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基于Simufact的QSn7-0.2筒形件正、反旋数值模拟研究

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塑性工程学报 2018年第4期25卷 80-85页

作者：汤传尧樊文欣席奇豪中北大学机械工程学院

为了得到成形质量高、变形均匀的QSn7-0.2连杆衬套筒形件,采用有限元数值模拟的方法对正、反旋两种筒形件强力旋压的旋压方式进行分析,介绍了两种筒形件强力旋压方式的工艺原理,并制定了相应的成形工艺方案。使用锡青铜作为研究对象,利... 详细信息

为了得到成形质量高、变形均匀的QSn7-0.2连杆衬套筒形件,采用有限元数值模拟的方法对正、反旋两种筒形件强力旋压的旋压方式进行分析,介绍了两种筒形件强力旋压方式的工艺原理,并制定了相应的成形工艺方案。使用锡青铜作为研究对象,利用Simufact有限元仿真软件,对两种不同的筒形件强力旋压方式的成形过程进行了数值模拟。结果表明,正旋的成形质量好于反旋;正旋的瞬时最大等效应力应变值及径向和切向的最大应力分量的变化幅度均小于反旋;反旋的旋压时间小于正旋,在精度允许的范围内,反旋的生产效率高于正旋。

关键词： QSn7-0.2 正旋反旋连杆衬套 Simufact

毛坯尺寸对QSn7-0.2合金旋压筒形件性能及微观组织的影响

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塑性工程学报 2020年第4期27卷 48-52页

作者：席奇豪樊文欣冯再新山西尼尔耐特机电技术有限公司山西太原030012 中北大学机械工程学院山西太原030051

以QSn7-0.2合金为研究对象,采用强力旋压机分别对不同直径与壁厚的毛坯进行旋压成形。利用布氏硬度仪、万能拉伸试验机和扫描电子显微镜,研究不同毛坯尺寸对旋压件的性能及微观组织的影响。结果表明:随着毛坯直径的增大,布氏硬度、抗拉... 详细信息

以QSn7-0.2合金为研究对象,采用强力旋压机分别对不同直径与壁厚的毛坯进行旋压成形。利用布氏硬度仪、万能拉伸试验机和扫描电子显微镜,研究不同毛坯尺寸对旋压件的性能及微观组织的影响。结果表明:随着毛坯直径的增大,布氏硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐减小,伸长率逐渐增大;随着毛坯壁厚的增大,布氏硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐增大,伸长率呈逐渐减小趋势;此外,随着毛坯直径的增大和毛坯壁厚的减小,平均晶粒大小呈增大趋势。

关键词：强力旋压 QSn7-0.2合金毛坯尺寸布氏硬度微观组织

减薄率对QSn7-0.2合金微观组织的影响

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塑性工程学报 2018年第5期25卷 223-227页

作者：孔维静樊文欣席奇豪王欣亓岳岩中北大学机械工程学院

采用数控强力旋压机分别在减薄率为25%、35%和45%的不同水平下对锡青铜（QSn7-0. 2）强力旋压成形,利用光学显微镜、扫描电镜等检测仪器研究旋压件不同减薄率对锡青铜（QSn7-0. 2）试件的微观组织的影响。结果表明：随着减薄率的增加,... 详细信息

采用数控强力旋压机分别在减薄率为25%、35%和45%的不同水平下对锡青铜（QSn7-0. 2）强力旋压成形,利用光学显微镜、扫描电镜等检测仪器研究旋压件不同减薄率对锡青铜（QSn7-0. 2）试件的微观组织的影响。结果表明：随着减薄率的增加,晶粒细化加剧,晶粒的转变过程为原始的等轴晶粒被拉长变为细化均匀的等轴晶。减薄率为25%时,原始的等轴晶粒开始被较小程度的压扁,部分晶粒被拉长;当减薄率达到35%时,晶粒严重破碎,组织内部的晶粒变形程度不均匀;当减薄率达到45%时,组织中原始的晶粒完全消失,晶粒的整体分布比较均匀。随着减薄率的增加,金属塑性降低。

关键词： QSn7-0. 2合金强力旋压拉伸断口减薄率

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对轮旋压的正交试验数值模拟

锻压技术 2016年第8期41卷 154-158页

作者：席奇豪樊文欣吕伟陈东宝中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的... 详细信息

为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的因素主次顺序。研究结果表明,对轮旋压成形过程中,影响旋压件壁厚差因素的主次顺序为:减薄率>进给比>旋轮圆角半径;影响旋压件扩径量因素的主次顺序为:减薄率>旋轮圆角半径>进给比。

关键词：对轮旋压筒形件壁厚差扩径量旋压力

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筒形件强力旋压工艺参数对回弹量的影响

热加工工艺 2016年第17期45卷 119-122页

作者：樊文欣席奇豪吕伟陈东宝中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

强力旋压成形中回弹严重影响筒形件的精度。本文采用单因素试验的方法,研究了减薄率、进给比、旋轮压下量对旋后筒形件的回弹量影响,获得了其影响规律及筒形件轴向回弹量的分布规律。结果表明:随着减薄率的增大,回弹量增大;随着进给比... 详细信息

