检索结果-南通市图书馆

纺织器材 2002年第5期29卷 15-21页

作者：杜伟钢李银贵叶国树郑州市纺织器材厂河南郑州450052 河南嵩岳集团公司河南郑州450007

介绍了浆纱机用压浆辊和上浆辊的发展 ,分析了其上浆机理及对“两辊”的要求 ;通过研发国产“两辊” ,不仅完全替代进口 ,解决了进口浆纱机压浆辊和上浆辊的配套问题。

关键词：浆纱机高压上浆合成橡胶压浆辊上浆辊开发

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国产合成橡胶高压压浆辊与上浆辊的研发

国产合成橡胶高压压浆辊与上浆辊的研发

超声辐射对激光熔覆Ni基WC涂层性能的影响

作者：杜伟钢李银贵叶国树郑州市嵩山纺橡器材有限公司郑州市嵩山纺橡器材有限公司河南嵩岳集团公司

介绍了浆纱机用压浆辊和上浆辊的发展,分析了其上浆机理及对“两辊”的要求;通过研发国产“两辊”,不仅完全替代进口,解决了进口浆纱机压浆辊和上浆辊的配套问题,而且具有价格低廉的市场竞争优势。

关键词：

来源： cnki会议评论

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表面技术 2024年

作者：赵昌龙杜伟龙于子策张自豪白宇阳张书豪董博杨俊宝机械与车辆工程学院长春大学

目的研究不同振幅超声波辐射对激光熔覆Ni基WC涂层组织结构及力学性能的影响规律，为降低熔覆层残余应力、提高熔覆层力学性能改善零部件服役寿命提供技术支持。方法在Cr12MoV模具钢表面激光熔覆Ni基WC涂层，将激光熔覆技术与超声波辐... 详细信息

目的研究不同振幅超声波辐射对激光熔覆Ni基WC涂层组织结构及力学性能的影响规律，为降低熔覆层残余应力、提高熔覆层力学性能改善零部件服役寿命提供技术支持。方法在Cr12MoV模具钢表面激光熔覆Ni基WC涂层，将激光熔覆技术与超声波辐射技术相结合，以消除熔覆层中存在的裂纹和气孔等缺陷，提高成型工件的力学性能。首先，基于超声波在金属凝固过程中的空化效应和声流效应，结合晶粒生长规律，研究振幅参数对熔池和熔覆层宏观形貌、微观组织结构和物相组成的影响。其次，通过涂层硬度和耐磨性等对比实验分析超声辐射工艺对熔覆层力学性能的影响。最后，利用X-RAYS衍射仪测量熔覆层的纵向残余应力，探究超声辐射对熔覆层应力的影响，并解释超声波辐射增强熔覆层性能的作用机理。结果不同振幅超声辐射熔覆层平均晶粒尺寸最大降低66.47%，显微组织主要由柱状晶和等轴晶组成，涂层物相主要是Ni-Cr-Fe和γ-(Fe，Ni)固溶体。磨损量分别降低了65.17%、95.74%、96.49%、76.67%、73.03%。熔覆层的平均显微硬度分别提高了14.86%，23.20%，28.10%，22.84%和16.76%。平均残余应力降低173.0MPa，最大降幅点可达95.31%。结论超声波辐射有效降低了熔覆层残余应力和裂纹的产生，提高了熔覆层质量进而增加零部件使用寿命。随着超声波辐射振幅的提高，熔覆层表面粗糙度降低，显微硬度和耐磨性先提高后降低，残余应力显著降低。综合判断振幅为14 μm的涂层晶粒细化程度最高，硬度和耐磨性最好。

关键词：激光熔覆超声波辐射材料表征残余应力工艺参数

不锈钢复合板储罐安装过程中焊接裂纹的成因分析

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焊接技术 2024年第8期53卷 132-135页

作者：杨福杜伟张豪杰张子健卢承键宁波市劳动安全技术服务有限公司浙江宁波315048 宁波金发新材料有限公司浙江宁波315800

不锈钢复合板具有良好的耐蚀性和较高的材料强度,在储存腐蚀性介质的常压储罐中应用较为广泛,但在储罐的现场安装过程中,不锈钢复合板焊接极易产生焊接裂纹,造成焊缝返修,影响储罐安装质量。针对某化工企业一台新制造安装的不锈钢复合... 详细信息

不锈钢复合板具有良好的耐蚀性和较高的材料强度,在储存腐蚀性介质的常压储罐中应用较为广泛,但在储罐的现场安装过程中,不锈钢复合板焊接极易产生焊接裂纹,造成焊缝返修,影响储罐安装质量。针对某化工企业一台新制造安装的不锈钢复合板储罐,根据GB 50128—2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》,采用射线检测的方法对其焊缝进行了检测。结果表明:焊缝存在大量裂纹及超标的埋藏缺陷,覆层合金元素渗入基层焊缝导致基层焊缝金属严重硬化和脆化,同时过渡层焊接时产生了较大的焊接变形和焊接应力,最终导致了焊接裂纹的产生。

