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BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统

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无损探伤 2008年第5期32卷 45-48页

作者：孙振国黄操支正轩杜学钢清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 北京博力加机电技术发展中心北京100083

根据TB／T1618—2001《机车车辆车轴超声波检验》，研制开发了新一代BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统。该系统采用螺旋轨迹扫查方式，由8～10通道分设2个探头组，同时扫查车轴径面。采用PLC（探伤过程控制）、高速数据采集... 详细信息

根据TB／T1618—2001《机车车辆车轴超声波检验》，研制开发了新一代BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统。该系统采用螺旋轨迹扫查方式，由8～10通道分设2个探头组，同时扫查车轴径面。采用PLC（探伤过程控制）、高速数据采集卡（超声信号采集）和工控机（缺陷诊断和人机交互）有机结合的方式实现了探伤过程自动化。系统具有轴型参数输入、探伤流程自动生成、回波实时记录和动态显示、缺陷波阈值判据和DAC判据诊断、报表打印输出等功能。

关键词：机车车轴超声波自动探伤 PLC 缺陷诊断

BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统

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BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统

Ni/c-BN对激光熔覆316L不锈钢熔覆层组织与耐蚀性的影响

2008远东无损检测新技术论坛

作者：孙振国黄操支正轩杜学钢清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京博力加机电技术发展中心

根据TB/T 1618-2001《机车车辆车轴超声波检验》,研制开发了新一代BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统。该系统采用螺旋轨迹扫查方式,由8-10通道分设2个探头组,同时扫查车轴径面。采用PLC（探伤过程控制）、高速数据采集卡（... 详细信息

根据TB/T 1618-2001《机车车辆车轴超声波检验》,研制开发了新一代BLC-8Z型铁路机车车辆车轴超声波自动探伤系统。该系统采用螺旋轨迹扫查方式,由8-10通道分设2个探头组,同时扫查车轴径面。采用PLC（探伤过程控制）、高速数据采集卡（超声信号采集）和工控机（缺陷诊断和人机交互）有机结合的方式实现了探伤过程自动化。系统具有轴型参数输入、探伤流程自动生成、回波实时记录和动态显示、缺陷波阈值判据和DAC判据诊断、报表打印输出等功能。

关键词：机车车轴超声波自动探伤 PLC 缺陷诊断

来源： cnki会议评论

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铸造 2024年第3期73卷 343-348页

作者：刘亚迪杜学山史考王志浩孙玉福郑州大学国际学院河南郑州450001 郑州大学材料科学与工程学院河南郑州450001

采用激光熔覆技术在马氏体不锈钢(ZG06Cr13Ni4Mo)表面制备了Ni/c-BN增强316L不锈钢复合熔覆层。通过XRD、SEM、EDS、电化学试验和冲蚀试验分析了不同Ni/c-BN含量对熔覆层的显微组织和和耐蚀性影响。结果表明,复合熔覆层的物相由FeCr_(0.... 详细信息

采用激光熔覆技术在马氏体不锈钢(ZG06Cr13Ni4Mo)表面制备了Ni/c-BN增强316L不锈钢复合熔覆层。通过XRD、SEM、EDS、电化学试验和冲蚀试验分析了不同Ni/c-BN含量对熔覆层的显微组织和和耐蚀性影响。结果表明,复合熔覆层的物相由FeCr_(0.29)Ni_(0.16)C_(0.06)固溶体组成,随着Ni/c-BN添加量的增加,其顶部组织的等轴晶数量减少,胞状树枝晶的数量增多。复合熔覆层的耐蚀性随Ni/c-BN添加量的增加呈先升高后降低的趋势,当Ni/c-BN添加量为5wt.%时,熔覆层的耐蚀性最好。过量的Ni/c-BN使得熔覆层表面存在气孔,且导致熔覆层内部存在少量大尺寸残留c-BN,降低了熔覆层的耐腐蚀性和耐冲蚀性。

关键词：激光熔覆 c-BN 316L不锈钢熔覆层电化学试验冲蚀试验

基于数据挖掘探究谢作钢教授治疗少弱精子症的组方用药规律

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中国中医药科技 2024年第5期31卷 803-808页