强力旋压成形中回弹严重影响筒形件的精度。本文采用单因素试验的方法,研究了减薄率、进给比、旋轮压下量对旋后筒形件的回弹量影响,获得了其影响规律及筒形件轴向回弹量的分布规律。结果表明:随着减薄率的增大,回弹量增大;随着进给比的增大,回弹量先减小后增大;随着旋轮压下量的增大,回弹量减小。

关键词：强力旋压单因素试验回弹

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筒形件错距旋压圆度误差研究

锻压技术 2016年第7期41卷 57-61页

作者：吕伟樊文欣陈东宝席奇豪中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

采用单因素试验设计方法,以筒形件错距旋压关键工艺参数：减薄率、进给比、径向错距为试验变量,以基于最小二乘法评定的旋压后工件外表面圆度误差为评价指标,获得了各工艺参数对旋后工件圆度误差的影响规律。结果表明：当减薄率为25%-35... 详细信息

采用单因素试验设计方法,以筒形件错距旋压关键工艺参数：减薄率、进给比、径向错距为试验变量,以基于最小二乘法评定的旋压后工件外表面圆度误差为评价指标,获得了各工艺参数对旋后工件圆度误差的影响规律。结果表明：当减薄率为25%-35%时,其值的变化对旋压件的圆度误差影响不大;当减薄率超过35%时,旋压件的圆度误差随减薄率的增大而增大;随着进给比的增加,旋压件的圆度误差先减小后增大;适当减小旋轮径向错距,即增加首轮的壁厚减薄量,有利于减小旋压件的圆度误差。

关键词：单因素试验设计方法筒形件错距旋压最小二乘法圆度误差

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基于灰色关联度的强力旋压成形工艺参数优化

热加工工艺 2016年第15期45卷 129-132页

作者：席奇豪樊文欣吕伟陈东宝中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

强力旋压成形是制造发动机连杆衬套的一种重要工艺方法,其成形过程中的加工精度至关重要。本文以壁厚差及扩径量为评价指标,利用灰色关联度分析法对正交试验数据进行了分析,研究了主要参数对工件尺寸精度的影响规律,获得了强力旋压连杆... 详细信息

强力旋压成形是制造发动机连杆衬套的一种重要工艺方法,其成形过程中的加工精度至关重要。本文以壁厚差及扩径量为评价指标,利用灰色关联度分析法对正交试验数据进行了分析,研究了主要参数对工件尺寸精度的影响规律,获得了强力旋压连杆衬套最优工艺参数及对评价指标影响的主次顺序。结果表明:影响尺寸精度的主次顺序为:进给比>减薄率>旋轮工作角>旋轮圆角半径。

关键词：强力旋压连杆衬套灰色关联度正交试验

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基于灰色关联度的连杆衬套强力旋压参数优化

锻压技术 2016年第7期41卷 114-117页

作者：席奇豪樊文欣吕伟陈东宝中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

强力旋压工艺参数的选取对连杆衬套的力学性能、生产成本及生产效率有着十分重要的影响。采用正交设计试验方案进行了不同参数下的强力旋压试验,以旋压后工件的布氏硬度、屈服强度、抗拉强度为评价指标,通过分析其灰色关联系数和灰色关... 详细信息

强力旋压工艺参数的选取对连杆衬套的力学性能、生产成本及生产效率有着十分重要的影响。采用正交设计试验方案进行了不同参数下的强力旋压试验,以旋压后工件的布氏硬度、屈服强度、抗拉强度为评价指标,通过分析其灰色关联系数和灰色关联度,进行多目标参数优化,得到了优化后的强力旋压的参数组合及对评价指标影响程度的主次顺序,将优化后的强力旋压参数组合与正交优化的参数组合进行对比并进行试验验证。结果表明,影响力学性能的主次顺序为:芯模与旋轮的间距>热处理温度>进给比,采用优化后的旋压参数在保证产品质量的同时,减低生产成本,提高生产效率。

关键词：强力旋压连杆衬套灰色关联度力学性能

强力旋压成形工艺参数对连杆衬套力学性能及微观组织的影响

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塑性工程学报 2018年第4期25卷 74-79页

作者：李兴艳赵俊生刘继林张忠伟席奇豪中北大学机械工程学院山西太原030051 中国人民解放军驻616厂军事代表室山西大同037036 中国兵器工业集团第七0研究所天津300400

采用强力旋压对连杆衬套进行单因素试验,并对旋压后试件进行退火处理,以旋压主要工艺参数（减薄率、进给比、首轮压下量）为试验因素,以晶粒尺寸为评价指标,研究了退火后旋压工艺参数对连杆衬套力学性能及显微组织的影响。结果表明：在... 详细信息

采用强力旋压对连杆衬套进行单因素试验,并对旋压后试件进行退火处理,以旋压主要工艺参数（减薄率、进给比、首轮压下量）为试验因素,以晶粒尺寸为评价指标,研究了退火后旋压工艺参数对连杆衬套力学性能及显微组织的影响。结果表明：在研究范围内,晶粒尺寸随减薄率的增大而减小;衬套的抗拉强度和屈服强度随减薄率的增加而增大,伸长率和断面收缩率减小;不同进给比下材料的抗拉强度和屈服强度呈先增后减趋势;衬套强度随首轮压下量的增加而增大,塑性降低,其中伸长率变化程度较大。

关键词：连杆衬套旋压工艺力学性能微观组织晶粒尺寸