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连退炉导向辊热凸度对辊形及带钢应力分布的影响

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沈阳工业大学学报 2011年第3期33卷 276-281,287页

作者：杨静苏岚唐荻江海涛王辉林承江北京科技大学高效轧制国家工程研究中心北京100083

为了更有效地控制连退炉内导向辊热凸度和改善带钢的跑偏及瓢曲变形,以单锥度辊为研究对象,运用MARC有限元软件,定量计算了在加热段和快冷段不同导向辊温差时的导向辊热凸度及其对导向辊辊形和带钢应力分布的影响.研究发现:导向辊热凸... 详细信息

为了更有效地控制连退炉内导向辊热凸度和改善带钢的跑偏及瓢曲变形,以单锥度辊为研究对象,运用MARC有限元软件,定量计算了在加热段和快冷段不同导向辊温差时的导向辊热凸度及其对导向辊辊形和带钢应力分布的影响.研究发现:导向辊热凸度随导向辊温差增大呈直线上升的趋势.在加热段,随着导向辊温差的增大,导向辊产生热凸度后的形状分别为双锥度辊、单锥度辊和"M"型辊,带钢张应力和带钢最大应力分布随着导向辊温差的增大而改变;在快冷段,导向辊产生热凸度后变为双锥度辊,导向辊热凸度会影响带钢张应力值和最大应力值,但不影响其分布.

关键词：连退炉导向辊辊形热凸度温差带钢张应力最大应力

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连退时效温度对高铝双相钢组织及性能的影响

稀有金属材料与工程 2011年第S2期40卷 184-187页

作者：王辉邓照军林承江叶仲超钟定忠武钢研究院汽车用钢研究所湖北武汉430080

研究连续退火时效温度对新型高铝600MPa级双相钢组织及性能的影响。拉伸性能研究发现,随着时效温度的降低,新型双相钢屈服强度降低、抗拉强度提高、加工硬化指数提高,同时屈服平台消失。金相分析发现,退火试样组织由铁素体+岛状弥散分... 详细信息

研究连续退火时效温度对新型高铝600MPa级双相钢组织及性能的影响。拉伸性能研究发现,随着时效温度的降低,新型双相钢屈服强度降低、抗拉强度提高、加工硬化指数提高,同时屈服平台消失。金相分析发现,退火试样组织由铁素体+岛状弥散分布的第二相组成;随着时效温度的降低,第二相组织由马氏体+珠光体转变为单一的马氏体相。透视电镜分析发现,时效温度高时,第二相组织由由马氏体和细珠光体组成,且铁素体中的位错消失;随着时效温度的降低,第二相转变为单一马氏体相,且马氏体中存在明显的孪晶结构和层错结构,同时铁素体中的位错密度大大提高。结果表明,低温时效有助于新型高铝双相钢获得独特的微观组织结构从而确保了其优良的力学性能。

关键词：双相钢时效温度力学性能微观组织

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高AI冷轧双相钢点焊热影响区研究

焊接 2014年第12期 59-62,67页

作者：龚涛刘文艳林承江黄治军武汉钢铁(集团)公司研究院 430080

通过热模拟试验以及点焊试验对高Al冷轧双相钢WHT600DP的点焊热影响区微观组织进行了研究。研究结果表明,在设定的热循环条件下,随着峰值温度升高,WHT600DP的模拟热影响区中出现了明显的晶粒粗大的现象,且马氏体等淬硬组织的比例显著增... 详细信息

通过热模拟试验以及点焊试验对高Al冷轧双相钢WHT600DP的点焊热影响区微观组织进行了研究。研究结果表明,在设定的热循环条件下,随着峰值温度升高,WHT600DP的模拟热影响区中出现了明显的晶粒粗大的现象,且马氏体等淬硬组织的比例显著增加,模拟焊接热影响区的最高硬度可达250 HV0.2左右。WHT600DP实际点焊热影响区微观组织的变化趋势与模拟热影响区的结果一致,但实际点焊热影响区的硬度值高于模拟热影响区,最高可达280 HV0.2。热循环过程中冷却速度的差异是模拟热影响区和实际热影响区微观组织差异的根本原因。

