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多层喷射沉积6066铝合金半固态挤压

中国有色金属学报 1998年第2期8卷 191-196页

作者：张豪陈振华康智涛周多三中南工业大学非平衡材料科学与工程研究所

采用多层喷射沉积技术制备６０６６铝合金（Ａｌ１．３７Ｓｉ１．３７Ｍｎ０．７７Ｃｕ）锭坯，研究了后续半固态挤压工艺的可行性，及其对材料组织与性能的影响。结果表明，多层喷射沉积６０６６铝合金的平均晶粒度约为１５μｍ... 详细信息

采用多层喷射沉积技术制备６０６６铝合金（Ａｌ１．３７Ｓｉ１．３７Ｍｎ０．７７Ｃｕ）锭坯，研究了后续半固态挤压工艺的可行性，及其对材料组织与性能的影响。结果表明，多层喷射沉积６０６６铝合金的平均晶粒度约为１５μｍ，呈等轴晶；在固相线以下退火４０ｍｉｎ后，组织无明显粗化，在半固态发生的晶粒长大符合Ｏｓｔｗａｌｄ晶粒粗化动力学方程，半固态典型组织为球形或近球形的固体颗粒分布于液相中，为适宜于半固态加工的搅溶组织。半固态挤压成形力约为传统热挤压的１／３，挤压件具有良好的第二相粒子分布状态，在Ｔ６热处理过程中组织发生再结晶，晶粒明显细化，二相粒子平均粒度由热挤压态的１μｍ增至２μｍ，体积分数有所增加，材料力学性能达到传统热挤压件水平。

关键词：喷射沉积半固态铝合金半固态挤压铸造

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多层喷射沉积的传热凝固规律研究

湖南大学学报（自然科学版） 2003年第1期30卷 36-42页

作者：陈振华陈鼎康智涛严红革全亚杰湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

在传统的喷射沉积工艺理论研究的基础上,研究了多层喷射沉积工艺中雾化与沉积阶段特有的传热凝固规律.由于多层喷射沉积的凝固特征为液相分数很高的雾化颗粒流在固态的沉积表面高速碰撞铺展成薄层,粘结和急冷凝固有机结合,使得多层喷射... 详细信息

在传统的喷射沉积工艺理论研究的基础上,研究了多层喷射沉积工艺中雾化与沉积阶段特有的传热凝固规律.由于多层喷射沉积的凝固特征为液相分数很高的雾化颗粒流在固态的沉积表面高速碰撞铺展成薄层,粘结和急冷凝固有机结合,使得多层喷射沉积坯的冷却速度不仅远大于传统喷射沉积坯的冷却速度,而且大于气体雾化粉末颗粒的冷速.文章采用GrantP.S理论对多层喷射沉积坯进行了热流分析.根据公式进行传热计算,得出了多层喷射沉积坯的冷却速度为1.3×104～1.2×106K/s.另外,根据铝合金沉积坯二次枝晶臂间距与冷却速度关系,得出枝晶臂间距为0.6μm,对应冷却速度为5×105K/s.同时坯料的显微组织特征支持了传热计算结果.

关键词：多层喷射沉积工艺雾化传热凝固

Thixoforming of 6066 aluminum alloy by multi-layer spray deposition

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中国有色金属学会会刊：英文版 2001年第1期11卷 108-114页

作者：陈振华张豪康智涛 Cent S Univ Non Equilibrium Mat Res Inst Changsha 410083 Peoples R China

Two thixoforming technologies of 6066 aluminum alloy (Al 1.37Si 1.37Mg 0.77Cu 0.07Mn ) produced by multi layer spray deposition process were studied. The spray formed materials are of equiaxed and very fine grain (10～20 μm). And the grain size coarsens slower than that of conventional casting materials at temperature below the liquidus, which may relate to high temperature particles distributed along the grain boundaries. Extrusion and hot pressing were used as the thixoforming processes respectively. After extrusion the materials show a microstructure of mean grain size below 20 μm without obvious recrystallization. The mechanical properties achieved via extrusion and pressing in semi solid state attain that of common wrought materials with shorter peak aging time of 4～5 h, about half of that in conventional condition. [

关键词： thixoforming multi-layer spray deposition 6066 aluminum alloy

可编程控制器在多层喷射沉积制备管坯工艺中的应用

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中南工业大学学报 2000年第2期31卷 160-162页

作者：傅定发袁武华康智涛陈振华中南工业大学非平衡材料科学与工程研究所湖南长沙410083

多层喷射沉积是一种新型的喷射沉积工艺 .对制备大厚壁管有着其优越性 ,但存在着开头难以保证的缺点 .作者分析了开头难以保证所形成的原因 .介绍了QA2 2 1 2系列可编程控制器在解决多层喷射沉积管坯形状问题中的应用。

