检索结果-南通市图书馆

面向高速磨削强化传热的振荡热管测试平台设计研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械设计 2024年第6期 114-122页

作者：张新鹏钱宁姜帆傅玉灿徐九华南京航空航天大学机电学院

振荡热管砂轮在航空难加工材料的磨削加工中可以显著降低磨削温度，防止磨削烧伤。为了更好地指导振荡热管砂轮设计，需探究振荡热管在不同旋转条件下的传热性能，文中设计了全新的旋转振荡热管传热性能试验平台。通过磁耦合谐振无线供... 详细信息

振荡热管砂轮在航空难加工材料的磨削加工中可以显著降低磨削温度，防止磨削烧伤。为了更好地指导振荡热管砂轮设计，需探究振荡热管在不同旋转条件下的传热性能，文中设计了全新的旋转振荡热管传热性能试验平台。通过磁耦合谐振无线供电的方式为振荡热管的加热元件供电，实现振荡热管模拟磨削热载荷的加载；通过微控制器采集温度信息，并以无线通信的方式传输温度数据，以克服现有的基于电刷滑环的试验装置在高转速下存在的信号干扰和机械磨损等问题；通过试验确定了无线供电装置的最佳工作参数，测定了信号采集系统的测量误差，并通过旋转振荡热管的传热性能试验验证了测试平台的性能。

关键词：磨削热振荡热管磁耦合谐振无线通信试验平台设计

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

孔挤压强化技术研究进展

塑性工程学报 2024年第3期31卷 1-16页

作者：刘飞苏宏华徐九华梁勇楠葛恩德凡志磊南京航空航天大学机电学院江苏南京210016 中国商飞上海飞机制造有限公司上海200436

概述了直接、间接和复合孔挤压强化的研究现状,从残余应力与微观组织的角度总结了孔挤压强化的抗疲劳强化机理,基于孔结构的疲劳寿命和断口形貌详细分析了孔挤压强化的疲劳性能。研究结果表明,孔挤压强化的孔结构孔壁形成残余压应力,孔... 详细信息

概述了直接、间接和复合孔挤压强化的研究现状,从残余应力与微观组织的角度总结了孔挤压强化的抗疲劳强化机理,基于孔结构的疲劳寿命和断口形貌详细分析了孔挤压强化的疲劳性能。研究结果表明,孔挤压强化的孔结构孔壁形成残余压应力,孔结构受到外加交变载荷时孔壁残余压应力能够抵消部分外加交变载荷产生的拉应力,降低了受载孔结构孔壁的应力峰值和平均应力;孔挤压强化的孔结构孔壁发生剧烈的塑性变形,孔壁微观组织发生细化,形成位错胞状结构,能够抑制晶粒的位错滑移,延缓了疲劳裂纹萌生,增大了疲劳裂纹萌生的门槛值,降低了疲劳裂纹扩展速率;在残余应力和微观组织的共同作用下,提高了孔挤压强化孔结构的疲劳寿命。最后,展望了孔挤压强化的发展趋势和研究问题。

关键词：孔挤压强化残余应力微观组织疲劳寿命

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

GFRP/铝合金叠层结构钻削力和分层研究

工具技术 2024年第4期58卷 37-42页

作者：焉捷赵正彩陈清良刘元吉勾江洋徐九华南京航空航天大学机电学院南京市210016 航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司

玻璃纤维增强复合材料(Glass Fiber Reinforced Plastics,GFRP)具有质量轻、比强度高和耐腐蚀等优异性能,广泛应用于航空航天制造领域。为了研究GFRP/铝合金叠层结构制孔时的轴向力和分层特征,开展GFRP/铝合金叠层结构钻削试验,分析主... 详细信息

玻璃纤维增强复合材料(Glass Fiber Reinforced Plastics,GFRP)具有质量轻、比强度高和耐腐蚀等优异性能,广泛应用于航空航天制造领域。为了研究GFRP/铝合金叠层结构制孔时的轴向力和分层特征,开展GFRP/铝合金叠层结构钻削试验,分析主轴转速和进给速度对GFRP/铝合金叠层结构钻削力和分层特征的影响。研究结果表明,钻削力随着主轴转速的增大而减小,随着进给速度的增大而增大,建立了钻削力经验模型,实测值与理论值误差控制在3%以内,对预测钻削力提供了理论依据。主轴转速越低,进给速度越高,分层特征越明显,高转速低进给有利于减少分层并改善加工质量。

