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高硅钢不同脱氧工艺下精炼渣系控制

现代交通与冶金材料 2024年第2期4卷 21-27页

作者：弓涛庞炜光刘庆王现辉冀建立王敏北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 首钢智新迁安电磁材料有限公司河北迁安063000 北京科技大学金属冶炼重大事故防控技术支撑基地北京100083 北京首钢股份有限公司河北唐山064404

针对“转炉→RH精炼→连铸”工艺流程生产的高硅钢精炼渣精准控制的难题,借助FactSage7.2商业热力学计算软件,计算了两种不同脱氧工艺下合理的精炼渣系控制范围。采用A脱氧工艺(铝脱氧硅合金化工艺)时,合理精炼渣系控制范围为氧化钙含量... 详细信息

针对“转炉→RH精炼→连铸”工艺流程生产的高硅钢精炼渣精准控制的难题,借助FactSage7.2商业热力学计算软件,计算了两种不同脱氧工艺下合理的精炼渣系控制范围。采用A脱氧工艺(铝脱氧硅合金化工艺)时,合理精炼渣系控制范围为氧化钙含量为53%~55%,二氧化硅含量在15%~18%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~5;采用B脱氧工艺(硅脱氧铝合金化工艺)时,合理的精炼渣系的主要成分范围为:氧化钙含量为53%~56%,二氧化硅含量为12%~17%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~4.5。采用工业两种对不同脱氧工艺精炼渣系吸附夹杂能力进行分析,结果表明B脱氧工艺下夹杂物数量、尺寸分布方面均优于A脱氧工艺。

关键词：高硅钢渣系夹杂物吸附脱氧工艺氧氮含量

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超低碳超低硫钢控硫工艺研究

炼钢 2015年第2期31卷 13-16页

作者：赵艳宇王东庞炜光张涛南晓东刘宇首钢股份公司迁安钢铁公司炼钢作业部河北迁安064400

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在冶炼超低碳超低硫钢过程中工艺、操作等方面的经验,并试验对比低硫钢和超低硫钢对硫含量的控制,得出了硫含量的控制工艺路线,成品w(S)≤0.003 5%的过程能力指数由0.85提高至1.13。通过铁水预处理、转... 详细信息

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在冶炼超低碳超低硫钢过程中工艺、操作等方面的经验,并试验对比低硫钢和超低硫钢对硫含量的控制,得出了硫含量的控制工艺路线,成品w(S)≤0.003 5%的过程能力指数由0.85提高至1.13。通过铁水预处理、转炉主副原料控制、生产计划优化、出钢渣洗、RH脱硫等措施可将低硫钢种90%板坯成品w(S)控制在0.003%以内,与低硫钢种RH工序前均采取相同工艺的前提下,不同的是在RH合金化后,加入脱硫剂将钢液w(S)从0.002 6%降低至0.001 4%,最终超低硫钢成品w(S)全部控制在0.002%以内。

关键词：超低硫钢脱硫控硫

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迁钢LF炉高效脱硫的研究与实践

迁钢LF炉高效脱硫的研究与实践

2015年炼钢品种、质量提升研讨会

作者：钱宇婧杜善国彭开玉陈建光刘道正庞炜光首钢股份公司迁安钢铁公司炼钢作业部

为降低生产成本,迁钢一炼钢针对部分硫含量要求不高的钢种拟取消铁水预处理,将脱硫任务全部移至LF炉,这一工艺路线对LF炉脱硫率提出了新的要求。本文针对代表性钢种SPA..H通过硫分配比分析了热力学影响因素,包括精炼渣成分,钢中氧含量,... 详细信息

为降低生产成本,迁钢一炼钢针对部分硫含量要求不高的钢种拟取消铁水预处理,将脱硫任务全部移至LF炉,这一工艺路线对LF炉脱硫率提出了新的要求。本文针对代表性钢种SPA..H通过硫分配比分析了热力学影响因素,包括精炼渣成分,钢中氧含量,同时分析了搅拌强度等动力学影响因素。通过生产试验,提高了LF炉脱硫率,耐候钢SPA-H脱硫率≥80%的比例由59.57%提高至83.33%,同时为其他钢种实施该路线提供

关键词： LF炉脱硫率热力学动力学

来源： cnki会议评论

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高铝硅钢渣系物性对钢包衬粘渣的影响

硅酸盐通报 2015年第4期34卷 1160-1164页

作者：张明军陈伟庆成泽伟邵俊宁贾祥超庞炜光北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 首钢迁钢有限责任公司迁安064404

本文研究了高铝硅钢炉渣的熔化温度、物相组成、钢包残砖粘渣层物相结构，探讨了钢包粘渣机理。结果表明，刚玉包衬发生粘渣是因为碱度2左右的CaO—SiO2-MgO—A12O3系炉渣的熔化温度过高、粘度过大，在浇铸温度下易析出高熔点的镁铝尖... 详细信息

