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粒度对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

烧结球团 2024年第2期49卷 59-64页

作者：李振铠高冰贾彬刘慧芬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能... 详细信息

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能和矿相结构进行研究。结果表明:随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,球团抗压强度从1767 N/P提高至3606 N/P,1 h还原度从78.5%降低至47.8%,还原膨胀指数略有降低,整体维持在12%以下,低温还原粉化指数(>6.3 mm)从87.8%降低至66.5%,低温还原粉化指数(>3.15 mm)从95%降低至87.2%,低温还原粉化指数(<0.5 mm)变化幅度较小,约为4%;随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,气孔率降低,从38.93%降低为31.4%,液相率略有降低,固相比例显著提高,从41.05%提高至58.41%,致密度提高但液相率降低可能使得原本存在的链接状态失去效果,侧面减弱了熔剂性球团的低温还原粉化性能。因此,在熔剂性球团生产过程中应控制合适的球团粒度,改善熔剂性球团性能和微观结构,以便有利于高炉提产顺行。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团粒度冶金性能矿相结构

TiO_(2)含量对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

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烧结球团 2024年第5期49卷 56-62页

作者：李振铠高冰单庆林贾彬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山064300

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性... 详细信息

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性能和微观结构的变化。结果表明:当TiO_(2)质量分数超过1.0%时,熔剂性球团抗压强度出现降低趋势,从2 772 N/P降低至2 530 N/P;1 h还原度从62.9%提高至66.9%;还原膨胀指数稳定在9%以内;低温还原粉化率出现明显降低,>6.3 mm值从89.3%降低为78.9%,>3.15 mm值从94.9%降低为88.7%,<0.05 mm值从4.2%提高至6.4%。在矿相结构方面,固相比例保持稳定,气孔率从30.29%提高至36.4%,且大气孔的数量显著增大,球体表面的致密度降低,液相比从22.72%降低至15.66%。因此,为保证熔剂性球团具备良好的冶金性能和矿相结构,其TiO_(2)质量分数不宜超过1.0%。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团 TiO_(2) 冶金性能矿相结构

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唐钢新区3号高炉两段式炉身生产操作浅析

炼铁 2024年第1期43卷 21-24,29页

作者：贾彬高冰单庆林苑洪滨李振铠河钢集团唐钢公司技术中心河北唐山063000

唐钢新区3号高炉针对高球比炉料结构及冶炼特点,炉型设计采用两段式炉身结构,上段炉身角为79.56°,下段炉身角为82.58°。两段式炉身结构具有能适应高球比冶治炼、有利于发展边沿气流、削弱上部调剂效果、降低上部压差等冶炼特点。3号... 详细信息

唐钢新区3号高炉针对高球比炉料结构及冶炼特点,炉型设计采用两段式炉身结构,上段炉身角为79.56°,下段炉身角为82.58°。两段式炉身结构具有能适应高球比冶治炼、有利于发展边沿气流、削弱上部调剂效果、降低上部压差等冶炼特点。3号高炉现阶段入炉球团矿比例在40%左右,生产实践表明:炉型采用两段式炉身结构,能有效缓解高球比冶炼时,因球团矿还原膨胀导致的透气性差的问题;但是对大矿批冶炼不利,应选择合适的布料矩阵,随着入炉球团矿比例的提升,需加强对煤气流的控制,尤其是边沿气流的控制。

关键词：高炉两段式炉身高球比矿批煤气流

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唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼简析

炼铁 2023年第5期42卷 40-44页

作者：苑洪滨高冰单庆林贾彬李振铠唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063000

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:①球团矿配加比例在30%~40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;②球团矿配... 详细信息

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:①球团矿配加比例在30%~40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;②球团矿配加比例初步固定在40%时,因操作炉型改变,需摸索调整装料制度,适应炉况的变化;③球团矿配加比例稳定在40%后,装料制度需以拓宽、稳定焦炭平台为主,发展两股气流,适当提高燃料比,以保证高炉煤气流稳定。

关键词：高炉球团矿比例球团矿质量操作炉型装料制度

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试论焦丁在高炉高比例球团矿治炼中的作用

炼铁 2024年第3期43卷 11-16页

作者：贾彬高冰李振铠张海滨赵月浩桂鉴侠河钢集团唐钢公司河北唐山063000

简要分析了高炉高比例球团矿治炼的难点,认为可通过矿焦混装技术来改善冶炼效果,并可适当提高焦丁人炉比例,将焦丁粒度下限调整为6~8mm。重点分析了焦丁在高炉冶炼中的作用,主要包括:①矿焦混装可限制球团矿滚动,稳定料面形状,焦丁比大... 详细信息

简要分析了高炉高比例球团矿治炼的难点,认为可通过矿焦混装技术来改善冶炼效果,并可适当提高焦丁人炉比例,将焦丁粒度下限调整为6~8mm。重点分析了焦丁在高炉冶炼中的作用,主要包括:①矿焦混装可限制球团矿滚动,稳定料面形状,焦丁比大于60kg/t时,焦丁对球团矿滚动的限制效果明显变强;②降低焦丁平均粒度,与矿石粒度相近,改善块状带透气性;③由于焦丁的存在,铁橄榄石相的生成量受到抑制,且在1050℃下能够被碳直接还原,避免了球团矿表面形成致密的金属铁壳,其还原性能得到改善;④加大焦丁量能进一步改善炉料的软化和熔滴性能,有利于缓解高球比冶炼时软熔带透气性差的问题。

