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基于有限元和机器学习算法的薄壁件焊接装配特性映射关系分析

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Journal of Southeast University(English Edition) 2022年第2期38卷 126-136页

作者：潘明辉廖文和幸研汤文成南京理工大学机械工程学院南京210094 南京理工大学数控成形技术与装备国家地方联合工程实验室南京210094 东南大学机械工程学院南京211189

为了深入挖掘天线平行T形薄壁件结构焊接装配特性之间的关联映射关系,考虑焊接方向、焊接夹具夹持和释放时间、固定约束和焊接顺序等因素,采用有限元仿真进行焊接特性分析,揭示焊接特性之间的映射关系.同时,采用广义回归神经网络(GRNN)... 详细信息

为了深入挖掘天线平行T形薄壁件结构焊接装配特性之间的关联映射关系,考虑焊接方向、焊接夹具夹持和释放时间、固定约束和焊接顺序等因素,采用有限元仿真进行焊接特性分析,揭示焊接特性之间的映射关系.同时,采用广义回归神经网络(GRNN)、小波神经网络(WNN)和模糊神经网络(FNN)等机器学习算法,预测薄壁件焊接的多重特性,以反映其变化趋势和映射关系的正确性.与广义回归神经网络和小波神经网络的预测结果相比,采用模糊神经网络方法所预测的焊接变形、温度和残余应力值的相对误差最大的均值分别小于4.8%、1.4%和4.4%.结果表明,采用模糊神经网络方法预测的焊接特性结果优于其他2种方法.此外,针对不同焊接工况下的变化分析结果亦表明,焊接变形、温度和残余应力之间在某一时间段确实存在相应的关联映射关系.

关键词：平行T形薄壁件焊接装配特性有限元分析映射关系机器学习算法

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基于过程管理的协同质量保证技术研究

中国机械工程 2003年第15期14卷 1303-1305页

作者：易红幸研程洁东南大学东南大学机械工程系

在综合分析 ISO90 0 0质量保证体系结构、系统运行机制和设计特点的基础上 ,对建立基于过程管理的协同质量保证系统所涉及的关键支撑平台、仿真技术、体系结构和实现方法进行了研究。说明了基于 Petri网的质量保证流程在网络化制造中的... 详细信息

在综合分析 ISO90 0 0质量保证体系结构、系统运行机制和设计特点的基础上 ,对建立基于过程管理的协同质量保证系统所涉及的关键支撑平台、仿真技术、体系结构和实现方法进行了研究。说明了基于 Petri网的质量保证流程在网络化制造中的一般交互过程。

关键词：质量管理过程重构性能分析过程建模

基于螺旋升角的零背隙弧面凸轮非等径加工方法及误差研究

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计算机集成制造系统 2017年第9期23卷 1869-1874页

作者：柴青仇晓黎幸研东南大学机械工程学院江苏南京211189

针对弧面凸轮存在反向传动间隙和非等径加工误差的问题,提出一种零背隙弧面凸轮的建模与加工方法。根据弧面凸轮的运动规律建立凸轮廓线的数学模型,推导出零背隙弧面凸轮的轮廓曲面参数方程。建立弧面凸轮螺旋升角与非等径加工刀具补偿... 详细信息

针对弧面凸轮存在反向传动间隙和非等径加工误差的问题,提出一种零背隙弧面凸轮的建模与加工方法。根据弧面凸轮的运动规律建立凸轮廓线的数学模型,推导出零背隙弧面凸轮的轮廓曲面参数方程。建立弧面凸轮螺旋升角与非等径加工刀具补偿的联系,同时进行X向和Z向补偿,以消除非等径加工引起的理论误差,生成数控加工代码,简化了数据处理过程。在软件中进行分析和模拟加工,并搭建机床进行实验,验证了三维模型和数控代码的有效性。

关键词：弧面凸轮零背隙建模螺旋升角非等径误差数控加工

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制造系统工作流设计的校验和性能分析方法

西安交通大学学报 2002年第3期36卷 278-281页

作者：幸研易红汤文成东南大学机械工程系南京210096

基于广义随机Petri网提出了对工作流的流程和资源角色分配的转化规则 .在此基础上 ,得出了在虚拟企业中 ,重组流程、资源和角色的网模型正确性和稳定性应该具备的条件是 :安全、活性和标记守恒 .对制造系统重组变化性能的定量分析 ,可... 详细信息

基于广义随机Petri网提出了对工作流的流程和资源角色分配的转化规则 .在此基础上 ,得出了在虚拟企业中 ,重组流程、资源和角色的网模型正确性和稳定性应该具备的条件是 :安全、活性和标记守恒 .对制造系统重组变化性能的定量分析 ,可以通过对工作流转化的广义随机Petri网的稳定状态概率进行模拟计算和评价 ,它为敏捷化快速重组优化找到了有效的手段 .最后 ,通过实例说明了判定和分析的一般步骤 .