关键词：高Al 双相钢热模拟点焊热影响区

600MPa级高Al冷轧双相钢激光焊接性能研究

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热加工工艺 2014年第23期43卷 219-221页

作者：龚涛钟如涛王辉林承江黄治军武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080

通过对武钢开发的600 MPa级高Al冷轧双相钢WHT600DP在激光焊接条件下的焊缝宏观形貌、微观组织以及力学性能的研究与分析,探索了WHT600DP的激光焊接性能。结果表明,在合适的工艺条件下,WHD600DP的激光焊接接头均不存在内部和外部缺陷,... 详细信息

通过对武钢开发的600 MPa级高Al冷轧双相钢WHT600DP在激光焊接条件下的焊缝宏观形貌、微观组织以及力学性能的研究与分析,探索了WHT600DP的激光焊接性能。结果表明,在合适的工艺条件下,WHD600DP的激光焊接接头均不存在内部和外部缺陷,焊缝拉伸强度、杯突值等指标达到相关标准要求,能够满足实际生产需要。WHT600DP高Al冷轧双相钢具有良好的激光焊接性能。

关键词：高Al双相钢激光焊接焊接性能

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DP780热镀锌板表面点状缺陷分析

DP780热镀锌板表面点状缺陷分析

600MPa级高Al冷轧双相钢点焊接头断裂方式

第十一届中国钢铁年会

作者：邓照军林承江武汉钢铁有限公司研究院

对一种DP780双相钢热镀锌板表面的点状缺陷进行了分析,结果表明点状内部均存在漏镀,其内部和边缘存在Zn颗粒。离子束切割缺陷部位的截面观察发现,Zn颗粒与钢基之间没有抑制层,为镀锌后嵌入漏镀区域形成的颗粒。萃取碳复型样品的透射电... 详细信息

对一种DP780双相钢热镀锌板表面的点状缺陷进行了分析,结果表明点状内部均存在漏镀,其内部和边缘存在Zn颗粒。离子束切割缺陷部位的截面观察发现,Zn颗粒与钢基之间没有抑制层,为镀锌后嵌入漏镀区域形成的颗粒。萃取碳复型样品的透射电镜观察发现,漏镀区存在较多3000nm的球形Cr、Mn氧化物颗粒,颗粒中部分元素被锌液中Al置换,光滑区域的薄膜状氧化物全部被置换形成Al的氧化物膜。

关键词：双相钢热镀锌漏镀点状缺陷氧化富集

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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焊接技术 2011年第9期40卷 13-16,72页

作者：龚涛王辉缪凯林承江孙宜强刘文艳武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080

通过拉伸剪切试验以及对拉剪断口的微观组织和扫描电镜分析,研究了高Al冷轧双相钢点焊接头的断裂方式,并分析了接头断裂方式对接头力学性能的影响规律。研究结果表明,高Al冷轧双相钢的点焊接头主要有3种断裂方式,即:母材撕裂的焊点拔出... 详细信息

通过拉伸剪切试验以及对拉剪断口的微观组织和扫描电镜分析,研究了高Al冷轧双相钢点焊接头的断裂方式,并分析了接头断裂方式对接头力学性能的影响规律。研究结果表明,高Al冷轧双相钢的点焊接头主要有3种断裂方式,即:母材撕裂的焊点拔出、沿熔核边界的焊点拔出及界面断裂。3种不同的断裂方式分别代表了3种不同的裂纹萌生和扩展方式。此外,随着熔核直径的增大,焊点的失效方式逐渐从界面断裂变为焊点拔出,焊点拔出方式也有明显变化。发生母材撕裂的焊点拔出时,接头具有最好的力学性能,而发生界面断裂时,接头的力学性能最差。