作者：陈盛镱方跃坤方腾铎谢作钢杜宝昕温州市中西医结合医院男科浙江温州325700 舟山市中医院中医男科浙江舟山316000 重庆市中医院生殖中心重庆400011

目的:通过中医传承计算平台V3.0探究谢作钢教授治疗少弱精子症的组方用药规律。方法:收集2022年1月—2023年5月温州市中西医结合医院谢作钢教授门诊治疗少弱精子症的病历资料,建立相关数据库,采用频数分析、关联规则分析、熵聚类分析等... 详细信息

目的:通过中医传承计算平台V3.0探究谢作钢教授治疗少弱精子症的组方用药规律。方法:收集2022年1月—2023年5月温州市中西医结合医院谢作钢教授门诊治疗少弱精子症的病历资料,建立相关数据库,采用频数分析、关联规则分析、熵聚类分析等方法统计药物的使用频率、四气五味、归经的分布情况,探究药物配伍的规律和特点。结果:共纳入350首符合标准的处方,涉及药物110味,其中频次>80次的中药23味,药性以温、平、寒为主,药味以甘、苦、辛为主,多归肝、脾、肾经;获取常用药物组合18对,出现频次最高的是黄精-炙甘草,出现频次为141次;从熵聚类获取核心组合药物5组。结论:谢作钢教授治疗少弱精子症以“补肾强精”“益气补血”“疏肝理气”“活血化瘀”“清热利湿”为主,具有温寒并用、攻补兼施、灵活多变的用药特点。

关键词：中医药少弱精子症名医经验数据挖掘谢作钢教授组方用药规律

Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢在高应变率下的动态变形行为及微观组织演变

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Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢在高应变率下的动态变形行为及微观组织演...

作者：杜时丹太原科技大学

学位级别：硕士

奥氏体不锈钢因其具有较高的强韧性,良好的耐蚀性及无磁性,被广泛应用于各行各业。Fe-Mn-Cr-N钢是一种无镍奥氏体不锈钢,通过N元素的添加增强奥氏体稳定性,作为电站和航空航天工业领域的结构材料,将在高温、高压和交变载荷等极端的工况... 详细信息

奥氏体不锈钢因其具有较高的强韧性,良好的耐蚀性及无磁性,被广泛应用于各行各业。Fe-Mn-Cr-N钢是一种无镍奥氏体不锈钢,通过N元素的添加增强奥氏体稳定性,作为电站和航空航天工业领域的结构材料,将在高温、高压和交变载荷等极端的工况条件下使用。目前对于Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢在不同条件下的变形行为研究并不充分,大多集中在静态变形行为上,而对高应变速率塑性变形行为的研究报道较少,因此,研究高应变率加载条件下的力学行为具有重要意义。本文利用金相显微镜（OM）、电子衍射背散射（EBSD）技术、维氏硬度计等表征方法,研究了Fe-Mn-Cr-N高氮奥氏体钢在宽温域和宽应变速率条件下的变形行为和微观组织演变规律,研究结果将为该材料的工业生产和应用提供理论基础。首先,利用万能试验机和SHPB系统对Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢在室温进行了宽泛应变率下的压缩力学性能的测试,铸态和锻态试样的力学性能变化趋势大体一致,锻态Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢的强度和塑性均高于铸态。Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢的屈服强度随着应变速率的增大不断提高,而高应变速率（动态加载）下的屈服强度明显提高,这是由于氮元素的间隙固溶体强化作用。Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢的层错能较低,塑性变形时容易产生平面位错结构和变形孪晶。在发生冷变形时,变形机制为滑移和孪生共同作用。其次,利用Gleeble-3800热模拟机和SHPB系统研究了铸态Fe-Mn-Cr-N钢在准静态和动态加载条件下的动态热变形行为和组织演变规律。应力-应变曲线表明,材料的屈服应力和流变应力均显著地依赖于应变速率,应变速率敏感性从低应变速率(0.001～0.1s-1)时的0.050增加到高应变速率(4500～5500 s-1)时的1.507。Fe-Mn-Cr-N钢在高应变速率下发生高应变速率硬化,其原因是位错的扩展和孪晶的产生。在低应变速率(0.001～0.1s-1)下,组织演化以位错滑移和动态回复为主。当应变速率提高到2500～3500 s-1时,位错滑移和机械孪晶共同协调塑性变形。当应变速率为4500～5500 s-1时,由于绝热温升（ΔT）的影响,形变带中形成了以孪晶为基础的动态再结晶（DRX）,且随着应变速率的增加,动态再结晶分数增加。在2500～3500 s-1应变速率范围内,高硬度主要是由于应变速率硬化,而在4500～5500 s-1应变速率范围内,硬度的降低主要是由于变形后的再结晶软化。考虑绝热温升的修正Johnson-Cook（J-C）模型与实验结果吻合较好,可用于预测Fe-Mn-Cr-N钢在高应变速率加载下的塑性变形行为。最后,进一步对预加载后的试样进行950℃保温30 min的退火热处理,分析退火热处理对不同预加载Fe-Mn-Cr-N钢变形微观组织的影响。变形和退火在提高金属材料的强度和塑性方面发挥着重要的作用,细晶是强化金属材料的有效方法。结果表明:在准静态和动态下的强度均增强,预变形以滑移为主,含有大量位错,表现为位错强化机制;退火处理后发生完全静态再结晶,其引起的晶粒细化对材料塑性的提高起到积极作用。经塑性变形的金属中,会积累大量位错,加热到一定温度或保温足够时间后,无畸变的等轴晶粒取代变形后的畸变晶粒。