关键词：不锈钢复合板常压储罐焊接裂纹预防措施

0Cr17Ni7Al钢热处理硬度不均的工艺分析与改进

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热加工工艺 2006年第2期35卷 56-57页

作者：杜伟苏光河南机电高等专科学校材料工程系河南新乡453002

通过对半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17N i7A l钢在实际应用采用A TH进行热处理时零件硬度不均的现象进行分析,证明该材料经过T处理后的冷却方法,对硬度有较大的影响。实践表明,T处理后采用冰水冷却并保温,不仅能有效提高零件硬度,而且在... 详细信息

通过对半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17N i7A l钢在实际应用采用A TH进行热处理时零件硬度不均的现象进行分析,证明该材料经过T处理后的冷却方法,对硬度有较大的影响。实践表明,T处理后采用冰水冷却并保温,不仅能有效提高零件硬度,而且在实际操作过程中便于控制、成本较低、质量稳定。

关键词：半奥氏体沉淀硬化不锈钢调整处理冰水硬度

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利用外扰模型前馈控制抑制轧机扭振的应用

钢铁 2006年第8期41卷 49-51页

作者：赵弘李华德杜伟北京科技大学信息学院北京100083 东芝三菱电机(北京)有限公司北京100085

建立了轧机的数学模型,分析了轧机扭振的原因,指出轧制电流是决定轧机是否扭振的关键因素。针对安阳钢铁公司中厚板轧机存在扭振现象,通过对扭振的测量、分析,表明在咬钢时会发生扭振。提出了模型前馈控制抑制轧机扭振,模型前馈控制通... 详细信息

建立了轧机的数学模型,分析了轧机扭振的原因,指出轧制电流是决定轧机是否扭振的关键因素。针对安阳钢铁公司中厚板轧机存在扭振现象,通过对扭振的测量、分析,表明在咬钢时会发生扭振。提出了模型前馈控制抑制轧机扭振,模型前馈控制通过建立理想的电机模型,将电流给定观测出并补偿到系统中去,达到抑制轧机扭振的目的;研究表明轧件咬入时的冲击是造成扭振的主要原因,模型前馈控制是抑制轧机扭振的有效方法,在工程中容易实现,而且不受轧机振动频率的影响,可抑制各个频段的振动。

关键词：模型前馈控制扭振轧机

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铌钛复合超纯430铁素体不锈钢的工艺研究

铌钛复合超纯430铁素体不锈钢的工艺研究

作者：杜伟东北大学

学位级别：硕士

我国不锈钢产品结构中含镍奥氏体不锈钢比例很高,严重的镍资源紧缺制约着我国不锈钢的生产与应用,调整我国不锈钢产品结构,推广使用高性能铁素体不锈钢已成为我国经济可持续发展过程中必须解决的问题。日本、韩国的铁素体不锈钢生产比... 详细信息

我国不锈钢产品结构中含镍奥氏体不锈钢比例很高,严重的镍资源紧缺制约着我国不锈钢的生产与应用,调整我国不锈钢产品结构,推广使用高性能铁素体不锈钢已成为我国经济可持续发展过程中必须解决的问题。日本、韩国的铁素体不锈钢生产比例目前已达到40%。专家预测,2012年日本的铁素体不锈钢生产比例将达到70%。本文以超纯430不锈钢为基础,研究了铌钛添加量对凝固组织等轴晶比例的影响,选取典型钢种进行了轧制实验,优化各个工序流程,得到最佳的成型性能,并对整个工序过程的织构演变进行了分析。论文主要包括：(1)本实验所有成分钢为纯铁素体组织,高温不存在双相区。随着钢中铌、钛和碳含量的增加,凝固组织的等轴晶比例逐渐增大。Thermo-calc软件计算,液相中开始析出TiN,其析出量决定了最终等轴晶的比例,并通过固溶度积判定了第二相的析出顺序。SEM分析发现晶内和晶界存在规则形状的金黄色析出物TiN,析出尺寸约3μm。(2)选取3号(Nb=0.29%,Ti=0.09%)和4号(Nb=0.40%,Ti=0.07%)为试验钢,变化热轧终轧温度(940℃和890℃),研究最终冷轧板的成型性能。3号钢的平均塑性应变比要好于4号钢;终轧温度为940℃的钢平均塑性应变比要好于终轧温度为890℃的钢;不同冷轧压下率表明,压下率为80%时,平均塑性应变比达到最大1.46,各向异性较小(Δr=-0.14),杯突值9.8mm,极限深冲比2.1。(3)针对试验钢采用罩式退火不能完全再结晶,通过连续退火确立了最佳工艺制度：在3号钢中,终轧温度940℃的热连退制度为1050℃、保温6min,终轧温度890℃的热连退制度为1000℃、保温9min;4号钢为1050℃、保温6min。(4)对热轧终轧温度为940℃的3号钢热轧、热轧罩退、冷轧和冷轧退火的各个工序进行织构检测,热轧和冷轧后形成强烈的α纤维织构,热轧罩式退火后α织构强度略微降低;经冷轧退火后形成典型的(334)[483]型织构。(5)对终轧温度为940℃的3号钢的热轧连续退火过程进行了织构检测,发现退火温度为950℃时,热轧后形成的强烈α纤维织构强度没有下降,而后随着退火温度的升高和时间的延长,α织构逐渐减弱,当退火温度为1050℃时退火完全,其α织构强度远远低于罩式退火后α织构的强度,并有一定强度的γ织构出现。

