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镁合金铸造发展动向

铸造纵横 2002年第11期 23-29页

作者：曾大本唐靖林

近年来，世界各国高度重视镁合金的研究开发，加强镁合金在汽车、计算机、通讯及航空航天领域的应用开发研究，镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”，大规模开发利用镁合金的时代已经到来。本文介绍了镁合金开发应用产业化的动向，分... 详细信息

近年来，世界各国高度重视镁合金的研究开发，加强镁合金在汽车、计算机、通讯及航空航天领域的应用开发研究，镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”，大规模开发利用镁合金的时代已经到来。本文介绍了镁合金开发应用产业化的动向，分析了镁合金铸造技术的特点，并提出了加速我国镁合金铸造业发展的几点建议。

关键词：镁合金铸造发展动向产业化绿色工程材料压力铸造

A356铝合金半固态连铸坯半固态剪切变形特性研究

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铸造 2001年第2期50卷 66-69页

作者：邢书明曾大本石俊涛唐靖林邱玉辉钱群清华大学机械系北京100084 秦皇岛安冶金属工业有限公司河北秦皇岛066004

利用多功能流变仪对A35 6铝合金半固态连铸坯在半固态温度下进行了静态剪切变形试验。结果表明 ,在恒定载荷作用下 ,变形速度随加载时间延长而增大 ,其最大变形量可达 12 0 %以上 ,比普通连铸坯料提高一倍以上。卸载后变形可以迅速恢复 ... 详细信息

利用多功能流变仪对A35 6铝合金半固态连铸坯在半固态温度下进行了静态剪切变形试验。结果表明 ,在恒定载荷作用下 ,变形速度随加载时间延长而增大 ,其最大变形量可达 12 0 %以上 ,比普通连铸坯料提高一倍以上。卸载后变形可以迅速恢复 ,残余变形量只有 10 %左右。此外 ,这种坯料在半固态温度下存在一个发生变形的临界切应力 ,其数值随保温时间的延长而减小。半固态连铸坯的流变特性可以用H1-〔N1|H2〕 -〔N2 |S〕五元件机械模型来描述 ,并随保温时间的延长而改善。

关键词：铝合金半固态连铸圆坯流变特性剪切变形

半固态A356合金的瞬态流变行为及半固态压铸研究

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特种铸造及有色合金 2003年第Z1期23卷 264-266页

作者：唐靖林李双寿陈晓阳曾大本范钦珊清华大学

采用自行研制的流变装置研究了不同初生相形态半固态A356合金的瞬态流变行为,建立了瞬态流变本构模型;通过设计制造的坯料感应加热系统研究了加热过程中半固态合金的组织演化规律;借助模拟仿真技术确定模具浇注系统和合适的压射条件;对... 详细信息

采用自行研制的流变装置研究了不同初生相形态半固态A356合金的瞬态流变行为,建立了瞬态流变本构模型;通过设计制造的坯料感应加热系统研究了加热过程中半固态合金的组织演化规律;借助模拟仿真技术确定模具浇注系统和合适的压射条件;对传统压铸机进行改造,生产出高质量的半固态触变成形样件.结果表明,初生相形态和切变机制对半固态合金的瞬态流变行为有显著影响;随合金坯料在液固温区停留时间增加,合金坯料产生组织变化和蠕变,将对后续的成形过程造成影响.

关键词：半固态压铸瞬态流变行为 A356合金触变成形感应加热

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非枝晶半固态金属成形技术的发展概况

金属成形工艺 1997年第5期15卷 43-48页

作者：唐靖林曾大本清华大学

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况。主要介绍了压铸成形、模锻成形、连续流变铸造成形、注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。

关键词：流变成形触变成形非枝晶半固态连续成形

Influences of melt treatment on grain sizes and morphologies of AZ91D alloy

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中国有色金属学会会刊：英文版 2007年第5期17卷 887-892页

作者：齐祥超唐靖林李双寿曾大本 Department of Mechanical Engineering Tsinghua University

Influences of the three melt treatment processes (namely, refinement with carbon inoculation, electromagnetic stirring and "refinement & electromagnetic stirring" processing) on the microstructures of AZ91D alloy were explored experimentally. The results indicate that the micron carbon powders inoculation processing with 0.1% (mass fraction) addition level makes the grain size of the primary phase (α-Mg) decrease to approximate 40% that of the initial primary crystal, from about 530 μm to 200 μm around. The electromagnetic stirring processing not only decreases the grain sizes sharply, but also transfers the grain shape of α-Mg from coarse dendritic to nearly spheralitic with the shape factor from about 0.1 to approximate 0.8. And the "refinement & electromagnetic stirring" processing improves grain shape of α-Mg further and refines grain size to about 72 μm, less than 15% that of the initial primary crystal.

关键词：溶解加工电磁搅拌颗粒形态学 AZ91D合金