关键词： 1100铝合金冷挤压内螺纹底孔直径数值模拟

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