检索结果-南通市图书馆

机械强度 2001年第3期23卷 350-352页

作者：杨来侠西安科技学院机械工程系西安710054

简介Hauseman研磨研具的特点、制造要求和制造方法 ;对研具配方进行深入的理论分析。在此基础上 ,通过实验获得研具制造的最佳配方。

关键词： Hauseman研具配方理论分析实验研究 EDM石墨电极模具 RP技术

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

静电吸附式快速成型制造法

西安科技大学学报 2006年第4期26卷 499-501,510页

作者：杨来侠黄卫西安科技大学机械工程学院陕西西安710054 北华航天工业学院机械工程系河北廊坊065000

静电吸附式快速成型制造法是一种新的快速成型方法。它的工作原理是:首先产生可吸附粉末黏结材料的带电截面图像,然后,吸附粉末黏结材料并输送到粉末基体材料上,再通过一定方式使粉末黏结材料熔化,把粉末基体材料黏结起来并固化。这种... 详细信息

静电吸附式快速成型制造法是一种新的快速成型方法。它的工作原理是:首先产生可吸附粉末黏结材料的带电截面图像,然后,吸附粉末黏结材料并输送到粉末基体材料上,再通过一定方式使粉末黏结材料熔化,把粉末基体材料黏结起来并固化。这种方法是在计算机的控制下,通过逐层成型(一次成型一整层),而不是逐点成型的方式来成型三维物体的,因而,用此方法成型零件,效率高,成本低。

关键词：快速成型静电吸附粉末材料

选择性激光烧结聚苯乙烯/玻璃纤维制件成型精度研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑料科技 2016年第7期44卷 38-41页

作者：杨来侠龚林西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

采用选择性激光烧结(SLS)技术,在激光功率25 W、预热75℃等工艺条件下制备了聚苯乙烯/玻璃纤维(PS/GF)制件,研究了扫描速率、扫描间距和单层厚度对该制件X、Y、Z方向尺寸的影响,并通过正交试验对工艺参数进行优化。结果表明:对于PS/GF制... 详细信息

采用选择性激光烧结(SLS)技术,在激光功率25 W、预热75℃等工艺条件下制备了聚苯乙烯/玻璃纤维(PS/GF)制件,研究了扫描速率、扫描间距和单层厚度对该制件X、Y、Z方向尺寸的影响,并通过正交试验对工艺参数进行优化。结果表明:对于PS/GF制件,其Z向的尺寸相对误差及变化幅度最大。三个工艺参数中,扫描速率对制件尺寸的影响最大,单层厚度的影响次之,扫描间距的影响最小;PS/GF制件的最佳SLS成型工艺参数为扫描速率2 000 mm/s、单层厚度0.25 mm、扫描间距0.28 mm。

关键词：聚苯乙烯玻璃纤维选择性激光烧结相对误差

选区激光烧结PS/AF复合粉末材料的初步实验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑料工业 2018年第11期46卷 62-67页

作者：汪小军杨来侠王勃西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

为了解决聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件质量较差的问题,使用不同工艺下的芳纶纤维(AF)作为增强改性材料制备了两种PS/AF复合粉末材料;在激光功率30 W,轮廓扫描速度2 200 mm/s等条件下,通过控制变量法分别研究了预热温度、分层厚... 详细信息

为了解决聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件质量较差的问题,使用不同工艺下的芳纶纤维(AF)作为增强改性材料制备了两种PS/AF复合粉末材料;在激光功率30 W,轮廓扫描速度2 200 mm/s等条件下,通过控制变量法分别研究了预热温度、分层厚度及填充扫描速度对两种PS/AF复合粉末材料SLS成型件精度及弯曲强度的影响规律。结果表明,PS/AF复合粉末材料SLS成型件的X、Y向尺寸精度不受工艺参数变化的影响;以聚合球磨AF为填料的PS/AF复合粉末材料成型件整体上的Z向成型精度较好,但其弯曲强度值低于以短切AF为填料的PS/AF复合粉末材料;在试验范围内,得到预热温度、分层厚度及填充扫描速度较优工艺参数范围为85～95℃,0. 20～0. 24 mm和1 400～1 800 mm/s。