关键词： Fe-Mn-Cr-N奥氏体不锈钢 SHPB系统动态变形行为力学性能微观组织

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基于先验知识和网格监督的手部姿态估计

华南理工大学学报（自然科学版） 2024年第6期52卷 138-147页

作者：孙迪钢张平华南理工大学计算机科学与工程学院广东广州510006

手部自遮挡和深度信息缺失使得由单目RGB图像进行三维手部姿态估计存在关节相对深度估计不够准确、生成的姿态违背手部生物力学约束等问题。为解决此问题,文中结合手部结构中蕴含的先验知识以及手部网格信息,提出一种基于先验知识和网... 详细信息

手部自遮挡和深度信息缺失使得由单目RGB图像进行三维手部姿态估计存在关节相对深度估计不够准确、生成的姿态违背手部生物力学约束等问题。为解决此问题,文中结合手部结构中蕴含的先验知识以及手部网格信息,提出一种基于先验知识和网格监督的深度神经网络。手部骨架的铰链式结构意味着关节三维位置在二维图像平面和深度方向的投影之间存在着特定关系,但个体之间的手部结构差异导致难以对其进行直观的形式化描述,为此文中提出通过学习来对其进行拟合。同一手指的关节位置和骨骼长度、同一手指的不同分段以及不同手指的弯曲方向之间也存在特定关系,文中将其设计为损失函数,用于监督网络训练。所提出的神经网络在估计手部姿态的同时并行生成手部网格,通过网格标注监督网络训练,优化姿态估计,且不增加网络复杂度。使用混合数据集对神经网络进行了训练,以进一步提高其泛化能力。实验结果表明,所提方法在多个数据集的内部交叉验证精度、跨数据集验证精度、模型的时间和空间复杂度等方面都优于其他方法,手部结构先验知识和网格监督在提升姿态估计精度的同时保持了神经网络结构的紧凑性。

关键词：手部姿态估计手部形状估计先验知识手部网格

考虑耦合损伤的DP980/DP780高强钢拼焊板断裂行为研究

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考虑耦合损伤的DP980/DP780高强钢拼焊板断裂行为研究

作者：杜殿龙燕山大学

学位级别：硕士

斜面对接下的5A06铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢搅拌摩擦焊数值模拟及工艺研究

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斜面对接下的5A06铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢搅拌摩擦焊数值模拟及...

作者：杜熙鹏重庆理工大学

学位级别：硕士

本课题为解决铝/钢搅拌摩擦焊过程中接头界面产热不均匀、底部未焊透倾向大以及搅拌头磨损等问题,采用斜面对接的接头形式对5A06铝合金/1Cr18Ni9Ti不锈钢进行FSW试验研究,通过试验与数值模拟相结合,重点研究了对接接头斜面角度及转速等... 详细信息