关键词： 430铁素体不锈钢铌钛双稳定凝固组织织构成型性析出物终轧温度轧制

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45钢阀芯零件淬火裂纹的工艺分析及改进

热加工工艺 2011年第8期40卷 198-199页

作者：邓想杜伟河南机电高等专科学校材料工程系河南新乡453002

针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点。经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用... 详细信息

针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点。经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂纹的产生。

关键词： 45钢碳的质量分数敏感尺寸淬火裂纹

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A公司两片罐外涂光油产品性能改善研究

A公司两片罐外涂光油产品性能改善研究

作者：杜伟昌华南理工大学

学位级别：硕士

涂料行业自从进入21世纪之后,产品竞争日趋激烈,从民用方面的建筑、木器涂料到工业用方面的工业通用涂料,卷钢涂料、罐听涂料,再到特种行业领域的海洋防护涂料、防火涂料、航天航空涂料等都面临着产品开发和产品改善的压力,降低项目周... 详细信息

涂料行业自从进入21世纪之后,产品竞争日趋激烈,从民用方面的建筑、木器涂料到工业用方面的工业通用涂料,卷钢涂料、罐听涂料,再到特种行业领域的海洋防护涂料、防火涂料、航天航空涂料等都面临着产品开发和产品改善的压力,降低项目周期、高效地满足客户客制化的需求,成为企业实的目标。本论文通过从罐听涂料两片罐外涂光油的系列产品性能改善开始研究、到客户定制要求、再到品质改善,最后到量产制造工艺改进等多个案例论述和探讨。同时,就相关的问题进行分析,最后提出改善建议及对策。在此基础上,尝试将TIRZ理论和六西格玛工具以及项目管理工具结合在一起,分析问题,解决问题。在两片罐外涂光油的改善案例中有,产品有三个方面需要的进行提升的。1.产品的储存稳定性。2.产品的耐磨性能3.产品的流平特性。文中通过TRIZ理论的技术矛盾矩阵,物-场理论,分离原理等技术工具;通过六西格玛的测量系统分析,实验设计等统计工具;通过项目管理的鱼骨图,甘特图等管理工具来讨论两片罐外涂光油的改善方案。.在产品储存稳定性改善的项目中,通过TRIZ原理可以总结出17个矛盾对,并且其中有11个可以结合实际生产条件找出对应的改善提高方法。在TRIZ理论确定与之对应的解决方法之后,通过实验设计进重点工艺参数进行优化处理提高产品的稳定性能。经过实验的验证可以得出如下结论:利用Minitab的优化响应器的优化功能得知,当pH值控制在8.3和旋转速度在500转时,能对蜡浆混入涂料后的储存稳定性有很好的改善作用,而加料的前后顺序是对成品没有影响。产品的耐磨耐性能提升的项目开发首先从鱼骨图和帕累托图开始分析产品失效的成因。得出结论产品失效-饮料罐磨损是由于高温运输这样的极端条件以及失效之后不良影响的叠加(破罐之后饮料泄露加快磨损)而引起的。以此为基础,通过TRIZ的物-场理论分析并且做出与项目有关的筛选。查询76个标准解联合现有的条件状况给出对应的解决方案。分别为:1.使用冷链冷车库运输(属于饮料生产商支出费用)2.在两片罐的罐子撞车之前加入软包装物缠绕每一只罐的罐身加强保护(属于饮料生产商支出费用)、3.开发新型的防护涂层(涂料生产商承担费用)、4.产品升级改善耐磨性能(涂料生产商承担费用)。同时结合干系人分析、对产品开发风险把控和产品进化路线的把握。最总选择为4.产品升级改善耐磨性能产品改善耐磨性能的方案上面。并且将TRIZ的4个分离原理的方法应用在产品改善开发出现资源冲突的地方。而此案例也为日后的投诉业务处理提供一个新的思路,为日后日常的业务维护中寻求更多的合作商机。在产品流平性能的改善项目中,初期使用TRIZ理论的矛盾技术矩阵寻求方案的思路和想法并从中择优而取。同时基于最优方案组合和合并;改变特征的思路引申到混料设计的具体实践方案去。通过结合实际情况设定参数,设置混料实验表并且记录试验后的流平结果。通过软件作图分析,并得到最优结果是表面助剂A添加量为0.2,表面助剂C添加量为0.1,羊毛脂B不添加时所得到的表面流平效果最优。在本案例中同结合TRIZ的理论方法和实验设计中的混料设计方案得出产品流平特改善中的最优方案,也是为日后产品改善的工作提供新的思路和积累经验。