关键词：制造系统工作流校验性能广义随机Petri网敏捷制造

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基于Web的工艺设计中心

计算机集成制造系统-CIMS 2002年第2期8卷 146-149页

作者：倪中华易红幸研仇晓黎东南大学机械工程系江苏南京210096

因特网作为信息传递与共享的主要载体 ,为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术、功能模块和体系结构进行了研究 ,在此基础上建立了基于Web的CAPP... 详细信息

因特网作为信息传递与共享的主要载体 ,为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术、功能模块和体系结构进行了研究 ,在此基础上建立了基于Web的CAPP技术服务中心—SR CAPP原型系统。最后通过实例对原型系统进行了实用性测试。

关键词：计算机辅助工艺设计网络化制造体系结构工艺设计中心 Web CAPP

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基于GSPN的过程建模分析方法研究

机械工程学报 2004年第3期40卷 145-149页

作者：幸研易红汤文成东南大学机械工程系南京210096

针对过程模型执行的不确定性特点,对基于广义随机Petri网(GSPN)的过程建模和仿真分析技术进行研究和讨论。该方法适用于使用随机变量,特别是分布函数描述过程模型中的活动、状态和转移这些基本特征。它可以最终通过稳定状态概率求解制... 详细信息

针对过程模型执行的不确定性特点,对基于广义随机Petri网(GSPN)的过程建模和仿真分析技术进行研究和讨论。该方法适用于使用随机变量,特别是分布函数描述过程模型中的活动、状态和转移这些基本特征。它可以最终通过稳定状态概率求解制造系统过程模型或子过程中等待时间、资源的利用率以及过程模型吞吐量等性能参数。建立了流程重构的定量分析技术基本方法,它为动态制造模型过程建模提供了持续改进的机制和计算方法。最后通过一个质量保证的工作流给出了分析的实例与步骤。

关键词：制造系统过程建模 Petri网性能分析 GSPN

基于Web和现场总线的数控系统远程监控研究

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东南大学学报（自然科学版） 2003年第1期33卷 45-48页

作者：赵维铎易红倪中华幸研东南大学机械工程系南京210096

提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案 ,分析了所采用的关键技术 ,包括套接字技术、ActiveX技术以及CAN总线技术 .在此基础之上建立了原型系统 ,用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板———ActiveX控件即可实... 详细信息

提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案 ,分析了所采用的关键技术 ,包括套接字技术、ActiveX技术以及CAN总线技术 .在此基础之上建立了原型系统 ,用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板———ActiveX控件即可实现向数控系统发送指令 ,接受数控机床的反馈信息 ,进而实现监视机床动作 ,完成零件加工的任务 ,为网络化制造的具体实施奠定一定的基础 ,实验证明该系统基本上达到了监控远程数控机床进行工作的目的 .

关键词： Web 现场总线远程监控 CAN总线数控系统 TCP/IP协议数控机床

一种基于端点非插值性的NURBS曲面重构方法

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东南大学学报（自然科学版） 2016年第6期46卷 1161-1164页

作者：张国军幸研东南大学机械工程学院南京211189

为了解决多面片拼接曲面、多修饰特征曲面连续性差且难以延展的问题,提出了基于端点非插值性的NURBS曲面重构方法.首先根据位置和曲率的不同,将原始曲面离散为点云数据,根据离散点计算各个采样路径上的节点矢量;然后计算出曲面重构所需... 详细信息

为了解决多面片拼接曲面、多修饰特征曲面连续性差且难以延展的问题,提出了基于端点非插值性的NURBS曲面重构方法.首先根据位置和曲率的不同,将原始曲面离散为点云数据,根据离散点计算各个采样路径上的节点矢量;然后计算出曲面重构所需的端点非插值性的共同节点矢量及相应的控制点,并将共同节点矢量转化成标准的端点插值节点矢量,根据最新的端点插值节点矢量在无数据点区间插入新的型值点;最后将所有数据点重新拟合成单一曲面.重构结果表明,通过使用该方法重构所需的计算量降低,重构出的曲面精度较高.在曲率变化剧烈处,既保证了与原始曲面的贴合率,又保证了截面线的曲率连续性.该方法将原始曲面重构为单一曲面,提高了曲面重构精度,有效地解决了造型中易出现的曲面退化、曲面畸变等问题.

关键词：非均匀有理B样条曲面离散曲面重构端点非插值性

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聚焦离子束微纳加工的溅射刻蚀工艺模型研究

机械工程学报 2016年第5期52卷 101-106页

作者：李源幸研仇晓黎东南大学机械工程学院南京211189

提出基于连续元胞自动机的聚焦离子束溅射刻蚀工艺模型,该模型可以有效引入实际工艺参数和扫描策略,建立溅射与再沉积方程,准确地表达离子束加工导致的溅射和再沉积效应,精确地描述这些效应导致的表面结构演化过程。在多种工艺因素和扫... 详细信息

提出基于连续元胞自动机的聚焦离子束溅射刻蚀工艺模型,该模型可以有效引入实际工艺参数和扫描策略,建立溅射与再沉积方程,准确地表达离子束加工导致的溅射和再沉积效应,精确地描述这些效应导致的表面结构演化过程。在多种工艺因素和扫描策略的条件下,工艺模型的计算结果中,溅射刻蚀与再沉积效应能够与试验现象一致。加工截面轮廓的模拟结果,刻蚀深度随时间变化相对误差小于8%,精度高于现有的模型,验证了模型的有效性。连续元胞自动机模型不仅具备计算精度高的特点,而且有更好的可视化输出效果,为聚焦离子束加工微纳结构提供工艺参数优化方法。

关键词：聚焦离子束刻蚀连续元胞自动机再沉积效应工艺模型