本课题为解决铝/钢搅拌摩擦焊过程中接头界面产热不均匀、底部未焊透倾向大以及搅拌头磨损等问题,采用斜面对接的接头形式对5A06铝合金/1Cr18Ni9Ti不锈钢进行FSW试验研究,通过试验与数值模拟相结合,重点研究了对接接头斜面角度及转速等工艺参数对接头组织性能以及切削产热和金属流动的影响,以期在较低热输入下实现铝/钢连接和搅拌头的最小磨损量。通过数值模拟与试验结合研究了斜面角度对接头温度场及流场,对铝/钢结合界面形貌、界面特征、力学性能的影响,结果表明:接头温度场呈现不对称分布的特点,前进侧峰值温度大于后退侧峰值温度,温度在前进侧不锈钢聚集。倾斜角为0°时,界面温度分布不均匀,界面底部金属塑性流动不充分,随着倾斜角的增大,界面温度分布趋于一致,金属塑性流动能力增强。倾斜角过小或过大时切削区域不均匀,界面产热不均匀,根部未焊透倾向大,接头性能较低;在倾斜角度为7°时实现了近等量切削,切削产热趋于均匀,未焊透缺陷减少,界面结合良好,钢颗粒及化合物颗粒细小、均匀、弥散分布,界面结合处IMC层减薄,接头强度提高。在近等量切削的基础上研究了搅拌头转速对接头温度场及流场,接头界面形貌、界面特征、力学性能的影响,结果表明:塑性金属随搅拌头做螺旋迁移向后退侧的铝合金流动,后退侧金属又流向前进侧填充焊缝,循环往复形成了环形回流。接头强度随着转速提高呈先上升后下降的趋势,转速过低时热输入不足,界面底部出现未焊透缺陷,金属塑性流动能力下降,接头强度较低;转速为150 rpm/min时,热输入增加,金属流动能力增强,界面颗粒细小均匀,界面形成了机械结合与冶金结合的有效结合,接头强度达到251 MPa,为铝合金母材的73%,断口特征为韧性断裂;转速过高时热输入增大,界面出现长条状大尺寸颗粒,界面IMC扩散区域增加,接头性能大大降低。在0度倾斜角和7度倾斜角两种条件下考察了不同转速下搅拌头温度场及摩擦磨损情况,结果表明:转速为150 rpm/min时搅拌针出现轻微磨损,磨损形式为机械磨损,随着转速升高,热输入增加,搅拌头温度升高,搅拌针出现粘附,磨损形式为机械磨损和高温粘着磨损。本研究在倾斜角度为7°、转速为150 rpm/min工艺参数下实现了铝/钢高质量连接和搅拌头的最小磨损量。

关键词：搅拌摩擦焊异种材料近等量切削数值模拟工艺参数

冷金属过渡电弧增材制造高强钢过程中温度场的数值模拟

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机械工程材料 2024年第7期48卷 100-107页

作者：贾剑平骆敏李虹钢南昌大学先进制造学院南昌330031

基于冷金属过渡(CMT)高频熄弧的特性,在双椭球热源模型的基础上建立了动态热源模型,采用ABAQUS软件建立了高强钢CMT电弧增材制造单道十层成形件的有限元模型,对成形过程中的温度场进行模拟,并与试验结果进行对比;采用模拟方法研究了层... 详细信息

基于冷金属过渡(CMT)高频熄弧的特性,在双椭球热源模型的基础上建立了动态热源模型,采用ABAQUS软件建立了高强钢CMT电弧增材制造单道十层成形件的有限元模型,对成形过程中的温度场进行模拟,并与试验结果进行对比;采用模拟方法研究了层间冷却时间(30,60,90 s)和基板预热温度(20,200,300℃)对温度场的影响规律。结果表明:模拟得到基板表面距焊道中心20.5 mm处的热循环曲线的变化趋势与试验结果基本一致,波峰和波谷温度的相对误差均在10%以内,证明了模型的准确性。沉积下一层时仅对前一层起到重熔作用;在沉积过程中,熄弧端的峰值温度高于起弧端,而在冷却过程中,两端温度差逐渐降低。随着层间冷却时间的延长,熔池最高温度降低且熔池存在的时间变短,在冷却阶段的冷却速率增大但其增大的程度降低,成形件两端温度差降低,最佳层间冷却时间为90 s;随着基板预热温度的升高,熔池的最高温度和熔池尺寸均增加,最大波谷温度差先减小后增大,在基板预热200℃条件下,成形件的最大波谷温度差最小,温度分布更加均匀。

关键词： CMT电弧增材制造温度场动态热源模型层间冷却时间基板预热温度