检索结果-南通市图书馆

计量学报 2004年第2期25卷 107-110页

作者：李郝林上海理工大学上海200093

提出了DNA计算模型应用于圆柱度误差评定的方法,除了常规遗传算法搜索效率高、全局优化性能好的特点外,该方法的一个突出特点是可以根据待求设计参数的取值范围,设计相应的参数遗传密码表,从而将所有的误差评定算法统一在一个算法之中。

关键词：计量学形状误差 DNA计算遗传算法圆柱度

基于响应面优化算法的静压电主轴精确建模研究

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机械强度 2022年第5期44卷 1179-1185页

作者：沈志东杜雄李郝林曹文洁崔怡上海理工大学机械工程学院上海200093 上海机床厂有限公司上海201800

在进行静压电主轴的边界条件的求解中,由于传统的经验公式计算得出的边界条件与实际存在一定的误差,为了解决这一问题,提出一种基于响应面优化算法,以复合试验设计思想为中心,建立定子与转子间的气隙换热系数和主轴内孔强迫对流换热系... 详细信息

在进行静压电主轴的边界条件的求解中,由于传统的经验公式计算得出的边界条件与实际存在一定的误差,为了解决这一问题,提出一种基于响应面优化算法,以复合试验设计思想为中心,建立定子与转子间的气隙换热系数和主轴内孔强迫对流换热系数与温度间的数学模型,即温度场数学模型。将优化后的对流换热系数加载至仿真模型中,借助Ansys Workbench仿真分析软件,对静压电主轴进行温度场求解,最终通过设计传感器测点,进行温度测量,并与仿真结果进行对比。结果表明:通过修正优化后的模型所得出的前轴承仿真温度测点与实验温度最大误差仅在9.41%,后轴承测点与实验最大误差为3.09%,能够非常有效的提高静压电主轴的仿真精度,结果可靠。

关键词：静压电主轴 Ansys Workbench 响应面优化算法实验研究

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外圆磨削温度仿真建模

系统仿真学报 2013年第7期25卷 1663-1667,1674页

作者：吕长飞李郝林贵州师范大学机械与电气工程学院贵阳550014 上海理工大学光电信息与计算机工程学院上海200093 上海理工大学机械工程学院上海200093

在考虑砂轮、工件和冷却液交互作用及磨削热量分布条件下,基于外圆磨削过程热量对流扩散方程,对外圆磨削工件温度进行了建模,建立磨削工件温度微积分方程,实现外圆磨削温度数学建模。采用反向热传递按序算法得到磨削热量分布方程,用偏... 详细信息

在考虑砂轮、工件和冷却液交互作用及磨削热量分布条件下,基于外圆磨削过程热量对流扩散方程,对外圆磨削工件温度进行了建模,建立磨削工件温度微积分方程,实现外圆磨削温度数学建模。采用反向热传递按序算法得到磨削热量分布方程,用偏微分方程二维边界条件函数表示砂轮、工件和冷却液交互作用,此边界条件为磨削加工参数及磨削热量分布的函数,通过利用拉普拉斯变换及反变换、傅里叶变换及反变换、格林函数和富比尼定理对热量对流扩散方程进行推导,分别得出未考虑磨削液和环境影响以及考虑磨削液和环境时磨削工件温度微积分方程,实现磨削工件表面温度和磨削工件温升预测,建立磨削工件表面温度模型。将此模型与三角形热源模型、圆弧热源模型进行了对比,并采用热电偶实验进行了验证。

关键词：外圆磨削温度数学建模偏微分方程按序算法格林函数富比尼定理

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外圆磨削砂轮形貌仿真与工件表面粗糙度预测

中国机械工程 2012年第6期23卷 666-671页

作者：吕长飞李郝林上海理工大学上海200093 河北农业大学保定071001

对磨削砂轮形貌、外圆磨削过程及工件表面形貌进行了仿真,实现了对工件表面粗糙度的预测,并对仿真模型进行了验证。采用Johnson变换和Gabor小波变换,实现了高斯域和非高斯域的转化,在随机域内对磨削砂轮形貌进行了仿真。根据外圆磨削运... 详细信息

对磨削砂轮形貌、外圆磨削过程及工件表面形貌进行了仿真,实现了对工件表面粗糙度的预测,并对仿真模型进行了验证。采用Johnson变换和Gabor小波变换,实现了高斯域和非高斯域的转化,在随机域内对磨削砂轮形貌进行了仿真。根据外圆磨削运动过程,通过对砂轮和工件相互作用过程的分析,建立了磨粒运动轨迹方程和工件形貌方程,在考虑磨粒切削、耕犁与摩擦作用的条件下,对外圆磨削过程进行了仿真。建立了外圆磨削模型,实现了对加工工件形貌的仿真和粗糙度预测。

关键词：外圆磨削仿真 Johnson变换 Gabor小波变换粗糙度

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铣削颤振稳定域叶瓣图确定方法研究

振动与冲击 2014年第4期33卷 90-93,148页

作者：迟玉伦李郝林上海理工大学机械工程学院上海200093

铣削颤振是一种非稳定性振动,会损伤工件表面质量,降低切削效率。本文提出了通过理论模型计算与实验设计相结合方法确定铣削颤振稳定域叶瓣图。基于实验测量数据和理论分析计算,利用遗传算法来优化确定各常数参数,从而绘制出与实验测量... 详细信息

