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巴氏合金近工况压痕蠕变性能测试装置设计及应用

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特种铸造及有色合金 2023年第2期43卷 216-219页

作者：钱康乐薛建平陈剑锋傅珠荣彭孜浙江越宮钢构有限公司绍兴市天龙锡材有限公司申科滑动轴承股份有限公司

针对滑动轴承的特殊性,设计了接近实况的压痕蠕变性能试验装置,研究了压痕深度尺寸测量方法。对取自滑动轴承本体的不同Zn、Ag含量巴氏合金试样,进行了100℃×24 h的蠕变性能试验,获取了所测试样压痕蠕变特性,可对滑动轴承服役温度、寿... 详细信息

针对滑动轴承的特殊性,设计了接近实况的压痕蠕变性能试验装置,研究了压痕深度尺寸测量方法。对取自滑动轴承本体的不同Zn、Ag含量巴氏合金试样,进行了100℃×24 h的蠕变性能试验,获取了所测试样压痕蠕变特性,可对滑动轴承服役温度、寿命作出预判。

关键词：滑动轴承巴氏合金压痕蠕变性能试验方法和装置设计

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连续挤压制备铜铝复合接触线的数值模拟

连续挤压制备铜铝复合接触线的数值模拟

作者：彭孜江西理工大学

学位级别：硕士

为适应我国电气化铁路的发展,本课题组设计出一种采用连续挤压包覆法生产的新型接触线——铜铝复合接触线,具有高强、高导、高耐磨等性能。铜铝复合接触线是一种多层金属复合线材,综合了多种金属的优越性能,形成高性能材料,并且还可以... 详细信息

为适应我国电气化铁路的发展,本课题组设计出一种采用连续挤压包覆法生产的新型接触线——铜铝复合接触线,具有高强、高导、高耐磨等性能。铜铝复合接触线是一种多层金属复合线材,综合了多种金属的优越性能,形成高性能材料,并且还可以节约金属。与以往连续包覆不同的是,本接触线的结构为层状包覆,且由于连续挤压过程变形的特殊性,其金属的变形行为以及塑性变形力学方面的研究还处于初级阶段,所以本文通过对双金属连续挤压包覆技术的有限元分析和理论分析的研究,用有限元软件对双金属连续挤压包覆的不同参数下的温度场,等效应力场,等效应变场,等效应变率场,静水压力场,速度场进行了模拟,获得了在双金属连续挤压包覆过程中,各工艺参数主要影响规律,实现了模具的快捷化设计。通过数值模拟的结果的研究表明:铜铝复合包覆过程是一个非常复杂的过程,关键在于双金属的同步流出,模芯端部导流角度和复合变形区长度是设计时的重要参数。模芯端部导流角度太大造成挤出方向分力小铜线不动;角度太小造成结合面正压力减小结合强度不够。复合变形区长度需调整到一个适当的值,否则过短则结合面缝隙过大,无法实现包覆;过长则出现铝坯无法带动铜线挤出,发生堵模现象。挤压速度的提高,挤压温度升高,都有利于包覆。从三维有限元模拟的结果来看,坯料先充满挤压腔,之后进入包覆阶段。变形主要集中在堵头,靴座通道,模具型腔及复合变形区一带,在挤压包覆腔的底部形成死区。本文通过数值模拟揭示了模具结构对铜铝连续挤压复合成形过程的影响规律,所得的结果较真实的反映了生产实际,从而为今后工模具的设计提供了参考,对实践具有一定的指导作用。

关键词：连续挤压包覆双金属复合数值模拟铜铝复合接触线

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铜/铝复合接触线连续挤压成形工艺参数

材料热处理学报 2014年第7期35卷 211-217页

作者：赵鸿金胡玉军彭孜杨斌江西理工大学材料科学与工程学院江西赣州341000

采用有限元软件对连续挤压下铜铝接触线层状复合成形过程进行二维数值模拟,详细研究了不同模芯端部导流角、复合变形区长度、铜铝厚度比、坯料与模具表面状态和定径带长度对铜铝双金属的流动和挤压力大小影响的规律。结果表明,模芯端部... 详细信息