关键词：玻璃纤维增强复合材料铝合金钻削力分层

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

徐九华机械制造专家

航空制造技术 2009年第21期52卷 30-31页

作者：徐九华淡蓝南京航空航天大学机电学院

作为学术带头人，近年来您的科研团队主持承担了哪些重大科研课题？课题研究有哪些新的进展和意义？

关键词：机械制造专家学术带头人科研课题科研团队

超声振动辅助磨削加工技术及装备研究的现状与展望

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程学报 2022年第9期58卷 244-269页

作者：丁文锋曹洋赵彪徐九华南京航空航天大学机电学院南京210016

超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动,可以减小磨削力,降低磨削温度,提高材料去除率,改善工件表面质量,在航空航天、高档机床、高速列车、能源动力等高端装备高效高品质制造方面具有显著优势和广阔... 详细信息

超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动,可以减小磨削力,降低磨削温度,提高材料去除率,改善工件表面质量,在航空航天、高档机床、高速列车、能源动力等高端装备高效高品质制造方面具有显著优势和广阔应用前景。现阶段,国内外已经开展了众多超声振动辅助磨削加工技术及装备的研究工作,相关成果已在多种难加工材料关键部件加工中得到工程应用。在概述超声振动辅助磨削加工技术的基本原理、加工优势、主要分类和发展趋势的基础上,系统总结了国内外学者在超声振动辅助磨削装备及设计方法、材料去除机制和表面形成机制方面的研究成果,并对超声振动辅助磨削加工技术未来发展趋势和重要研究问题进行了展望。

关键词：超声振动辅助磨削超声装置材料去除机制表面形成机制

面向绿色高效磨削的振荡热管砂轮磨削温度与强化传热分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程学报 2022年第15期58卷 105-120页

作者：钱宁徐九华傅玉灿姜帆张靖周南京航空航天大学机电学院南京210016

高温合金由于其导热性差、比强度高,在磨削过程中弧区易产生并积聚大量磨削热,导致磨削烧伤。传统的冷却液浇注技术乃至高压水射流冷却技术都难以确保其磨削过程的冷却效果。基于绿色制造和清洁生产的发展理念,提出了一种振荡热管砂轮,... 详细信息

高温合金由于其导热性差、比强度高,在磨削过程中弧区易产生并积聚大量磨削热,导致磨削烧伤。传统的冷却液浇注技术乃至高压水射流冷却技术都难以确保其磨削过程的冷却效果。基于绿色制造和清洁生产的发展理念,提出了一种振荡热管砂轮,其核心思想是借助振荡热管内部工质的相变及循环运动,及时、高效、稳定地疏导磨削弧区的热量,实现高温合金的干磨削。针对高温合金绿色加工的传热需求,设计并制作了振荡热管砂轮,开展了振荡热管砂轮的传热仿真分析和干磨削高温合金试验研究。研究结果表明,相比于传统砂轮,振荡热管砂轮的传热能力提高了88.4%~96.6%,可将58%~79%的磨削热通过砂轮及时疏导出去,从而将磨削温度降低了约40%,并始终控制在600℃以内。正是由于其高效的热疏导能力,振荡热管砂轮的磨削效率相比于传统砂轮提高了约2.4倍。振荡热管砂轮通过改变弧区热分配机制,有效控制了磨削烧伤,实现了高温合金的绿色高效磨削加工。

关键词：磨削温度强化传热高温合金振荡热管砂轮绿色磨削

芯棒直接孔挤压强化7050铝合金疲劳性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2023年第9期52卷 3116-3125页

作者：刘飞苏宏华梁勇楠徐九华丁文锋吴帮福尚修栋南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

为了探究实心芯棒、开缝芯棒2种芯棒直接孔挤压强化方法对7050铝合金疲劳性能的影响,建立了芯棒直接孔挤压强化7050铝合金三维有限元仿真模型,开展了芯棒直接孔挤压强化试验,对比分析了未挤压强化、芯棒直接孔挤压强化试样的孔壁应力、... 详细信息