关键词：选区激光烧结聚苯乙烯芳纶纤维弯曲强度精度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属微液滴竖直堆积成形工艺

焊接学报 2020年第2期41卷 58-63,I0008页

作者：李素丽杨来侠高扬徐超张文明卢秉恒西安科技大学西安710054 西安交通大学西安710049

通过对金属微液滴竖直堆积行为的研究,探索不同成形工艺参数下,金属微液滴竖直搭接堆积、铺展形貌的变化规律,采用有限元模拟与试验验证相结合的方法,揭示金属微液滴在较大的温度梯度及较小的成形空间下竖直搭接堆积成形过程中,熔体喷... 详细信息

通过对金属微液滴竖直堆积行为的研究,探索不同成形工艺参数下,金属微液滴竖直搭接堆积、铺展形貌的变化规律,采用有限元模拟与试验验证相结合的方法,揭示金属微液滴在较大的温度梯度及较小的成形空间下竖直搭接堆积成形过程中,熔体喷射、堆积、搭接相互影响机制机理.结果表明,在金属微液滴竖直堆积过程中,熔体加热温度、基板与喷头的距离、扫描速度、扫描路径等工艺参数都会对成形零件的表面精度和内部质量产生很大影响,因此其工艺的匹配性研究对于提高金属微液滴堆积成形的3D打印零件精度和质量有很大的理论和实际指导意义.

关键词：金属微液滴竖直搭接成形工艺搭接率平整度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

PS/CF复合粉末激光选区烧结工艺研究

工程塑料应用 2016年第5期44卷 43-46页

作者：杨来侠赵贞慧西安科技大学机械工程学院西安710054

为提高聚苯乙烯粉末烧结件的强度,制备了聚苯乙烯/碳纤维(PS/CF)复合粉末,采用正交实验方法研究了不同工艺参数对PS/CF复合粉末SLS烧结件弯曲强度的影响,确定了最优工艺参数。结果表明,复合粉末试样的弯曲强度最高可达7.49 MPa,比纯PS... 详细信息

为提高聚苯乙烯粉末烧结件的强度,制备了聚苯乙烯/碳纤维(PS/CF)复合粉末,采用正交实验方法研究了不同工艺参数对PS/CF复合粉末SLS烧结件弯曲强度的影响,确定了最优工艺参数。结果表明,复合粉末试样的弯曲强度最高可达7.49 MPa,比纯PS粉提高2.88倍;弯曲强度随扫描速度和层厚的增大而减小,随预热温度的增加而增大;PS/CF复合粉末的最优工艺参数为扫描速度1 800 mm/s,预热温度85℃,层厚0.18 mm。

关键词：聚苯乙烯碳纤维激光选区烧结弯曲强度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属熔滴沉积成形三维零件的工艺研究

稀有金属材料与工程 2019年第2期48卷 626-631页

作者：李素丽刘伟杨来侠高扬徐超张文明卢秉恒西安科技大学陕西西安710054 西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室陕西西安710049 陕西国防工业职业技术学院陕西西安710300

通过对单颗金属熔滴沉积行为的研究,建立了三维实体零件搭接成形数值计算模型,探索了金属熔滴在小空间、大温度梯度下沉积成形中熔体流动、铺展、凝固成形机理,揭示了典型特征截面上搭接成形时,熔滴沉积中的主要特征因素对成形形貌、内... 详细信息

通过对单颗金属熔滴沉积行为的研究,建立了三维实体零件搭接成形数值计算模型,探索了金属熔滴在小空间、大温度梯度下沉积成形中熔体流动、铺展、凝固成形机理,揭示了典型特征截面上搭接成形时,熔滴沉积中的主要特征因素对成形形貌、内部质量的影响。结果表明,在脉冲压力P=0.4 MPa、脉冲频率f=40 Hz、熔体温度T_d=550 K、基板温度T=400 K、基板与喷嘴间距离h_s=5mm、喷嘴直径D_0=0.7mm时,成形制件的层厚S_y=2.22mm,其内部没有明显的孔洞,致密度较好。

