检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

IF钢的RH-KTB工艺优化

钢铁 2010年第12期45卷 34-36,40页

作者：肖玖伦姚同路邱丹王刚梅山钢铁公司炼钢厂江苏南京210039 钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 武汉钢铁(集团)公司炼钢厂湖北武汉430083

介绍了RH-KTB深脱碳热力学及动力学原理,并结合梅山150t RH生产IF钢实践,重点从改善动力学条件出发,优化超低碳钢RH-KTB处理工艺,通过采取一系列措施如将真空度达到15kPa作为最佳KTB时机,优化KTB吹氧制度,提高RH真空度,提高循环流量,增... 详细信息

介绍了RH-KTB深脱碳热力学及动力学原理,并结合梅山150t RH生产IF钢实践,重点从改善动力学条件出发,优化超低碳钢RH-KTB处理工艺,通过采取一系列措施如将真空度达到15kPa作为最佳KTB时机,优化KTB吹氧制度,提高RH真空度,提高循环流量,增加浸渍管插入深度等,使RH冶炼IF钢终点碳的质量分数由18×10-6稳定控制在15×10-6以下,对超低碳钢终点碳含量控制已达到国内先进水平。

关键词： RH-KTB工艺 IF钢深脱碳

石油套管钢LF精炼过程T[O]和夹杂物的控制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特殊钢 2009年第2期30卷 43-45页

作者：姚同路林平佟溥翘钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081

通过对100 t LF精炼37Mn5套管钢时1 540～1580℃钢水中稳定氧化物夹杂含量与T[O]的关系以及钢-渣平衡时渣碱度对钢中活性氧含量影响的分析,提出降低钢中T[O]和夹杂物含量的改进工艺措施。热力学计算和试验结果表明,当[Al]s为0.03%～0.0... 详细信息

通过对100 t LF精炼37Mn5套管钢时1 540～1580℃钢水中稳定氧化物夹杂含量与T[O]的关系以及钢-渣平衡时渣碱度对钢中活性氧含量影响的分析,提出降低钢中T[O]和夹杂物含量的改进工艺措施。热力学计算和试验结果表明,当[Al]s为0.03%～0.04%,精炼渣碱度为3,(CaO)/(Al_2O_3)=3～3.5时,37Mn5钢中的氧含量降到10×10^(-6),管材基本消除了粗系夹杂,细系夹杂A+B+C+D≤5.0级,达到使用要求。

关键词：石油套管 LF精炼 T[O] 夹杂物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

碳热还原渗氮法制备钒氮合金的试验

钢铁 2018年第4期53卷 67-73页

作者：杨勇张曦东姚同路吴伟刘浏钢铁研究总院冶金工艺研究所

在100kW中频感应炉利用工业V2O5粉、石墨电极粉和黏结剂制各了钒氮合金。根据加热制度将试验分为4个阶段，即1150～l250℃、1280～1300℃、1400℃、1450℃。考察了温度、配碳比、原料粒度及添加氧化铁对终点成分的影响。结果表明，高温... 详细信息

在100kW中频感应炉利用工业V2O5粉、石墨电极粉和黏结剂制各了钒氮合金。根据加热制度将试验分为4个阶段，即1150～l250℃、1280～1300℃、1400℃、1450℃。考察了温度、配碳比、原料粒度及添加氧化铁对终点成分的影响。结果表明，高温有利于v205的还原，温度越高，终点成分达到目标成分所需的时间就越短。当温度达到1400℃，原料粒度小于150岬1（100目），配比为V：O，占69．69％，碳粉占6．97％，黏结剂占6．97％，氧化铁粉占1．39％时，终点钒质量分数平均为77．47％。终点氮质量分数与初始配碳量有关，当温度达到1400℃，V2O5的还原比较充分时，终点碳和氮质量分数之和波动为20％-21％，即终点碳质量分数越大，终点氮质量分数越低。原料粒度为150um（100目）时，V205的还原效果越好。试验过程中加入Fe2O3可提高产品的密度，有利于提高终点钒和氮的质量分数。

关键词：碳热还原渗氮法钒氮合金温度制度配碳量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

低成本轴承钢洁净冶炼新工艺的开发

炼钢 2018年第3期34卷 67-72页

作者：王乐刘浏姚同路王品钢铁研究总院北京100081 湖北新冶钢有限公司湖北黄石435001

以国内某钢厂"120tBOF→LF→RH→CC"的生产流程为研究对象,通过研究转炉出钢弱脱氧、LF精炼少加铝,RH破空喂铝的新精炼工艺,探讨低成本获得高洁净度轴承钢的生产方法。研究表明,采用新工艺可使轴承钢w(T.O)降到5×10^(-6)以下,w(Ti)控制... 详细信息

以国内某钢厂"120tBOF→LF→RH→CC"的生产流程为研究对象,通过研究转炉出钢弱脱氧、LF精炼少加铝,RH破空喂铝的新精炼工艺,探讨低成本获得高洁净度轴承钢的生产方法。研究表明,采用新工艺可使轴承钢w(T.O)降到5×10^(-6)以下,w(Ti)控制到15×10^(-6),夹杂物数量明显减少。

关键词：轴承钢精炼脱氧低成本新工艺

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

改善套管钢冶炼过程浸入式水口的堵塞

钢铁研究学报 2011年第2期23卷 17-20,24页

作者：姚同路杨勇贺庆杨利彬谭清元钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析,对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究。热力学计算结果表明,当钢中的酸溶铝含量为0.025%(质量分数,余同)时,若钙处理时钢... 详细信息