为了探究实心芯棒、开缝芯棒2种芯棒直接孔挤压强化方法对7050铝合金疲劳性能的影响,建立了芯棒直接孔挤压强化7050铝合金三维有限元仿真模型,开展了芯棒直接孔挤压强化试验,对比分析了未挤压强化、芯棒直接孔挤压强化试样的孔壁应力、疲劳性能。结果表明:芯棒直接孔挤压强化试样铰削加工前后,孔壁最大残余压应力差值小于20 MPa;芯棒直接孔挤压强化后试样孔壁形成的残余压应力能够抵消部分受载过程中产生的拉应力;实心芯棒孔挤压强化试样的中值疲劳寿命是未挤压强化试样的1.46倍,开缝芯棒孔挤压强化试样的中值疲劳寿命是未挤压强化试样的1.52倍;芯棒直接孔挤压强化减小了疲劳源数量,缩小了疲劳裂纹扩展区的疲劳辉纹间距,提高了试样的疲劳寿命。

关键词：实心芯棒开缝芯棒芯棒直接孔挤压强化 7050铝合金疲劳性能

紫外纳秒脉冲激光烧蚀单晶硅表面特征创成机制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航空学报 2022年第4期43卷 508-520页

作者：张全利储成龙翟健超王昱凯张振徐九华南京航空航天大学机电学院南京210016

脉冲激光表面微织构技术可以有效改善单晶硅表面磨擦特性、光学反射率以及亲疏水性等,拓宽了单晶硅的使用范围。为加工出均匀的表面织构,基于激光与物质的相互作用,开展了紫外纳秒激光加工单晶硅表面阵列织构的试验研究。采用面积法计... 详细信息

脉冲激光表面微织构技术可以有效改善单晶硅表面磨擦特性、光学反射率以及亲疏水性等,拓宽了单晶硅的使用范围。为加工出均匀的表面织构,基于激光与物质的相互作用,开展了紫外纳秒激光加工单晶硅表面阵列织构的试验研究。采用面积法计算了单晶硅紫外纳秒激光烧蚀阈值,并通过单因素法研究了激光输出功率、脉冲重复频率、光斑扫描速度以及扫描次数对加工沟槽宽度和深度的影响规律,分析了烧蚀沟槽典型形貌特征及形成机制,获得了工艺参数对微结构特征的影响规律。最后,基于优化的工艺参数,在单晶硅表面加工了点阵、方形阵列、正六边形阵列、正弦波阵列以及螺旋线等表面结构。

关键词：纳秒脉冲激光单晶硅材料去除机理表面特征表面织构

SiC_(f)/SiC陶瓷基复合材料单颗磨粒磨削试验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国机械工程 2022年第15期33卷 1765-1771页

作者：殷景飞徐九华丁文锋苏宏华曹洋何静远南京航空航天大学机电学院南京210016

对碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(SiC/SiC)进行了单颗磨粒磨削试验,研究了脆性去除模式下磨削中侧边崩碎规律。研究结果表明:磨削SiC基体时,基体内裂纹易引发磨削中大块侧边崩碎;磨削纤维时,侧边崩碎宽度随纤维与磨削方向夹角的... 详细信息

对碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(SiC/SiC)进行了单颗磨粒磨削试验,研究了脆性去除模式下磨削中侧边崩碎规律。研究结果表明:磨削SiC基体时,基体内裂纹易引发磨削中大块侧边崩碎;磨削纤维时,侧边崩碎宽度随纤维与磨削方向夹角的增大而增大;磨削90°纤维时,提高磨削速度可减小侧边崩碎程度;以50 m/s和90 m/s的磨削速度磨削造成的侧边崩碎宽度比以20 m/s磨削时的侧边崩碎宽度分别小30%和60%;在试验参数范围内,增大磨削用量不会增大磨削中侧边崩碎程度,但可以提高材料去除率。

关键词：陶瓷基复合材料磨削侧边崩碎纤维断裂