关键词：产品改善 TRIZ理论项目管理质量管理涂料产品

低频振动切削过程冲击接触机理及表面质量研究

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低频振动切削过程冲击接触机理及表面质量研究

作者：杜伟文华侨大学

学位级别：硕士

随着我国机械产业的不断发展，对精密及超精密机械零件的加工精度和表面质量的要求越来越高。尤其对钛合金、高温合金、不锈钢、高强度钢与超高强度钢、复合材料、硬脆性材料等难加工材料的加工以及一些工艺性较差的精密零件的加工，利... 详细信息

随着我国机械产业的不断发展，对精密及超精密机械零件的加工精度和表面质量的要求越来越高。尤其对钛合金、高温合金、不锈钢、高强度钢与超高强度钢、复合材料、硬脆性材料等难加工材料的加工以及一些工艺性较差的精密零件的加工，利用传统切削加工方法效率很低，有时甚至无法加工，而低频振动切削优越的工艺效果已为国内外专家学者和工艺师们所认可。目前国内外对超声振动切削研究较多，而对低频振动切削则研究较少，特别是针对低频振动切削冲击接触机理的研究更为鲜见，然而这一基础性研究影响着低频振动切削技术的应用深度和广度。基于此，本文从低频振动切削冲击系统模型、切削过程中局部应力变化、有限元仿真、切削实验及表面粗糙度预测这几部分对低频振动切削冲击接触机理及表面质量进行了研究。第一、低频振动切削冲击接触作用的非线性冲击系统模型研究本文从振动切削对材料的动态冲击接触作用入手，分析刀具对材料的冲击过程，构建等效冲击模型;根据Hertz接触理论，构建非线性冲击系统模型，并对该模型进行一定的简化后，求其解析解。根据应力波理论，研究冲击接触作用下应力波的产生及其在工件中的传播。利用冲击系统模型，求出冲击过程位移和力的变化以及稳态力作用所占总冲击力的比例变化，进而研究动态冲击对系统刚度的影响。第二、基于低频振动切削过程冲击接触效应——切削度和加工仿真的局部应力变化规律研究基于低频振动切削过程冲击接触特性，提出“切削度”这一概念用以刻划切削加工表面局部应力变化情况。基于对金属切削的材料非线性、几何非线性等问题的分析，研究低频振动切削的有限元法求解过程;建立低频振动切削有限元模型、摩擦模型、网格重划分等关键模型;基于低频振动切削过程动态冲击特性和有限元理论，利用非线性有限元仿真软件进行低频振动切削过程仿真，获取切削过程中同一节点区域的已加工表面应力变化值;研究在低频振动切削振动频率分别为150Hz与200Hz以及普通切削三种不同切削方式作用下同一节点区域加工表面的局部应力变化规律。第三、基于低频振动切削过程冲击接触效应的已加工表面微观形貌和切屑断面微观形貌研究基于低频振动切削实验系统进行低频振动切削和普通切削的对比实验研究。通过实验研究普通切削、低频振动切削振动频率分别为150Hz与200Hz三种不同切削方式下已加工表面洛氏硬度变化。基于对加工表面SEM图、切屑断面SEM图的观察，对比分析不同切削方式中振动冲击接触作用下，切削加工产生的不同效果。通过实验研究验证低频振动切削过程中工件加工表面局部应力变化规律，并从已加工表面微观形貌和切屑断面微观形貌的角度揭示低频振动切削过程中冲击接触对于工件的作用效果及机理。第四、基于低频振动切削过程冲击接触效应、最小二乘支持向量机原理以及低频振动切削本征参数实验的已加工表面粗糙度预测算法研究基于低频振动切削本征参数实验研究，选定预测模型输入参数，通过低频振动切削实验，获取切削参数和振动参数以及对应工件的表面粗糙度值。基于低频振动切削过程冲击接触特性、最小二乘支持向量机原理以及低频振动切削本征参数实验，建立低频振动切削过程中各振动参数和切削参数与表面粗糙度之间的预测模型及算法。通过与BP神经网络、SVM两种方法进行对比，研究基于最小二乘支持向量机的已加工表面粗糙度预测算法的性能。

关键词：低频振动切削切削度局部应力冲击系统模型 SEM分析支持向量机