采用有限元软件对连续挤压下铜铝接触线层状复合成形过程进行二维数值模拟,详细研究了不同模芯端部导流角、复合变形区长度、铜铝厚度比、坯料与模具表面状态和定径带长度对铜铝双金属的流动和挤压力大小影响的规律。结果表明,模芯端部导流角度取30°,复合变形区长度取3.5~5 mm,定径带长度取5 mm,并尽可能增加铝与铜之间摩擦,同时减小模具与铜之间摩擦,能使铜铝层状复合流畅,产品顺利挤出且成形良好。此外,在TLJ340连续挤压机上进行了铜铝层状复合的试验,试验结果与数值模拟结果相吻合。

关键词：铜铝层状复合连续挤压数值模拟

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实时通信中的路由问题

计算机应用 1999年第S1期19卷 148-151页

作者：彭孜易发胜魏秦电子科技大学计算机学院四川成都610054

在本文中，我们介绍了ＱｏＳ中的路由问题，并简述目前一些典型的算法，并提出自己的见解和想法。最后。

关键词：实时通信 QoS 路由算法 NP-Hard

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让ADSL访问网络提供对以太网的支持

计算机应用 1999年第S1期19卷 32-34页

作者：魏秦李成林彭孜电子科技大学97S6班四川成都610054

本文介绍了关于一种新的访问技术———ＡＤＳＬ，即ＡｓｙｍｍｅｔｒｉｃＤｉｇｉｔａｌＳｕｂｓｃｒｉｂｅｒＬｉｎｅ。这种技术可以利用传统的电话双绞线，向用户提供非对称的高速数据传输速率。在简要介绍这一技术的特性的基... 详细信息

本文介绍了关于一种新的访问技术———ＡＤＳＬ，即ＡｓｙｍｍｅｔｒｉｃＤｉｇｉｔａｌＳｕｂｓｃｒｉｂｅｒＬｉｎｅ。这种技术可以利用传统的电话双绞线，向用户提供非对称的高速数据传输速率。在简要介绍这一技术的特性的基础上，我们还将就如何构造一个支持以太网技术的ＡＤＳＬ

关键词：以太网 ADSL 网络服务器动态路由远程访问服务器视频点播初始化电子科技大学网络结构路由器

Windows的网络体系结构分析及网卡驱动程序设计

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计算机应用 1999年第S1期19卷 61-63页

作者：易发胜彭孜李成林电子科技大学计算机学院四川成都610054

本文从Ｗｉｎｄｏｗｓ的网络体系结构出发，参照ＴＣＰ／ＩＰ网络结构模型，分析了ＮＤＩＳ及ＴＤＩ的作用和特点，总结了Ｗｉｎｄｏｗｓ

关键词：驱动程序网络 NDIS

不同模型腔角下铜铝复合连续包覆过程的数值模拟

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特种铸造及有色合金 2012年第8期32卷 714-716页

作者：彭孜张强戴登峰吴锦明绍兴市天龙锡材有限公司浙江乐翔铝业有限公司

利用有限元软件对铜铝复合连续包覆成形过程进行二维有限元数值模拟,详细研究了不同模具模型腔角下金属的流动规律、挤压力、模具载荷、应力、应变分布的影响规律。结果表明,在30°～60°的型腔角度中,模型腔角越小,金属流动越均匀,挤... 详细信息

利用有限元软件对铜铝复合连续包覆成形过程进行二维有限元数值模拟,详细研究了不同模具模型腔角下金属的流动规律、挤压力、模具载荷、应力、应变分布的影响规律。结果表明,在30°～60°的型腔角度中,模型腔角越小,金属流动越均匀,挤压力越小,越有利于节省能耗、降低成本。从包覆复合的结合面质量方面考虑,模型腔角越小越有利。从防止应力集中,保护模具角度考虑,应选择小的模型腔角。从变形效率方面来说,模型腔角越小越好。在TLJ400连续挤压机上进行了铜铝复合的连续包覆工艺试验,试验结果与数值模拟结果相符合。