关键词：高炉球团矿焦丁比矿焦混装软熔性能透气性

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焙烧温度对熔剂性球团性能及微观结构的影响

烧结球团 2022年第5期47卷 53-58,94页

作者：高冰张文强单庆林贾彬李振铠张建军唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

为掌握焙烧温度对熔剂性球团性能的影响,本文依托624 m~2带式焙烧机分别对1 225℃和1 255℃两种焙烧温度下的球团性能进行研究。结果表明:当焙烧温度由1 225℃提高至1 255℃时,球团抗压强度由2 504 N/P提高至3 653 N/P,1 h还原度由70.0... 详细信息

为掌握焙烧温度对熔剂性球团性能的影响,本文依托624 m~2带式焙烧机分别对1 225℃和1 255℃两种焙烧温度下的球团性能进行研究。结果表明:当焙烧温度由1 225℃提高至1 255℃时,球团抗压强度由2 504 N/P提高至3 653 N/P,1 h还原度由70.0%下降至60.2%,还原膨胀指数由10.7%降低至9.1%,低温还原粉化性能RDI由79.7%降低至60.5%,RDI由90.8%降低至84.9%,RDI变化不大;球团真密度略有提高,视密度明显提高(由3.69 g/cm^(3)提高至3.90 g/cm^(3)),总气孔率由23.20%下降至18.86%。因此,生产过程中通过调整合适的焙烧温度,控制适宜的液相量,有利于赤铁矿的再结晶和液相的均匀分布,从而改善熔剂性球团性能。

关键词：带式焙烧机焙烧温度熔剂性球团性能微观结构

基于AdaBoost算法的高炉铁水含钒预测模型

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华北理工大学学报（自然科学版） 2020年第2期42卷 20-28页

作者：李振铠刘小杰郝良元吕庆李红玮华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009 河钢集团有限公司钢研总院河北石家庄050023

基于AdaBoost算法构建高炉铁水含钒的预测模型,以承钢4号高炉的相关参数为依据,通过批号对应为小时频次,并以时间轴排序整合。使用数据预处理技术对收集的数据进行清洗,解决空缺值、重复值、异常值等问题,利用相关性分析筛选出优秀的输... 详细信息

基于AdaBoost算法构建高炉铁水含钒的预测模型,以承钢4号高炉的相关参数为依据,通过批号对应为小时频次,并以时间轴排序整合。使用数据预处理技术对收集的数据进行清洗,解决空缺值、重复值、异常值等问题,利用相关性分析筛选出优秀的输入参数,以AdaBoost算法构建预测模型,设定评价标准,并进行模型优化。研究结果表明:当弱分类器的数量为70个时,AdaBoost模型的准确率为0.908,均方根误差为0.008687。

关键词：钒含量数据预处理 AdaBoost算法预测

铁精粉原料特性及其对熔剂性球团冶金性能的影响

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河北冶金 2023年第9期 18-24页

作者：高冰单庆林张文强贾彬李振铠苑洪滨河钢集团唐钢公司河北唐山063009

优质熔剂性球团的生产对铁精粉原料条件要求较为严格,国内外各种球团铁精粉资源在化学成分、粒度组成、微观形貌和成球性能等方面差异较大,为生产出合格的熔剂性球团,针对不同铁精粉原料特性,设计了5种配矿方案,依托624 m~2球团带式焙... 详细信息

优质熔剂性球团的生产对铁精粉原料条件要求较为严格,国内外各种球团铁精粉资源在化学成分、粒度组成、微观形貌和成球性能等方面差异较大,为生产出合格的熔剂性球团,针对不同铁精粉原料特性,设计了5种配矿方案,依托624 m~2球团带式焙烧机进行试验,摸索铁精粉种类对熔剂性球团冶金性能的影响。结果表明,不同配矿方案下熔剂性球团抗压强度较高,均在2 600 N以上,还原膨胀指数较低,均在12.5%以下;高SiO_(2)含量铁精粉使用比例升高会使球团软熔温度降低,区间变宽;大部分赤铁矿精粉焙烧过程中再结晶困难,尺寸偏小,且与液相粘结在一起,加剧了球团内部晶体结构的不均匀程度;粗颗粒铁矿粉会导致造球过程中混合料成球性能变差,且产生偏析,影响球团矿相结构的均匀性,导致低温还原粉化性能变差。球团结构不均匀主要表现在赤铁矿晶粒尺寸大小不均匀,气孔尺寸差异较大,液相分布不均匀。铁矿粉细磨后,偏析现象明显减少,内部结构更加均匀,熔剂性球团冶金性能明显改善。

关键词：铁精粉基础特性熔剂性球团冶金性能矿相结构

人工智能技术在反应堆中子学分析中的应用研究进展

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核动力工程 2025年

作者：吴宏春雷铠灰申靖文西安交通大学核科学与技术学院

在全球科学智能研究与应用的浪潮下，人工智能技术已在反应堆中子学分析的各个环节得到应用，以增强中子学分析的智能化、精细化和高效化。本文对近年来人工智能技术在反应堆中子学分析中的应用研究进展进行综述，以期为推进反应堆数智... 详细信息

在全球科学智能研究与应用的浪潮下，人工智能技术已在反应堆中子学分析的各个环节得到应用，以增强中子学分析的智能化、精细化和高效化。本文对近年来人工智能技术在反应堆中子学分析中的应用研究进展进行综述，以期为推进反应堆数智化发展提供一定的借鉴和参考。为便于读者阅读，首先介绍了人工智能方法的基本分类及其特点；然后分别介绍了中子学分析的核数据评价处理、问题建模、方程数值求解以及输运结果应用四个主要环节的应用研究情况，并分析了其关键技术；最后从模型、数据和应用安全三个方面总结了人工智能技术在中子学分析计算中存在的问题，并给出了相应的研究建议与思考。

关键词：反应堆物理中子学分析人工智能物理机器学习中子输运