关键词：高Al双相钢点焊焊点拔出界面断裂力学性能

高Al冷轧双相钢WHT600DP点焊性能研究

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热加工工艺 2011年第13期40卷 7-9,14页

作者：龚涛缪凯王辉黄治军林承江武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080

通过对武钢开发的600MPa级高Al冷轧双相钢WHT600DP同种材料点焊,以及与DC03、WH260Y异种材料点焊的三种点焊接头的宏观形貌、微观组织以及拉剪强度的研究与分析,探索了WHT600DP的点焊性能。研究结果表明,三种点焊接头不存在内部和外部缺... 详细信息

通过对武钢开发的600MPa级高Al冷轧双相钢WHT600DP同种材料点焊,以及与DC03、WH260Y异种材料点焊的三种点焊接头的宏观形貌、微观组织以及拉剪强度的研究与分析,探索了WHT600DP的点焊性能。研究结果表明,三种点焊接头不存在内部和外部缺陷,焊点拉剪强度等指标达到相关标准要求,能够满足实际生产需要,WHT600DP高Al冷轧双相钢具有良好的点焊性能。

关键词：高Al 双相钢点焊性能

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冷轧双相钢纯弯曲性能试验研究

钢铁研究 2016年第4期44卷 34-37页

作者：魏星林承江武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080 华中科技大学材料科学与工程学院湖北武汉430074

研究了2个级别双相钢HC590DP和HC780DP在小应变下的单轴拉伸性能和纯弯曲性能。结果表明:在产生塑性应变初始阶段,相同应变下HC780DP应力反而小于HC590DP,但通过某临界点后,HC780DP应力超过HC590DP。2种材料在0.02%的小应变时,弯曲强度... 详细信息

研究了2个级别双相钢HC590DP和HC780DP在小应变下的单轴拉伸性能和纯弯曲性能。结果表明:在产生塑性应变初始阶段,相同应变下HC780DP应力反而小于HC590DP,但通过某临界点后,HC780DP应力超过HC590DP。2种材料在0.02%的小应变时,弯曲强度均大于拉伸强度;且材料在弯曲过程中的应变强化硬化能力要高于单轴拉伸;相比冲压成形,HC590DP和HC780DP在弯曲变形加工过程中(如辊压、折弯成形)的材料变形抗力大,塑性加工硬化率高,回弹量大。

关键词：双相钢纯弯曲力矩强度

不同实验条件对冷轧双相钢高温热塑性的影响及影响机制

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钢铁研究学报 2008年第12期20卷 35-39页

作者：王辉刘文艳袁桂莲林承江韩荣东武汉钢铁集团公司研究院湖北武汉430080

采用Gleeble2000高温力学性能模拟实验机对不同冷却速率及不同拉伸速率下600MPa级Al-Mo系冷轧双相钢高温热塑性进行了研究。结果表明，随拉伸应变速率增大，双相钢的高温热塑性明显提高；降低冷却速率，能显著提高双相钢高温区（t〉110... 详细信息

采用Gleeble2000高温力学性能模拟实验机对不同冷却速率及不同拉伸速率下600MPa级Al-Mo系冷轧双相钢高温热塑性进行了研究。结果表明，随拉伸应变速率增大，双相钢的高温热塑性明显提高；降低冷却速率，能显著提高双相钢高温区（t〉1100℃）的塑性性能。为了避免铸坯在连铸过程中产生表面裂纹，矫直温度应保证在1050～1150℃范围内，同时二次冷却应采用弱冷水制度，以降低冷却速率。金相观察发现，沿奥氏体晶界呈网状分布的铁素体薄膜是造成两相区塑性低谷的主要原因，而AlN、FeO等析出相致使奥氏体单相区脆化。

关键词：双相钢热塑性应变速率冷却速率