关键词：铜铝复合连续包覆数值模拟模具模型腔角

工艺参数对连续挤压铜/铝复合接触线成形的数值模拟研究

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材料科学与工艺 2015年第1期23卷 95-100页

作者：赵鸿金胡玉军李涛涛彭孜江西理工大学材料科学与工程学院江西赣州341000

针对铜铝无法复合成形和铜铝结合面不紧密等问题,采用Deform-3D有限元软件,模拟了铜铝复合接触线连续挤压包覆成形过程,研究了成形过程不同模芯端部导流角、复合变形区长度、坯料与模具表面状态和挤压轮转速对铜铝复合接触线包覆质量的... 详细信息

针对铜铝无法复合成形和铜铝结合面不紧密等问题,采用Deform-3D有限元软件,模拟了铜铝复合接触线连续挤压包覆成形过程,研究了成形过程不同模芯端部导流角、复合变形区长度、坯料与模具表面状态和挤压轮转速对铜铝复合接触线包覆质量的影响.研究结果表明:模芯端部导流角度取45°~30°,复合变形区长度L取5 mm,铜铝结合紧密度高,包覆效果好;提高铜线与铝线之间的摩擦,降低模具与铜线之间的摩擦,有利于实现铜铝流动的同步性;适当提高挤压轮转速有利于铜铝结合面紧密度的提高.在TLJ340连续挤压机上进行了铜铝复合试验,试验结果与数值模拟结果相吻合,成功生产出质量合格的铜铝复合接触线产品.

关键词：有色金属及其合金铜铝层状复合接触线连续挤压包覆数值模拟结合面紧密度

制备方法对锡基巴氏合金轴瓦组织及性能的影响

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稀有金属 2021年第3期45卷 378-384页

作者：宋振亚彭孜闫鸣李振华董光明张临财枣庄学院化学化工与材料科学学院山东枣庄277160 绍兴市天龙锡材有限公司浙江绍兴312030

利用熔化极惰性气体保护(MIG)堆焊工艺,在碳钢背底上堆焊了4.5 mm厚的SnSb11Cu6巴氏合金层作为轴瓦。收集了离心浇铸工艺制作的同种巴氏合金轴瓦样品作为对比样品进行研究。金相分析结果表明:离心浇铸的轴瓦巴氏合金层组织粗大,SnSb硬... 详细信息

利用熔化极惰性气体保护(MIG)堆焊工艺,在碳钢背底上堆焊了4.5 mm厚的SnSb11Cu6巴氏合金层作为轴瓦。收集了离心浇铸工艺制作的同种巴氏合金轴瓦样品作为对比样品进行研究。金相分析结果表明:离心浇铸的轴瓦巴氏合金层组织粗大,SnSb硬质相尺寸达到~95μm,同时存在严重的组织偏析现象;而MIG堆焊样品组织细小均匀,SnSb硬质相尺寸仅为~17μm,同时未观察到明显组织偏析,显著优于离心浇铸工艺。结合力测试结果表明:MIG堆焊样品的巴氏合金层与钢背结合力比离心浇铸工艺提高了1倍,达到~80 MPa。利用扫描电子显微镜对结合界面进行分析结果表明:离心浇铸轴瓦与钢背结合界面平滑,界面扩散层较薄;而MIG堆焊样品与钢背结合界面呈锯齿状,增大了接触界面面积,且扩散层较厚,这有利于增加巴氏合金层与钢背的结合可靠性。结合强度测试后的断口分析表明:断裂均发生在巴氏合金一侧,离心浇铸轴瓦断口主要特征为粗大的SnSb相颗粒发生的穿晶解理断裂形貌;MIG堆焊样品断口主要特征为撕裂棱、树枝状Cu6Sn5及二次裂纹。

关键词：熔化极惰性气体保护(MIG)堆焊巴氏合金轴瓦显微组织性能