关键词：可编程控制器多层喷射沉积成形性管坯 PLC 原理

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喷射沉积过程的理论模型

材料导报 2000年第6期14卷 16-18页

作者：傅定发康智涛陈振华中南工业大学非平衡材料科学与工程研究所长沙410083

描述了喷射沉积过程原理以及影响沉积体毛坯形状、组织和性能的关键问题,介绍了喷射沉积过程的理论模型,通过理论模型的描述使我们更加了解喷射沉积过程,以便更好地把握各种实验参数,使产品的质量得到更好的提高。

关键词：喷射沉积理论模型

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多层喷射沉积工艺中可编程调节器的应用

粉末冶金技术 2000年第2期18卷 98-101页

作者：康智涛陈振华严红革周多三黄培云中南工业大学非平衡材料科学与工程研究所长沙410083

在多层喷射沉积管坯与柱坯制备工艺中 ,采用可编程调节器可实现喷射系统扫描运动与坯体下降运动的自动控制 ,较精确地控制沉积坯的外形、尺寸 ,制备出了尺寸达Φ外650 /Φ内 3 60mm ,长 12 0 0mm的各种铝合金管坯与Φ30 0～ 50

关键词：多层喷射沉积可编程调节器运动控制

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多层喷射沉积制备大型厚壁耐热铝合金管坯

兵器材料科学与工程 2000年第5期23卷 41-45,58页

作者：康智涛陈振华袁武华严红革中南工业大学

采用多层喷射沉积装置与技术制备外 6 5 0 / 内 3 6 0× 12 0 0mm的大型厚壁Al- 8.5Fe - 1.3V - 1.7Si耐热铝合金管坯 ,冷却速度高 ,组织细小 ,且壁厚增加对组织影响不大 ;多层喷射沉积耐热铝合金管坯挤压后室温强度 σb 可达 445MPa... 详细信息

采用多层喷射沉积装置与技术制备外 6 5 0 / 内 3 6 0× 12 0 0mm的大型厚壁Al- 8.5Fe - 1.3V - 1.7Si耐热铝合金管坯 ,冷却速度高 ,组织细小 ,且壁厚增加对组织影响不大 ;多层喷射沉积耐热铝合金管坯挤压后室温强度 σb 可达 445MPa ,350℃高温强度σb 达1 95MPa ,远高于Osprey工艺制备的同类材料制品。

关键词：多层喷射沉积耐热铝合金管坯

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无限固溶合金系纳米粉末中相生成规律的研究

功能材料 2002年第4期33卷 450-452页

作者：严红革陈振华康智涛陈刚黄培云湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 中南大学材料系湖南长沙410083

采用感应加热式的气相蒸发法制备了Bi Sb、Fe Ni和Fe Cr 3种无限固溶合金的纳米粉末 ,研究了粉末中相的生成规律和粉末颗粒的形貌特征。结果表明 ,在Bi Sb合金纳米粉末中生成的相为无限固溶体相 (Bi、Sb) ,在Fe Cr合金纳米粉末中生成的... 详细信息

采用感应加热式的气相蒸发法制备了Bi Sb、Fe Ni和Fe Cr 3种无限固溶合金的纳米粉末 ,研究了粉末中相的生成规律和粉末颗粒的形貌特征。结果表明 ,在Bi Sb合金纳米粉末中生成的相为无限固溶体相 (Bi、Sb) ,在Fe Cr合金纳米粉末中生成的相为α (Fe、Cr)固溶体相 ,在Fe Ni合金纳米粉末生成的相为α Fe和γ (Fe、Ni)固溶体相。 3种固溶体相的晶格常数随母合金成分的变化而连续变化 ,表明生成的固溶体相为无限固溶体相。对于无限固溶合金系。

关键词：无限固溶合金系纳米粉末气相蒸发合金粉末

Preparation of 6066/SiC-p composites by multilayer spray deposition

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中国有色金属学会会刊：英文版 2001年第2期11卷 200-204页

作者：康智涛陈振华 Cent S Univ Non Equilibrium Mat Res Inst Changsha 410083 Peoples R China

SiC particulate reinforced 6066 aluminium alloy metal matrix composites (MMCs) were prepared by multi layer spray forming. The preparation technology and process parameters were discussed. It is shown that SiC particulate can be continuously and evenly fed and co deposited in the spray forming process. The reciprocally scanning movement of spraying system can make the SiC particulates distribute homogeneously in the composite. The ratio of SiC particulates captured by the metal matrix is influenced by process parameters, especially the metal flow rate. 6066/SiC p composite preforms of d 300 mm×540 mm and tubes with a size of up to d 650/ d 300 mm×1 000 mm were made by the same process. After extrusion and T6 heat treatment, the multi layer spray deposited 6066/SiC p composites can achieve improved properties. [

关键词： multi layer spray deposition 6066 aluminium alloy SiC particulate reinforced MMCs