铣削颤振是一种非稳定性振动,会损伤工件表面质量,降低切削效率。本文提出了通过理论模型计算与实验设计相结合方法确定铣削颤振稳定域叶瓣图。基于实验测量数据和理论分析计算,利用遗传算法来优化确定各常数参数,从而绘制出与实验测量结果相一致的铣削颤振稳定域叶瓣图。该叶瓣图可有效应用到该机床实际铣削加工过程中的参数选择,对提高铣削加工效率和加工质量有重要意义。

关键词：铣削颤振稳定域实验设计遗传算法

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数控型腔铣削加工稳定性预测

中国机械工程 2019年第18期30卷 2236-2241页

作者：吕树杰李郝林上海理工大学机械工程学院

数控型腔铣削加工过程中,铣刀进入拐角时,刀具工件间啮合信息的变化通常会引起颤振。针对这一状况,在用半离散算法对刀具工件啮合状况恒定铣削加工稳定性预测的基础上,结合数控型腔铣削加工过程中加工路径引起的刀具工件间啮合信息的变... 详细信息

数控型腔铣削加工过程中,铣刀进入拐角时,刀具工件间啮合信息的变化通常会引起颤振。针对这一状况,在用半离散算法对刀具工件啮合状况恒定铣削加工稳定性预测的基础上,结合数控型腔铣削加工过程中加工路径引起的刀具工件间啮合信息的变化,针对给定的加工路径提出了型腔铣削加工稳定性预测的方法。试验证明,该方法能在数控加工时对型腔加工过程中的铣削稳定性进行成功预测。

关键词：铣削颤振半离散算法型腔铣削加工

基于机床刀具加工变形研究的铣削工艺参数优化方法

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振动与冲击 2014年第20期33卷 86-90页

作者：迟玉伦李郝林上海理工大学机械工程学院上海200093

针对机床刀具变形影响加工精度问题,据铣床刀具系统动刚度测量计算及铣削力模型提出基于遗传算法的铣削工艺参数优化方法。通过阶跃响应实验获得机床刀具系统动刚度及用正交实验法可准确铣削力模型,对实验机床铣削工件工艺参数进行数学... 详细信息

针对机床刀具变形影响加工精度问题,据铣床刀具系统动刚度测量计算及铣削力模型提出基于遗传算法的铣削工艺参数优化方法。通过阶跃响应实验获得机床刀具系统动刚度及用正交实验法可准确铣削力模型,对实验机床铣削工件工艺参数进行数学优化;开发设计在线测量刀具变形及铣削力实验装置并分别对优化前后工艺参数实验验证,结果已证明该方法的有效性、实用性。

关键词：铣削刀具变形工艺优化实验设计

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切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较

中国机械工程 2012年第3期23卷 269-273页

作者：李厦李郝林上海理工大学上海200093

研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,... 详细信息

研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。

关键词：切入磨削纵向磨削磨削力功率信号

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基于灰色关联分析的平面磨削工艺参数优化

中国机械工程 2011年第6期22卷 631-635页

作者：李郝林王健上海理工大学上海200090

通过分析表面粗糙度和平面度,运用灰色关联分析方法来优化平面磨削中的工艺参数(砂轮转速、进给方式、进给速度、磨削深度、磨削液浓度和磨削时间等)。在实验中,使用正交排列来设计实验,通过计算得到灰色关联度,从而决定最优的工艺参数... 详细信息

通过分析表面粗糙度和平面度,运用灰色关联分析方法来优化平面磨削中的工艺参数(砂轮转速、进给方式、进给速度、磨削深度、磨削液浓度和磨削时间等)。在实验中,使用正交排列来设计实验,通过计算得到灰色关联度,从而决定最优的工艺参数。实验结果表明,通过该方法可有效地减小平面磨削中的表面粗糙度和平面度。

关键词：表面粗糙度平面度平面磨削灰色关联分析优化

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多轴数控机床转台误差快速检测与分离

仪器仪表学报 2013年第11期34卷 2499-2505页

作者：陈光胜李郝林上海理工大学机械工程学院上海200093

转台是多轴数控机床的重要运动部件,其精度对机床的加工精度产生重要影响。针对多轴数控机床转台的6项运动误差和2项轴间关系误差,提出转台误差检测及分离的快捷方法,基于球杆仪,能将8项转台误差中的7项快速检测和分离,1项采用激光干涉... 详细信息

转台是多轴数控机床的重要运动部件,其精度对机床的加工精度产生重要影响。针对多轴数控机床转台的6项运动误差和2项轴间关系误差,提出转台误差检测及分离的快捷方法,基于球杆仪,能将8项转台误差中的7项快速检测和分离,1项采用激光干涉仪进行测量。首先,建立了球杆仪检测转台运动误差的多项式模型,分别采用平行于X轴、Y轴、Z轴和锥形的特殊安装方式依次分离出转台的3项平移误差和2项旋转误差。其次,提出利用检测球杆仪轨迹偏心的方法分离出转台旋转轴与对应平移轴间的2项轴间关系误差。为验证提出方法的有效性,对大型数控磨齿机的转台误差进行了检测、分离及加工验证实验。利用检测结果对工件加工误差进行了预测,预测值与工件加工实际误差的一致性证明了提出的转台误差检测方法有效。该方法具有操作简单、耗时少、适合于加工现场等优点。

关键词：球杆仪转台几何误差误差检测偏心误差