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析,对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究。热力学计算结果表明,当钢中的酸溶铝含量为0.025%(质量分数,余同)时,若钙处理时钢中钙含量高于22×10-6,硫含量低于0.008%,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点易上浮的C12A7。在热力学计算基础上,通过强化钢水钙处理,钢中钙含量提高至25×10-6～40×10-6,夹杂物变性上浮容易,连浇炉数由3～4炉提高至大于8炉。

关键词：石油套管浸入式水口堵塞机理热力学

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

全废钢电炉炉门喷吹技术与工艺应用

工业加热 2023年第10期52卷 9-12,16页

作者：姚同路贺庆杨勇吴伟孟华栋胡砚斌钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081

从电炉喷吹技术发展、电炉吹氧工艺、喷粉造泡沫渣机理等角度,对全废钢电炉炉门喷吹技术及工艺进行了研究,并结合水平连续加料电炉冶炼特点,对电炉炉门喷吹技术进行了改进优化。生产实践表明,优化后的炉门喷吹系统可大幅提高废钢熔化速... 详细信息

从电炉喷吹技术发展、电炉吹氧工艺、喷粉造泡沫渣机理等角度,对全废钢电炉炉门喷吹技术及工艺进行了研究,并结合水平连续加料电炉冶炼特点,对电炉炉门喷吹技术进行了改进优化。生产实践表明,优化后的炉门喷吹系统可大幅提高废钢熔化速度,降低耐材冲刷,提高碳粉利用率。100t Consteel电炉电耗由400 kW·h/t降至340 kW·h/t,氧耗由30 m^(3)/t(标准)降至26 m^(3)/t(标准),碳粉耗量由28 kg/t降至22 kg/t,炉龄由平均300炉增加至400炉,冶炼周期由48 min缩短至42 min,高效低成本效果显著。电炉炉门喷吹技术下一步的发展方向一定是升级装备技术,提升智能化水平,与现代电炉的发展水平相匹配。

关键词：炉门喷吹技术全废钢电炉吹氧工艺泡沫渣废钢熔化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

轴承钢精炼过程钢中钛控制的研究

钢铁钒钛 2018年第2期39卷 141-145页

作者：王乐刘浏姚同路赵军普钢铁研究总院

从轴承钢生产工艺特点和质量要求出发,对比工业试验和实际生产数据,分析了控制钢中増钛的主要冶炼工序。根据热力学计算,讨论了钢中氧活度、酸溶铝及炉渣成分对钢中钛含量的影响。结果表明:冶炼过程中主要増钛环节为LF精炼阶段。转炉出... 详细信息

从轴承钢生产工艺特点和质量要求出发,对比工业试验和实际生产数据,分析了控制钢中増钛的主要冶炼工序。根据热力学计算,讨论了钢中氧活度、酸溶铝及炉渣成分对钢中钛含量的影响。结果表明:冶炼过程中主要増钛环节为LF精炼阶段。转炉出钢采用弱脱氧、降低精炼渣碱度、适当降低精炼结束钢中酸溶铝含量可有效减少钢中钛含量。控制转炉炉后钢液中[O]≥20×10-6时,钢中的[Ti]≤20×10-6;控制终点钢中[Al]≤0.018%,渣中Si O2含量不低于6.5%,有利于降低钢液増钛。

关键词：轴承钢精炼钛含量氧活度酸溶铝

铝电解用NiO/Fe梯度功能电极的制备及其腐蚀行为

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

有色金属 2011年第1期63卷 47-50,53页

作者：姚同路林平秦庆伟钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 武汉科技大学材料与冶金学院武汉430081

采用传统粉末冶金技术制备铝电解用NiO/Fe金属陶瓷惰性阳极,并研究其在Na3AlF6-Al2O3熔体中的腐蚀行为。结果表明,金属Ni与NiO陶瓷的润湿性能较好,NiO/Fe金属陶瓷的致密化容易实现,表现出相对好的耐蚀性。当分子比=2.3和氧化铝浓度近饱... 详细信息

采用传统粉末冶金技术制备铝电解用NiO/Fe金属陶瓷惰性阳极,并研究其在Na3AlF6-Al2O3熔体中的腐蚀行为。结果表明,金属Ni与NiO陶瓷的润湿性能较好,NiO/Fe金属陶瓷的致密化容易实现,表现出相对好的耐蚀性。当分子比=2.3和氧化铝浓度近饱和时电极腐蚀率最小。

关键词：复合材料梯度功能材料铝电解惰性阳极腐蚀率金属陶瓷

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

100tLF炉底吹流场优化研究

工业加热 2015年第5期44卷 26-29页

作者：张贵姚同路钢铁研究总院北京100081

结合前期水模拟结果,利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟,模拟结果表明:优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%,死区体积减小了35.6%,有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢... 详细信息

结合前期水模拟结果,利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟,模拟结果表明:优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%,死区体积减小了35.6%,有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢包底吹位置应用于某100 t LF炉,结果表明:T[O]去除率提高了6.3%,增[N]率降低了11.5%;大型夹杂物去除率提高5.7%;总夹杂物去除率提高了5.2%。达到优化钢包结构,改善钢液流动状态,促进夹杂物上浮,提高LF炉精炼的目的。

关键词：钢包炉水模拟数值模拟底吹