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自熔性烧结含碳球团研究

钢铁 2002年第3期37卷 1-3,7页

作者：陈津刘浏曾加庆任瑞刚钢铁研究总院宣化钢铁有限责任集团公司

高炉预还原炉料可以降低焦比 ,近年来 ,提出了复合预还原球团矿的生产工艺。根据研究和实践 ,提出自熔性烧结含碳球团的生产工艺。试验表明 ,自熔性烧结含碳球团作为高炉预还原炉料 ,冶金性能良好。

关键词：高炉预还原炉料含碳球团炼铁焦比烧结

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含氧化镧精炼渣的热力学分析及性能优化

中国冶金 2023年第7期33卷 31-39页

作者：赵博吴伟杨峰曾加庆何建中梁志刚钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 内蒙古包钢钢联股份有限公司白云鄂博稀土资源研究与综合利用全国重点实验室内蒙古包头014010

针对含La稀土钢精炼渣的优化问题,采用分子-离子共存理论计算碱度、钙铝比(C/A)、MgO含量、MnO含量、FeO含量以及La_(2)O_(3)含量对La_(2)O_(3)活度、传氧量及硫容量的影响,并采用正交试验法确定最合适的精炼渣配比,从矿相结构、熔点等... 详细信息

针对含La稀土钢精炼渣的优化问题,采用分子-离子共存理论计算碱度、钙铝比(C/A)、MgO含量、MnO含量、FeO含量以及La_(2)O_(3)含量对La_(2)O_(3)活度、传氧量及硫容量的影响,并采用正交试验法确定最合适的精炼渣配比,从矿相结构、熔点等方面分析优化后的精炼渣性能。研究得出,随着碱度、C/A、MnO含量、La_(2)O_(3)含量的增加,La_(2)O_(3)活度增加;随着FeO含量的增加,La_(2)O_(3)活度减小;MgO含量对La_(2)O_(3)活度影响不大。FeO和MgO的含量对传氧量的影响较大,两者会明显增加传氧量,而碱度、C/A以及La_(2)O_(3)含量的增加则会降低传氧量。碱度以及C/A的增大会增加熔渣硫容量,MnO、MgO、FeO的增加则会降低硫容量。当熔渣碱度为8、C/A=1.8、w(FeO)=0.4%、w(La_(2)O_(3))=12%、w(MgO)=3%、w(MnO)=0.6%时,La_(2)O_(3)的活度为0.003 1,传氧量为2.83×10^(-6),硫容量为0.635 4,此时La_(2)O_(3)活度和硫容量相对较大,传氧量相对较小,为最优配比。优化后熔渣的矿相主要以3CaO·Al_(2)O_(3)、2CaO·SiO_(2)、MgO以及含La_(2)O_(3)矿相为主,熔化温度为1 338℃,因此在冶炼温度下能够很好地化渣,满足精炼要求,为稀土钢冶炼技术提供理论基础。

关键词：共存理论精炼渣优化正交试验矿相结构熔点含稀土氧化物渣

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转炉锰矿熔融还原工业试验研究

工程科学学报 2022年第9期44卷 1575-1584页

作者：林路曾加庆李双江吴伟王建忠李慧峰汪成义张飞钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 河钢集团钢研总院石家庄050023 宣化钢铁集团有限责任公司张家口075100

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术... 详细信息

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提;通过理论计算,在炉渣中的(MnO)质量分数为5%~10%,终点[C]质量分数控制在0.13%~0.36%时,终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上.工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作,在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁,从而实现加入锰矿后提高锰收得率;并在现有工艺控制条件下,锰矿加入10 kg·t^(-1)以内时,工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%,平均为51.40%;为进一步提高锰收得率,建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40~60 kg·t^(-1)以内,石灰加入量控制在10~15 kg·t^(-1)以内;研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考.

关键词：转炉铁水"三脱"预处理锰矿熔融还原热力学工业试验

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微波加热还原含碳铁矿粉试验研究

钢铁 2004年第6期39卷 1-5页

作者：陈津刘浏曾加庆任瑞刚刘金营太原理工大学材料科学与工程学院太原030024 钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 宣化钢铁集团公司张家口075100 电子第十二研究所北京真空电子技术总公司北京100016

微波是一种清洁能源 ,可以对冶金粉料进行选择性体加热。利用含碳铁矿粉自还原性和对微波的吸收性 ,采用微波加热 ,可以直接进行碳热还原。微波加热可以快速提高含碳铁矿粉的金属化率 ,降低还原反应温度 ,对原料有广泛的适应性 ,并可以... 详细信息

微波是一种清洁能源 ,可以对冶金粉料进行选择性体加热。利用含碳铁矿粉自还原性和对微波的吸收性 ,采用微波加热 ,可以直接进行碳热还原。微波加热可以快速提高含碳铁矿粉的金属化率 ,降低还原反应温度 ,对原料有广泛的适应性 ,并可以取消球团的制备工艺 ,对“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义。