关键词：金属熔滴三维零件成形工艺搭接率平整度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

液滴喷射过程流场与速度场的数值模拟

机械设计与制造 2015年第1期 105-108页

作者：杨来侠陈龙西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

液滴喷射增材制造技术是一种新的3D打印技术,研究液滴飞行过程中形态的变化对增材制造精度起着重要作用。采用计算流体力学中VOF和CSF模型建立了方波信号作用下液滴喷射过程模型,模拟研究了喷射过程中不同时刻水滴的形态变化和速度分布... 详细信息

液滴喷射增材制造技术是一种新的3D打印技术,研究液滴飞行过程中形态的变化对增材制造精度起着重要作用。采用计算流体力学中VOF和CSF模型建立了方波信号作用下液滴喷射过程模型,模拟研究了喷射过程中不同时刻水滴的形态变化和速度分布,且对液滴中间轴向和径向截面上速度的具体分布进行了数值分析。模拟结果表明,液滴下落时需要经历伸长、颈缩、断裂、振荡和成球五个阶段,在力的综合作用下最终液滴形成圆球状且速度分布均匀。模拟结果和相关理论吻合较好,为液滴喷射增材制造技术的进一步发展提供了一定的理论基础。

关键词：液滴喷射流场速度场数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

选区激光烧结PS/PE工艺参数及配比实验

工程塑料应用 2018年第7期46卷 51-56页

作者：杨来侠王勃徐超西安科技大学机械工程学院西安710054

针对纯聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件强度较差的缺陷,使用机械混合的方式制备了PS/聚乙烯(PE)混合粉末材料。在模型分层厚度0.25 mm、激光功率30 W、轮廓扫描速度3 000 mm/s等因素不变的条件下,分别研究了填充扫描速度、预热温... 详细信息

针对纯聚苯乙烯(PS)选区激光烧结(SLS)成型件强度较差的缺陷,使用机械混合的方式制备了PS/聚乙烯(PE)混合粉末材料。在模型分层厚度0.25 mm、激光功率30 W、轮廓扫描速度3 000 mm/s等因素不变的条件下,分别研究了填充扫描速度、预热温度、扫描间距对烧结件弯曲强度及厚度方向(Z向)尺寸精度的影响,在此基础上通过正交试验和极差分析优选出了最佳工艺参数组合;并在最佳工艺参数组合下研究了PS与PE配比对烧结件弯曲强度及Z向尺寸精度的影响。结果表明,在实验范围内,填充扫描速度对PS/PE混合粉末烧结件的弯曲强度和Z向尺寸精度的影响最大,预热温度对其影响最小。最佳的工艺参数组合为填充扫描速度1 600 mm/s,预热温度85℃,扫描间距0.30 mm;在该工艺参数组合下PS/PE混合粉末最优配比为9∶1,此时烧结件的弯曲强度可达8.91 MPa,Z向尺寸相对偏差绝对值仅为0.65%,与相同条件下的纯PS相比明显改善。

关键词：选区激光烧结聚苯乙烯聚乙烯工艺参数材料配比

选择性激光烧结PS/ABS复合粉末成型件精度的实验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑料工业 2017年第8期45卷 35-38页

作者：杨来侠周文明西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

通过机械混合法制备了聚苯乙烯(PS)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的复合粉末。针对选择性激光烧结成型件精度不高的问题,在预热温度75℃、激光功率25 W的条件下,研究了扫描间距、扫描速度和单层厚度对PS/ABS成型件长(X)、宽(Y)... 详细信息

通过机械混合法制备了聚苯乙烯(PS)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的复合粉末。针对选择性激光烧结成型件精度不高的问题,在预热温度75℃、激光功率25 W的条件下,研究了扫描间距、扫描速度和单层厚度对PS/ABS成型件长(X)、宽(Y)、高(Z)三个方向尺寸精度的影响,并用正交试验对工艺参数进行优化。结果表明,PS/ABS复合粉末烧结时,成型件的Z向尺寸相对误差变化最大;在所研究的工艺参数中,扫描速度对成型件尺寸精度影响最大,单层厚度影响最小;确定最优的工艺参数组合为扫描间距0.32 mm、扫描速度1 800 mm/s和单层厚度0.28 mm,此时Z向尺寸相对误差为0.32%。

关键词：选择性激光烧结聚苯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合粉末单因素实验法成型件精度工艺参数优化