本文研究了高铝硅钢炉渣的熔化温度、物相组成、钢包残砖粘渣层物相结构，探讨了钢包粘渣机理。结果表明，刚玉包衬发生粘渣是因为碱度2左右的CaO—SiO2-MgO—A12O3系炉渣的熔化温度过高、粘度过大，在浇铸温度下易析出高熔点的镁铝尖晶石。提高炉渣碱度可减少甚至避免镁铝尖晶石析出，进而显著降低高铝渣熔化温度。防止钢包粘渣的合理渣系为：碱度CaO／SiO２在3～8范围，A12O3含量在25％～40％，MgO含量在10％以下。

关键词：高铝渣粘渣粘度熔化温度碱度

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迁钢公司低碳铝镇静钢生产工艺优化

首钢科技 2012年第1期 8-11,30页

作者：庞炜光王佳力刘道正崔爱民李树森迁钢公司

低碳铝镇静钢生产工艺优化通过提高转炉终点碳含量，减少钢水过氧化程度，将转炉冶炼的未脱氧钢水进行RH炉精炼真空处理，利用真空碳脱氧工艺将钢水中的氧含量尽可能的脱除，用铝终脱氧而生成的A1203夹杂物将会减少，有利于钢水洁净度... 详细信息

低碳铝镇静钢生产工艺优化通过提高转炉终点碳含量，减少钢水过氧化程度，将转炉冶炼的未脱氧钢水进行RH炉精炼真空处理，利用真空碳脱氧工艺将钢水中的氧含量尽可能的脱除，用铝终脱氧而生成的A1203夹杂物将会减少，有利于钢水洁净度的提高，降低了工艺处理成本；通过优化板坯全保护浇注工艺，提高了保护效果，减少了水口结瘤的发生。

关键词： LCAK钢真空脱氧夹杂物

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RH真空系统故障分析处理方法的研究和应用

中国冶金 2013年第4期23卷 31-34页

作者：程林庞炜光彭开玉刘道正石伟强彭晓会首钢迁钢炼钢作业部河北迁安064404

根据迁钢RH投产以来的生产实践,综合运用废气流量、废气含量的数据趋势、蒸气消耗、冷却水参数变化以及泄漏率及抽气测试等手段,便于迅速有效地判断及处理真空系统问题,有效保证RH真空系统功能。

关键词：真空系统泄漏率抽气能力废气参数

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包晶钢板坯表面纵裂纹的形成与防止

连铸 2010年第4期35卷 1-12页

作者：倪有金庞炜光孙彦辉蔡开科首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢作业部河北迁安064400 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要。结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵... 详细信息

表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要。结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵裂纹的形成及防止对策,希望对解决包晶钢纵裂纹问题有所裨益。

关键词：包晶钢 δ/γ转变结晶器热流

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高级别管线钢深脱硫工业试验研究

高级别管线钢深脱硫工业试验研究

无取向硅钢夹杂物分布及对带钢性能一致性的影响研究

第十六届全国炼钢学术会议

作者：庞炜光刘道正崔爱民王佳力南晓东王建伟首钢迁钢炼钢作业部

高级别管线钢要求极低的硫含量,在生产过程中从铁水脱硫扒渣、转炉冶炼到LF精炼各工序都要严格控制。通过控制下渣量、顶渣改质、LF炉白渣精炼,精炼结束硫含量进一步降低。

关键词：高级别管线钢 LF炉脱硫

来源： cnki会议评论

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连铸 2019年第1期44卷 44-48页

作者：程林胡志远庞炜光赵晓东刘龚涛侍爱臣首钢智新迁安电磁材料有限公司河北迁安064400 北京首钢股份公司炼钢作业部河北迁安064400

针对无取向硅钢的典型牌号,在带钢长度上的夹杂物和析出物的种类、形貌和分布做了系统的检测和分析对比。1μm以上的夹杂物主要为Al_2O_3及CaO-Al_2O_3夹杂,其分布在钢卷不同部位差异较小;尺寸在0.5μm以下的细小析出相主要为AlN、MnS... 详细信息

针对无取向硅钢的典型牌号,在带钢长度上的夹杂物和析出物的种类、形貌和分布做了系统的检测和分析对比。1μm以上的夹杂物主要为Al_2O_3及CaO-Al_2O_3夹杂,其分布在钢卷不同部位差异较小;尺寸在0.5μm以下的细小析出相主要为AlN、MnS以及它们的复合析出,在钢卷头部分布的数量明显较尾部多。夹杂物和析出物分布的差异造成了晶粒尺寸的差异,头尾晶粒尺寸差异达到20%左右,进而造成了头尾磁性能的差异。

关键词：无取向硅钢性能一致性夹杂物析出物金相尺寸