关键词：微波加热含碳铁矿粉直接还原

炼钢区段推进层流专线化运行模式的思考与实践

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钢铁 2023年第11期58卷 61-68页

作者：曾加庆张军国林路段云祥贺庆崔怀周戴雨翔钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 河钢集团唐钢公司河北唐山063000

炼钢区段内前、后工序链接时无规律的“时序错位”,造成不同工序间的无效等待或频繁被动改变工序链接方式,这些随机发生的事件如不能受控,或仍然依靠人为经验调控,势必造成流程运行效率偏低、耗散较大、过程稳定性较差、产品质量波动和... 详细信息

炼钢区段内前、后工序链接时无规律的“时序错位”,造成不同工序间的无效等待或频繁被动改变工序链接方式,这些随机发生的事件如不能受控,或仍然依靠人为经验调控,势必造成流程运行效率偏低、耗散较大、过程稳定性较差、产品质量波动和难以实现智能化调控等问题。对此,开展高炉-转炉流程炼钢区段层流专线化协同运行的系统分析与实践,为炼钢区段实现层流专线化协同运行提供有力支撑。结果表明,从钢铁流程物理侧开展工艺路径优化是钢铁流程实现智能化调控的重要支撑,也是流程智能化提升的前提和必由之路。按照专线化生产组织模式是对以往看似“可靠保险”、实际是复杂多变和低效的工艺路径进行简约优化,通过专线化生产组织和规范铁素物质流输运方式为手段,收窄各工序作业时间和工序间传搁时间,使炼钢区段具备各工序内“准等节奏”匹配和前后工序间“齐步走”的运行节律,满足连铸工序多炉连浇的时序要求,这是炼钢区段层流专线化运行的重要机制。经某厂采用2条专线化层流工艺路径初步实践,各工序符合专线化的链接比例由2021年12月的41.23%提高到2022年6月的66.27%,工序间传搁时间和炼钢区段总作业时间分别由2021年12月的87.9和253.9 min缩短至78.2和210.7 min,大致相当于增加了1炉钢的产量,生产效率提升效果显著。

关键词：工序连接时序错位调控规则专线化多工序层流协同运行

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KR工序时间-事件解析与快节奏运行分析

钢铁 2023年第11期58卷 100-107,131页

作者：林路曾加庆张军国段云祥贺庆崔怀周戴雨翔钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 河钢集团唐钢公司河北唐山063000

为了加快并稳定KR(Kambara Reactor)工序运行节奏,以满足与转炉快节奏相匹配的炼钢区段“一对一”专线生产要求,针对某钢厂KR工序作业周期偏长且波动大,KR深脱硫比例较低以及3座KR对应2座转炉时工序间节奏不匹配而带来的长程等待等问题... 详细信息

为了加快并稳定KR(Kambara Reactor)工序运行节奏,以满足与转炉快节奏相匹配的炼钢区段“一对一”专线生产要求,针对某钢厂KR工序作业周期偏长且波动大,KR深脱硫比例较低以及3座KR对应2座转炉时工序间节奏不匹配而带来的长程等待等问题,基于该厂KR工序工艺与装备情况,系统解析KR工序内时间-事件对应关系,分析了KR工序快节奏生产状况,制定KR高效稳定运行操作规则,与此同时建立了炼钢区段“一对一”层流运行条件下3座KR与2座转炉合理链接的框架规则,为炼钢区段专线化“一对一”层流运行生产提供有力支撑。研究结果表明,压缩出站前后等待时间、KR深脱硫在站处理时间以及提升KR深脱硫在站处理时间不大于30 min比例是KR脱硫装置深度挖潜的近期主要攻关方向,经过压缩工序内辅助时间和主操作时间实施,获得脱硫周期由优化前的59 min缩短至当前的35 min以内的效果;KR脱硫比例、深脱硫比例以及“开2备1”比例分别由2021年6月的45.9%、25.9%和0提高至当前的71.0%、46.3%和56.7%,优化效果明显;但受优质废钢资源等因素限制,未来KR工序将进一步提升深脱硫比例、定制KR工艺路径及加快生产节奏、提高扒渣深脱硫工艺路径下的“开2备1”组产比例,满足KR与转炉快节奏的匹配和“一对一”专线生产要求。

关键词： KR 深脱硫冶炼周期快节奏专线化

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含磷炉渣处理技术的回顾与展望

钢铁 2015年第1期50卷 69-75页

作者：梁强曾加庆齐渊洪钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室北京100081

系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点,通过分析可知,目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此,提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的... 详细信息

系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点,通过分析可知,目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此,提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的趋势。以回收含磷炉渣中的磷资源为主要目的,提出了转底炉低温固-固碳热还原气化脱磷制备磷酸及残渣用作转炉辅料的工艺技术路线。通过热力学及动力学分析,表明该技术路线是一种高效、低耗、环保、资源化利用含磷炉渣的新途径,对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。

关键词：转底炉二次资源含磷炉渣磷酸资源化利用