检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2015年第1期44卷 116-119页

作者：王路孙宝寿彭文飞束学道宁波大学机械工程与力学学院、浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室浙江宁波315211

基于DEFORM有限元软件建立了钛合金棒材三辊斜轧过程的有限元模型,并对整个轧制过程进行了数值模拟分析,得到了轧件在稳定轧制阶段的应力应变场。研究结果对于控制棒材缺陷,提高轧制效率具有重要意义。

关键词：钛合金棒材三辊斜轧数值模拟工艺参数

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误差分离技术测量线轮廓度误差仿真计算

安徽工业大学学报（自然科学版） 2001年第2期18卷 125-127,131页

作者：孙宝寿安徽工业大学机械工程系安徽马鞍山243002

研究了在数控加工中利用误差分离技术测量线轮廓度误差的新方法，在推导数学模型基础上进行计算机仿真。仿真结果表明误差分离技术应用于线轮廓度误差测量是可靠的，这为数控加工中进行在线测量进而补偿加工提供了基础。

关键词：线轮廓度误差误差分离数学模型计算机仿真

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虚拟圆度仪的研制

机械与电子 2004年第2期22卷 60-61页

作者：张镭张玉孙宝寿东北大学辽宁沈阳110006 宁波大学浙江宁波315211

以美国NI公司的LABVIEW作为软件开发平台,采用研祥PCL818L数据采集卡作为前向通道硬件设计基础,辅以自行设计的信号调理电路。

关键词：圆度误差虚拟量仪 LABVIEW

基于Taguchi和UDE试验设计的注塑工艺参数优化

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工程塑料应用 2009年第12期37卷 26-29页

作者：孙宝寿邓益民陈哲王利柱刘军南京工业大学机械与动力工程学院南京210009 宁波大学机械工程与力学学院宁波315211

基于Taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了Taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工... 详细信息

基于Taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了Taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工艺优化的要求,但对多因素多水平试验,UDE方法试验次数较少,效率较高,优化结果较理想。

关键词： Taguchi试验设计均匀试验设计注塑工艺参数优化

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在线检测工件和机床导轨直线度误差的研究

华东冶金学院学报 1994年第1期11卷 75-80页

作者：孙宝寿王全先

研究了一种在线检测工件和机床导轨直线度误差新方法，推导三测头ＥＳＴ数学模型。进而确定参数选择原则，并进行了计算机仿真。研究结果表明，三点法ＥＳＴ应用于直线度误差在线测量，大大提高测量精度，便于微机适时控制。

关键词：三点法EST 在线测量直线度

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GH4169高温合金锥形机匣冷旋成形规律

锻压技术 2023年第2期48卷 135-141,179页

作者：丁玲高贤深卢信学孙宝寿束学道宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211 浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室浙江宁波315211

针对高温合金因室温加工硬化现象严重而导致旋压成形时易产生的破裂、表面波纹等缺陷,以锥形机匣构件为研究对象,探究其冷旋成形规律。基于Simufact平台建立了有限元模型,采用模拟与实验相结合的研究方法,模拟分析了多道次旋压过程中机... 详细信息

针对高温合金因室温加工硬化现象严重而导致旋压成形时易产生的破裂、表面波纹等缺陷,以锥形机匣构件为研究对象,探究其冷旋成形规律。基于Simufact平台建立了有限元模型,采用模拟与实验相结合的研究方法,模拟分析了多道次旋压过程中机匣构件等效应力和等效塑性应变的变化规律、壁厚的分布特征及工艺参数(道次间距p、旋轮进给比f、芯模转速n)对旋压件壁厚的影响,揭示了其成形规律。结果表明:工件顶部平板区Ⅰ区的等效应力、等效塑性应变沿径向突变,且边缘在中后期出现一定的应力集中和变形;斜壁区V区的等效应力、等效塑性应变沿轴向分层分布,沿周向分布均匀,且随着旋轮的进给和道次的增加而逐渐增大,最大值均位于工件端部Ⅳ区。斜壁区V区的壁厚总体呈先减小后增大的趋势,中部过度减薄,工件端部Ⅳ区壁厚达到最大值;壁厚均匀性随旋轮进给比和道次间距的增大呈上升趋势,芯模转速对壁厚影响不显著。实验结果与模拟分析一致,验证了模拟研究的可靠性。

关键词：镍基高温合金锥形机匣冷旋成形等效应力等效塑性应变壁厚

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高颈法兰精密轧制成形微观组织演变研究

热加工工艺 2014年第19期43卷 87-90页

作者：孙宝寿彭文飞束学道王路徐龙庆宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211 宁波大学浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室浙江宁波315211

基于DEFORM有限元软件二次开发建立了40Cr钢本构关系,建立了高颈法兰封闭轧制成形的刚塑性有限元模型。进行了轧制过程中高颈法兰微观组织演变的研究,预测其成形过程中动态再结晶晶粒尺寸、体积分数和再结晶体积分数以及平均晶粒尺寸大... 详细信息

基于DEFORM有限元软件二次开发建立了40Cr钢本构关系,建立了高颈法兰封闭轧制成形的刚塑性有限元模型。进行了轧制过程中高颈法兰微观组织演变的研究,预测其成形过程中动态再结晶晶粒尺寸、体积分数和再结晶体积分数以及平均晶粒尺寸大小的变化情况,阐明了轧制工艺参数对微观组织细化的影响规律。结果表明:内外径部分在轧制中最先发生动态再结晶,最终轧制法兰的晶粒度可由119μm细化到11.368μm,这对产品性能的提高有重大影响。

关键词：高颈法兰封闭轧制动态再结晶晶粒细化

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碳纤维复合材料机器人手臂壳体的成形质量

机械设计与研究 2022年第1期38卷 139-143,149页

作者：陆汉林胡利永孙宝寿詹建明宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211 浙大宁波理工学院机电与能源工程学院浙江宁波315100

为提高碳纤维复合材料机器人手臂壳体的综合性能,基于ABAQUS建立了复合材料机械臂壳体的有限元分析模型。应用试验设计方法,以机械臂加栽后的最大形变位移、最大失效因子和质量为正交试验指标,研究了机械臂壳体成形质量的影响因素(总铺... 详细信息

为提高碳纤维复合材料机器人手臂壳体的综合性能,基于ABAQUS建立了复合材料机械臂壳体的有限元分析模型。应用试验设计方法,以机械臂加栽后的最大形变位移、最大失效因子和质量为正交试验指标,研究了机械臂壳体成形质量的影响因素(总铺层厚度、铺层厚度比、铺层角度比)以及交互作用对机械臂壳体正交试验指标综合影响规律,对成形工艺参数进行优化,得出最优工艺参数为:总铺层厚度为3.5 mm,铺层厚度比为20:6,铺层角度比为2:2:12:2。制备了碳纤维复合材料机械臂壳体,进行了工况实验,实验结果与仿真结果基本一致,验证了有限元分析的可靠性。此项研究可为复合材料在工业机器人上的应用提供理论指导和依据。

关键词：碳纤维复合材料(CFRP) 机械臂壳体正交试验成形质量